一种快装早拆板面支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装早拆板面支撑结构，包括两根平行对齐设置的主龙骨，两根主龙骨的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨，早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，早拆条形支撑次龙骨连接座通过耳形连接件与主龙骨的端部可拆卸连接；两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向卡装有早拆次龙骨；通过耳形连接件实现主龙骨与早拆条形支撑次龙骨之间的便捷连接，通过快装连接件实现主龙骨与早拆次龙骨之间的便捷连接，大大提高了整个板面支撑结构的安装及早拆效率，同时实现了次龙骨在主龙骨上安装位置的灵活调节，具有更广泛的适用性。泛的适用性。泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种快装早拆板面支撑结构


[0001]本技术属于建筑工程的模板工程梁板支撑模架的
，具体涉及一种快装早拆板面支撑结构。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。
[0003]同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。
[0004]因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本技术公开了一种快装早拆板面支撑结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快装早拆板面支撑结构，实现板面支撑结构的高效便捷安装及后续早拆，同时使得次龙骨在主龙骨上的安装位置可调，并在位置调节完成后实现次龙骨在主龙骨上的便捷固定连接，使得板面支撑结构更具适用性。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种快装早拆板面支撑结构，包括两根平行对齐设置的主龙骨，两根主龙骨的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨，所述早拆条形支撑次龙骨的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座，所述早拆条形支撑次龙骨连接座通过耳形连接件与主龙骨的端部可拆卸连接；两根主龙骨上沿主龙骨的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件，对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向卡装有早拆次龙骨。
[0008]两根主龙骨平行对齐设置，两根主龙骨上的对应位置均设置有可沿主龙骨长度方
向滑动的快装连接件，在相邻的两根主龙骨上对应的两组快装连接件之间沿垂直于主龙骨的方向设置有早拆次龙骨，早拆次龙骨的端部与快装连接件可拆卸连接，进而实现早拆次龙骨在相邻的两根主龙骨上的便捷安装。同时通过快装连接件沿着主龙骨滑动，进而调节早拆次龙骨在两根主龙骨之间的安装位置。当早拆次龙骨位置调节完成后，将快装连接件锁定，进而实现早拆次龙骨在两根主龙骨上位置的固定。
[0009]主龙骨的两端均可与耳形连接件的侧面进行可拆卸连接，同时耳形连接件的顶部可拆卸插装有早拆条形支撑次龙骨连接座，位于两根主龙骨同一端的早拆条形支撑次龙骨连接座之间卡装有早拆条形支撑次龙骨，早拆条形支撑次龙骨的端部与早拆条形支撑次龙骨连接座可拆卸连接。
[0010]通过耳形连接件实现主龙骨和早拆条形支撑次龙骨的便捷连接以构成框架结构，通过快装连接件实现早拆次龙骨在主龙骨上的便捷安装，构成框架内支撑结构，最终形成板面支撑结构。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述耳形连接件的侧面上设置有至少一个连接卡块，所述主龙骨的端部设置有与连接卡块卡接的快接卡槽；所述耳形连接件的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接座的底部设置有与早拆条形支撑次龙骨连接插孔插接的连接插块。
[0012]每一根主龙骨的两端均设置有与耳形连接件一侧的连接卡块对应卡接的快接卡槽，快接卡槽的内轮廓的宽度沿主龙骨中部朝向端部的方向逐渐减小，快接卡槽的内轮廓对应耳形连接件侧面上的连接卡块的外轮廓设置，通过将快接卡槽卡合在连接卡块的外侧，进而实现主龙骨端部与耳形连接件侧面之间的便捷连接。通过在耳形连接件的外侧沿周向设置若干连接卡块，即可实现若干主龙骨在耳形连接件的侧面进行便捷连接。
[0013]耳形连接件的顶部设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接座的底部对应耳形连接件顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插孔设置有连接插块，通过将连接插块直接插装至早拆条形支撑次龙骨连接插孔中，进而实现早拆条形支撑次龙骨连接座在耳形连接件顶部的便捷安装。同时早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部与次龙骨的端部可拆卸连接，进而构成次龙骨支撑结构。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述主龙骨上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件的底部对应主龙骨上的锁定孔设置有锁定腰型孔。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述快装连接件为连接卡头，所述连接卡头的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述连接卡头靠近早拆次龙骨的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨的端部对应连接卡头的轮廓设置有快装槽。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述快装连接件为插装U形座，所述插装U形座的底部与主龙骨的顶部滑动连接，所述插装U形座上对应早拆次龙骨的端部轮廓设置有早拆次龙骨插槽。
[0017]为了更好的实现本技术，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部设置有向上开口的早拆条形支撑次龙骨连接插槽，所述早拆条形支撑次龙骨为方柱龙骨，所述方柱龙骨的端部插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插槽中。
[0018]为了更好的实现本技术，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部
设置有向上开口的早拆条形支撑次龙骨连接插槽，所述早拆条形支撑次龙骨为T型龙骨，所述T型龙骨的竖直段插装至早拆条形支撑次龙骨连接座顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插槽中，所述T型龙骨的水平段的底部端面与早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部端面接触。
[0019]为了更好的实现本技术，进一步地，所述耳形连接件包括连接套筒，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块。
[0020]连接套筒为中空的筒状结构，连接套筒的底端设置有螺纹孔用于与快装早拆支撑构件的顶端螺杆螺纹连接，连接套筒的顶端为封闭端且贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆条形支撑次龙骨连接插孔对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块设置，在连接套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装早拆板面支撑结构，其特征在于，包括两根平行对齐设置的主龙骨（1），两根主龙骨（1）的同一端之间设置有早拆条形支撑次龙骨（4），所述早拆条形支撑次龙骨（4）的两端均设置有早拆条形支撑次龙骨连接座（5），所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）通过耳形连接件（6）与主龙骨（1）的端部可拆卸连接；两根主龙骨（1）上沿主龙骨（1）的长度方向对应滑动设置有若干组快装连接件（3），对应的两组快装连接件（3）之间沿垂直于主龙骨（1）的方向卡装有早拆次龙骨（2）。2.根据权利要求1所述的一种快装早拆板面支撑结构，其特征在于，所述耳形连接件（6）的侧面上设置有至少一个连接卡块（64），所述主龙骨（1）的端部设置有与连接卡块（64）卡接的快接卡槽（001）；所述耳形连接件（6）的顶部设置有贯穿设置有早拆条形次龙骨连接插孔（62），所述早拆条形支撑次龙骨连接座（5）的底部设置有与早拆条形次龙骨连接插孔（62）插接的连接插块（7）。3.根据权利要求1或2所述的一种快装早拆板面支撑结构，其特征在于，所述主龙骨（1）上沿长度方向设置有若干锁定孔，所述快装连接件（3）的底部对应主龙骨（1）上的锁定孔设置有锁定腰型孔。4.根据权利要求3所述的一种快装早拆板面支撑结构，其特征在于，所述快装连接件（3）包括连接卡头（301），所述连接卡头（301）的底部与主龙骨（1）的顶部滑动连接，所述连接卡头（301）靠近早拆次龙骨（2）的一侧的宽度朝向靠近早拆次龙骨（2）的方向逐渐增大，所述早拆次龙骨（2）的端部对应连接卡头（301）的轮廓设置有快装槽。5.根据权利要求3所述的一种快装早拆板面支撑结构，其特征在于，所述快装连接件（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：广州市快易模板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：