一种梁板组合式支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁板组合式支撑架，包括中央升降支撑杆以及设置在中央升降支撑杆左右两侧的侧面升降支撑杆，所述中央升降支撑杆的顶部设置有支撑龙骨，所述支撑龙骨的左右两端分别与左右两侧的侧面升降支撑杆连接，所述支撑龙骨的顶部的中央位置设置有梁底锁定件，所述支撑龙骨的顶部位于梁底锁定件的左右两侧设置有线性升降的升降式梁底固定件；所述侧面升降支撑杆的顶部设置有线性滑移的滑移式梁底支撑件；本实用新型专利技术能够对梁板结构的支撑安装高度与左右位置进行灵活调节，以满足不同的施工需求，同时在梁板浇筑完成后，可以在梁底与支撑结构之间预留出足够的早拆空间，使得梁板结构与支撑结构能够进行高效便捷早拆。拆。拆。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板组合式支撑架


[0001]本技术属于梁底支撑调节固定装置的
，具体涉及一种梁板组合式支撑架。

技术介绍

[0002]在浇筑梁底时，需要将梁底模板、侧模板拼合构成梁底浇筑的区域，然后在梁底的位置安装支撑杆或支撑座对梁底进行支撑。现有的支撑杆或支撑座通常与梁底固定连接，且高度不能够灵活调节，不能满足不同高度需求的梁底支撑。同时在梁底浇筑完成后需要拆除梁底模板与侧模板时，由于传统的支撑杆或支撑座与梁底固定连接，在拆卸时需要一一取消梁底的连接螺栓，十分耗时耗力。且由于梁底的重量较大，传统的支撑结构仅仅通过支撑杆进行支撑，其稳固性不足，容易带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种梁板组合式支撑架，能够满足不同的高度需求对梁板结构进行支撑，同时在梁板结构浇筑完成后能够便捷拆除以预留出梁底的早拆空间，实现对梁底侧板以及支撑结构的便捷高效早拆。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种梁板组合式支撑架，包括中央升降支撑杆以及设置在中央升降支撑杆左右两侧的侧面升降支撑杆，所述中央升降支撑杆的顶部设置有支撑龙骨，所述支撑龙骨的左右两端分别与左右两侧的侧面升降支撑杆连接，所述支撑龙骨的顶部的中央位置设置有梁底锁定件，所述支撑龙骨的顶部位于梁底锁定件的左右两侧设置有线性升降的升降式梁底固定件；所述侧面升降支撑杆的顶部设置有线性滑移的滑移式梁底支撑件。
[0006]中央升降支撑杆的顶部设置有支撑龙骨，支撑龙骨用于对梁板结构中的梁底进行支撑，梁底模板直接放置在支撑龙骨的顶部，并通过支撑龙骨顶部中央位置的梁底锁定件对梁底模板进行锁定定位，同时梁底模板的左右两侧分别放置在支撑龙骨顶部左右两侧的升降式梁底固定件上，通过升降式梁底固定件的升降可以调节梁底模板在支撑龙骨上的安装高度，同时通过中央升降支撑杆可以直接调节支撑龙骨的安装高度，进而通过中央升降支撑杆与升降式梁底固定件的升降配合，可以多段式灵活调节梁底模板的安装高度。
[0007]中央升降支撑杆的左右两侧设置有侧面升降支撑杆，侧面升降支撑杆的顶部设置有用于支撑顶部面板的滑移式梁底支撑件，顶部面板底部的方柱或底梁直接放置在滑移式梁底支撑件的顶部，通过滑移式梁底支撑件沿左右方向的滑移，进而调节顶部面板沿左右方向的安装位置，使得顶部面板之间拼合更加紧密。同时通过侧面升降支撑杆的升降调节滑移式梁底支撑件的安装高度，进而调节顶部面板的安装高度。
[0008]在顶部面板的梁板结构浇筑完成后，需要将梁底模板进行拆除，此时升降式梁底固定件下降，进而在支撑龙骨与梁底之间预留出早拆空间，工作人员通过早拆空间即可对梁底模板进行高效便捷早拆，进而大大提高梁底模板以及支撑结构的拆除效率。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述升降式梁底固定件包括下早拆支撑件以及设置在下早拆支撑件顶部的上早拆支撑件，所述上早拆支撑件在下早拆支撑件的顶部的安装高度可调。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述下早拆支撑件的顶部设置有下斜面，所述上早拆支撑件的底部设置有与下斜面滑动配合的上斜面，所述下斜面的高端设置有限位部，所述上早拆支撑件靠近限位部的一端上设置有防丢安装件。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述下早拆支撑件与上早拆支撑件之间通过梁底升降件连接；所述梁底升降件包括调节套筒、调节螺杆、调节螺母，所述调节套筒设置在下早拆支撑件的前后两侧，所述调节套筒的内部沿竖直方向螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆上套装有与调节套筒的顶部转动连接的调节螺母，所述调节螺杆的顶部与上早拆支撑件的底部转动连接。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述支撑龙骨的顶部中央的前后两侧对称线性设置有至少一个固定槽，所述固定槽中卡装有梁底锁定件；所述支撑龙骨底部的左右两侧与中央升降支撑杆的左右两侧之间分别设置有伸缩斜支撑装置。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述伸缩斜支撑装置包括第一斜支撑套筒、第二斜支撑套筒、斜支撑螺杆，所述第一斜支撑套筒与第二斜支撑套筒分别与斜支撑螺杆的两端螺纹连接，所述第一斜支撑套筒的另一端与中央升降支撑杆的侧面铰接，所述第二斜支撑套筒的另一端与支撑龙骨的底部铰接。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述滑移式梁底支撑件包括设置在侧面升降支撑杆顶部的楼面模板支撑座、设置在楼面模板支撑座顶部的条形带升降座、沿左右方向滑移设置在条形带升降座顶部的条形带支撑座，所述楼面模板支撑座的前后两侧沿左右方向滑移设置有至少一个U形限位卡，所述条形带支撑座顶部的前后两侧设置有至少一个定位卡。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述楼面模板支撑座包括两个沿前后方向设置并相互拼合的楼面模板支撑单元，所述楼面模板支撑单元的拼接面上均对应设置有半圆筒，且两个楼面模板支撑单元的拼接面拼合后使得两个楼面模板支撑单元上的半圆筒拼合构成供侧面升降支撑杆穿过的圆柱筒；两个楼面模板支撑单元的拼接面上还对应设置有连接孔，所述连接孔中安装有连接螺栓。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述楼面模板支撑单元包括竖直段以及设置在竖直段顶部的水平段，所述竖直段的中部设置有半圆筒，所述水平段远离竖直段的一侧上沿左右方向设置有腰形安装槽，所述腰形安装槽中通过锁紧件滑动安装有U形限位卡。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述条形带升降座的顶部沿左右方向设置有腰形安装槽，所述条形带支撑座的底部设置有与腰形安装槽滑动连接的连接螺栓。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]（1）本技术通过在支撑龙骨的底部直接设置中央升降支撑杆，通过中央升降支撑杆即可带动支撑龙骨进行支撑高度的灵活调节，进而满足对不同高度的梁底进行支撑；同时在支撑龙骨顶部的左右两侧分别设置升降式梁底固定件，通过升降式梁底固定件自身的升降，进而调节梁底在支撑龙骨顶部的支撑高度，进而实现对梁底的支撑高度进行
灵活便捷的调节，解决了传统的固定连接式支撑件的高度不能调节的问题；
[0020]（2）本技术通过设置升降式梁底固定件，升降式梁底固定件升起时对梁底进行有效支撑固定，梁底浇筑完成后，通过将升降式梁底固定件降低，进而在梁底与支撑龙骨之间预留出早拆空间，通过早拆空间即可对梁底侧模板以及支撑机构进行高效便捷拆除，进而大大提高了早拆效率；
[0021]（3）本技术通过在侧面升降支撑杆上从上之下依次套装条形带升降座与楼面模板支撑座，同时在条形带升降座的顶部滑动安装条形带支撑座，根据实际支撑需求可以通过侧面升降支撑杆带动楼面模板支撑座与条形带升降座进行升降，可以调节条形带支撑座与条形带升降座顶部的实际安装高度，进而对最终的支撑高度与支撑位置进行灵活调节；同时，通过条形带支撑座在条形带升降座顶部沿左右方向的滑移，进而调节条形带支撑座的安装位置，实现对顶部面板进行左右方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板组合式支撑架，包括中央升降支撑杆（1）以及设置在中央升降支撑杆（1）左右两侧的侧面升降支撑杆（2），其特征在于，所述中央升降支撑杆（1）的顶部设置有支撑龙骨（3），所述支撑龙骨（3）的左右两端分别与左右两侧的侧面升降支撑杆（2）连接，所述支撑龙骨（3）的顶部的中央位置设置有梁底锁定件（5），所述支撑龙骨（3）的顶部位于梁底锁定件（5）的左右两侧设置有线性升降的升降式梁底固定件（4）；所述侧面升降支撑杆（2）的顶部设置有线性滑移的滑移式梁底支撑件（6）。2.根据权利要求1所述的一种梁板组合式支撑架，其特征在于，所述升降式梁底固定件（4）包括下早拆支撑件（41）以及设置在下早拆支撑件（41）顶部的上早拆支撑件（42），所述上早拆支撑件（42）在下早拆支撑件（41）的顶部的安装高度可调。3.根据权利要求2所述的一种梁板组合式支撑架，其特征在于，所述下早拆支撑件（41）的顶部设置有下斜面，所述上早拆支撑件（42）的底部设置有与下斜面滑动配合的上斜面，所述下斜面的高端设置有限位部（44），所述上早拆支撑件（42）靠近限位部（44）的一端上设置有防丢安装件（45）。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种梁板组合式支撑架，其特征在于，所述支撑龙骨（3）的顶部中央的前后两侧对称线性设置有至少一个固定槽，所述固定槽中卡装有梁底锁定件（5）；所述支撑龙骨（3）底部的左右两侧与中央升降支撑杆（1）的左右两侧之间分别设置有伸缩斜支撑装置（7）。5.根据权利要求4所述的一种梁板组合式支撑架，其特征在于，所述伸缩斜支撑装置（7）包括第一斜支撑套筒（71）、第二斜支撑套筒（72）、斜支撑螺杆（73），所述第一斜支撑套筒（71）与第二斜支撑套筒（72）分别与斜支撑螺杆（73）的两端螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：广州市快易模板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：