一种便于早拆的分体式梁支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于早拆的分体式梁支撑结构，包括中间支撑梁以及设置在中间支撑梁的底部并带动中间支撑梁进行竖直升降的高度调节杆件，所述中间支撑梁的左右两端分别可拆卸卡装有侧边支撑梁，所述侧边支撑梁远离中间支撑梁的一端设置有支撑杆连接件；所述中间支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部设置有梁底双向固定连接件，所述中间支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部线性滑动设置有梁板升降分离支撑件；本实用新型专利技术能够兼容稳固支撑不同型号规格的梁墙模板，并能够对梁墙模板的支撑高度以及支撑位置进行实时微调，同时满足梁墙模板的便捷高效早拆要求。高效早拆要求。高效早拆要求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于早拆的分体式梁支撑结构


[0001]本技术属于梁板支撑装置的
，具体涉及一种便于早拆的分体式梁支撑结构。

技术介绍

[0002]梁是建筑物中用于承重的重要结构，在浇筑梁结构时，通常是采用梁墙模板构造出梁的外形，然后在梁墙模板中浇筑混凝土构成梁结构。为了保证梁体浇筑的稳固性与安全性，需要采用支撑杆、支撑柱等支撑构建对梁墙模板进行支撑，传统的支撑杆或支撑柱对梁墙模板的底部进行点支撑，同时通过连接螺栓等进行连接。不仅支撑不够稳固，同时连接结构复杂，到时梁体浇筑完成后拆除梁墙模板时受到限制，降低梁墙模板的拆除效率。同时，传统的支撑结构一旦固定后，就难以实时调节梁墙的支撑高度，难以满足不同高度需求的梁墙模板的支撑。同时，由于传统的支撑结构与梁墙模板相对固定的连接结构，使得梁墙模板在支撑件上的安装位置也难以进行微调。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于早拆的分体式梁支撑结构，能够实现对梁墙模板进行高度便捷可调的稳固支撑，同时能够适应不同规格的梁墙模板进行兼容支撑固定。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种便于早拆的分体式梁支撑结构，包括中间支撑梁以及设置在中间支撑梁的底部并带动中间支撑梁进行竖直升降的高度调节杆件，所述中间支撑梁的左右两端分别可拆卸卡装有侧边支撑梁，所述侧边支撑梁远离中间支撑梁的一端设置有支撑杆连接件；所述中间支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部设置有梁底双向固定连接件，所述中间支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部线性滑动设置有梁板升降分离支撑件。
[0006]中间支撑梁用于直接对梁墙模板的底部进行支撑，将梁墙模板的底部直接放置在中间支撑梁顶部的支撑面上，并通过梁底双向固定连接件分别沿中间支撑梁的宽度方向以及长度方向对梁墙模板的底部进行双向顶紧固定，进而实现梁墙模板在中间支撑梁顶部的定位固定。同时，在梁墙模板的底部与中间支撑梁的顶部之间设置有可以自行升降的梁板升降分离支撑件，梁板升降分离支撑件处于降下状态时，使得梁墙模板的底部与中央支撑梁的顶部接触。需要微调梁墙模板的高度时，即可将梁板升降分离支撑件升起，进而向上顶升梁墙模板，以调节梁墙模板在中央支撑梁顶部的安装支撑高度。在中央支撑梁的两端同轴可拆卸安装有侧边支撑梁，通过设置侧边支撑梁能够延伸中央支撑梁的支撑范围，适用于对大型梁墙模板的支撑。 根据梁墙模板的宽度，进而调节梁板升降分离支撑件与梁底双向固定连接件在中央支撑梁和/或侧边支撑梁顶部的安装位置，进而兼容对不同规格型号的梁墙模板进行便捷稳固支撑。同时，中央支撑梁本身的高度可以通过其底部的高度调节杆件进行升降调节，满足不同高度要求的梁墙模板支撑。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步的，所述梁底双向固定连接件包括设置在中间支撑梁顶部沿宽度方向两侧的固定安装架，所述固定安装架的顶部沿中间支撑梁的宽度方向设置有第一方向顶紧件；所述第一方向顶紧件的顶部沿中间支撑梁的长度方向设置有第二方向顶紧件。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步的，所述第一方向顶紧件包括轴线沿中间支撑梁的宽度方向设置的第一方向螺母，所述第一方向螺母的内孔中螺纹安装有第一方向螺栓。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步的，所述第二方向顶紧件包括轴线沿中间支撑梁的长度方向设置在第一方向顶紧件顶部的第二方向螺母，所述第二方向螺母的内孔中螺纹安装有第二方向螺栓。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步的，所述梁板升降分离支撑件包括梁板升降基座、梁板分离顶升座、顶升螺杆，所述梁板升降基座线性滑动设置在中间支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部，所述梁板升降基座的上螺纹转动设置有顶升螺杆，所述顶升螺杆的顶部设置有梁板分离顶升座。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，所述梁板升降基座和/或梁板分离顶升座上设置有线性调节滑槽。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述侧边支撑梁远离中间支撑梁的一端沿宽度方向的两侧上对应设置有线性卡槽和/或连接卡孔，沿宽度方向的两侧的线性卡槽之间或连接卡孔之间设置有支撑杆连接件，相邻的支撑杆连接件之间构成与支撑杆连接的卡口。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述支撑杆连接件包括半抱箍或限位卡，所述半抱箍设置在连接卡孔之间，所述限位卡设置在线性卡槽之间；所述半抱箍上对应支撑杆的侧面设置有弧形口，所述上对应支撑杆的侧面设置有弧形口，相向设置的弧形口之间构成与支撑杆连接的卡口。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述侧边支撑梁靠近中间支撑梁的一端上设置有与中间支撑梁的端部卡接的连接卡槽，所述连接卡槽的内侧端面上以及中间支撑梁的端部端面上均对应设置有连接孔。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述中间支撑梁的内部设置有转接加固座，所述转接加固座上对应中间支撑梁的端部端面上的连接孔设置有过孔，所述转接加固座的底部与高度调节杆件的顶端连接。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]（1）本技术通过在中央支撑梁的两端可拆卸的安装侧边支撑梁，进而能够延长支撑范围，实现对梁墙模板底部进行面支撑，使得支撑效果更加稳固；同时通过更换不同长度的侧边支撑梁，能够适应不同宽度规格的梁墙模板的兼容支撑；
[0018]（2）本技术通过在中央支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部活动设置梁墙模板，在梁墙模板未固定时可以便捷调节梁墙模板的支撑位置；同时通过在中央支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部活动设置梁底双向固定连接件，通过梁底双向固定连接件梁墙模板的底部进行宽度以及长度方向的双向定位固定，进而实现对梁墙模板的稳固定位；
[0019]（3）本技术通过在中央支撑梁和/或侧边支撑梁的顶部设置梁板升降分离支
撑件，通过梁板升降分离支撑件对梁墙模板的顶部进行支撑，通过顶升梁板升降分离支撑件，进而调节梁墙模板的支撑高度，同时在后期拆除梁墙模板时，通过下降梁板升降分离支撑件预留出早拆空间，进而能够便捷快速拆除梁墙模板，提高早拆效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构示意图；
[0022]图3为中央支撑梁的结构示意图；
[0023]图4为侧边支撑梁的结构示意图；
[0024]图5为梁底双向固定连接件的结构示意图；
[0025]图6为梁板升降分离支撑件的结构示意图。
[0026]其中：41
‑
中间支撑梁；42
‑
高度调节杆件；43
‑
侧边支撑梁；44
‑
支撑杆连接件；45
‑
梁底双向固定连接件；46
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梁板升降分离支撑件；451
‑
第一方向顶紧件；452
‑
第二方向顶紧件；453
‑
固定安装架；461...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于早拆的分体式梁支撑结构，包括中间支撑梁（41）以及设置在中间支撑梁（41）的底部并带动中间支撑梁（41）进行竖直升降的高度调节杆件（42），其特征在于，所述中间支撑梁（41）的左右两端分别可拆卸卡装有侧边支撑梁（43），所述侧边支撑梁（43）远离中间支撑梁（41）的一端设置有支撑杆连接件（44）；所述中间支撑梁（41）和/或侧边支撑梁（43）的顶部设置有梁底双向固定连接件（45），所述中间支撑梁（41）和/或侧边支撑梁（43）的顶部线性滑动设置有梁板升降分离支撑件（46）。2.根据权利要求1所述的一种便于早拆的分体式梁支撑结构，其特征在于，所述梁底双向固定连接件（45）包括设置在中间支撑梁（41）顶部沿宽度方向两侧的固定安装架（453），所述固定安装架（453）的顶部沿中间支撑梁（41）的宽度方向设置有第一方向顶紧件（451）；所述第一方向顶紧件（451）的顶部沿中间支撑梁（41）的长度方向设置有第二方向顶紧件（452）。3.根据权利要求2所述的一种便于早拆的分体式梁支撑结构，其特征在于，所述第一方向顶紧件（451）包括轴线沿中间支撑梁（41）的宽度方向设置的第一方向螺母，所述第一方向螺母的内孔中螺纹安装有第一方向螺栓。4.根据权利要求2所述的一种便于早拆的分体式梁支撑结构，其特征在于，所述第二方向顶紧件（452）包括轴线沿中间支撑梁（41）的长度方向设置在第一方向顶紧件（451）顶部的第二方向螺母，所述第二方向螺母的内孔中螺纹安装有第二方向螺栓。5.根据权利要求1所述的一种便于早拆的分体式梁支撑结构，其特征在于，所述梁板升降分离支撑件（46）包括梁板升降基座（461）、梁板分离顶升座（462）、顶升螺杆（463），所述梁板升降基座（461）线性滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志红，
申请(专利权)人：广州市快易模板工程有限公司，
类型：新型
国别省市：