本申请涉及一种有机硅材料的分散装置，其包括基座、设置于基座的支撑柱、滑动连接于支撑柱的安装座、用于分散搅拌物料的分散机构、用于驱动分散机构升降的升降机构、设置于支撑柱的横梁以及辅助稳定机构，分散机构安装于安装座，安装座设置于滑块；辅助稳定机构包括设置于安装座的第一定滑轮、分别设置于横梁两端的第二定滑轮和第三定滑轮、传动绳以及配重块，第二定滑轮设置于横梁靠近安装座的一端，传动绳的一端设置于横梁，传动绳的另一端用于依次绕经第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮并设置于配重块，配重块和支撑柱滑动配合。本申请具有提高分散装置运行过程中的稳定性、进而使物料的搅拌和分散更加充分的效果。而使物料的搅拌和分散更加充分的效果。而使物料的搅拌和分散更加充分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅材料的分散装置
[0001]本申请涉及有机硅材料分散设备的领域，尤其是涉及一种有机硅材料的分散装置。
技术介绍
[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，是有机硅材料等固体或液体材料进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
[0003]现有的涂料分散机主要是在升降系统上安装横梁，横梁的一端安装电机，横梁的另一端安装搅拌轴，搅拌轴上安装有用于搅拌、分散、溶解物料的分散盘，物料放置于料筒内。通过电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴上的分散盘对物料进行作业。在分散机的搅拌过程中，搅拌轴的高速转动所形成的紊流会使横梁发生一定程度的位移和晃动，使得分散机对物料的搅拌不够充分，各种化学物质的混合不均匀，导致生产出来的有机硅材料质量不高。
技术实现思路
[0004]为了改善分散机搅拌过程中的稳定性，以使物料的搅拌和分散更加充分，本申请提供一种有机硅材料的分散装置。
[0005]本申请提供的一种有机硅材料的分散装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种有机硅材料的分散装置，包括基座、设置于基座的支撑柱、滑动连接于支撑柱的安装座、用于分散搅拌物料的分散机构、用于驱动分散机构升降的升降机构、设置于支撑柱的横梁以及辅助稳定机构，所述分散机构安装于安装座，所述安装座位于横梁下方，所述分散机构包括用于搅拌分散物料的搅拌轴，所述升降机构包括转动连接于立柱的丝杆、和丝杆配合的滑块以及用于驱动丝杆转动的升降电机，所述安装座设置于滑块；r/>[0007]所述辅助稳定机构包括设置于安装座的第一定滑轮、分别设置于横梁两端的第二定滑轮和第三定滑轮、传动绳以及配重块，所述第二定滑轮设置于横梁靠近安装座的一端，所述传动绳的一端设置于横梁，所述传动绳的另一端依次绕经第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮并设置于配重块，所述配重块和支撑柱滑动配合。
[0008]通过采用上述技术方案，开启升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块上下移动，从而实现分散机构的上下移动，便于对料筒内不同高度的物料进行搅拌分散；滑块和丝杆的配合，以及安装座和滑块的配合，对分散机构起到第一重稳定作用，传动绳配合配重块在定滑轮上的相互配合，对分散机构起到第二重稳定作用，从而提高了分散装置运行过程中的稳定性，进而使物料的搅拌和分散更加充分。
[0009]优选的，所述第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮均设置有两个滑动槽，所述传动绳设置有两条，两条所述传动绳的绕行轨迹相互平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，两个传动绳的设置有利于进一步提高对分散机构的稳定
作用，从而有利于提高分散装置运行过程中的稳定性，进而使物料的搅拌和分散更加充分。
[0011]优选的，所述基座上设置有长度方向沿支撑柱的长度方向设置的导向柱，所述配重块滑动连接于导向柱。
[0012]通过采用上述技术方案，使得配重块的重力作用更加具有定向性，提高传动绳对分散机构的作用力的精确性，运行稳定，精确度高。
[0013]优选的，所述支撑柱远离安装座的一侧开设有定位凹槽，所述导向柱位于定位凹槽内，所述导向柱的两端分别固定连接于基座和定位凹槽上端部的侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，提高分散装置的的结构紧凑性，有利于减小分散装置的占地面积。
[0015]优选的，所述导向柱的两端设置有限位凸环，所述导向柱套设有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于配重块的上方和配重块的下方。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧和限位凸环对配重块的升降起到缓冲作用，以避免配重块在升降的过程中配重块发生碰撞。
[0017]优选的，所述升降电机的输出端设置有主动锥齿轮，所述丝杆设置有用于和主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
[0018]通过采用上述技术方案，提高分散装置的的结构紧凑性，有利于减小分散装置的占地面积，同时将升降电机设置于基座，有利于提高分散装置的整体稳定性。
[0019]优选的，所述分散机构包括设置于安装座的分散电机以及设置于搅拌轴一端的分散叶轮，所述搅拌轴穿设安装座设置，所述分散叶轮位于安装座下方，所述搅拌轴远离分散叶轮的一端设置于分散电机的输出端。
[0020]通过采用上述技术方案，分散叶轮为锯齿型叶轮，分散叶轮大小可根据实际生产情况进行调整，以满足生产需要；开启分散电机，分散电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动分散叶轮转动，从而对物料进行搅拌、分散和研磨等。
[0021]优选的，所述基座上设置有用于夹持料筒的夹持机构，所述夹持机构包括分别设置于基座两侧的支撑杆，所述支撑杆插接配合有夹持杆，所述夹持杆的一端设置有用于贴合于料筒的夹持片，所述支撑杆开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于和夹持杆抵触的调节旋钮。
[0022]通过采用上述技术方案，在分散装置工作前，将料筒放于两夹持片之间，通过旋松调节旋钮，然后调整夹持杆和搅拌轴中轴线的距离，以使夹持片更好的贴合于料筒外壁，随后拧紧调节旋钮直至调节旋钮抵触于夹持杆，即可将料筒固定在夹持机构，从而提高搅拌轴搅拌物料的稳定性。
[0023]优选的，所述基座上设置有用于夹持料筒的夹持机构，所述夹持机构包括至少两个夹持杆，所述夹持杆的一端设置有用于和料筒侧壁贴合的夹持片，所述基座的两侧分别设置有至少两个支撑杆，所述支撑杆开设有贯穿孔，若干所述贯穿孔的中轴线重合，所述夹持杆同时穿设位于基座同一侧支撑杆上的贯穿孔，所述支撑杆开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有用于和夹持杆抵触的调节旋钮。
[0024]通过采用上述技术方案，至少四个支撑杆的设置，有利于提高支撑杆的稳定性，从而提高夹持片对料筒的夹持稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置升降机构和辅助稳定机构相配合，升降机构对分散机构起到第一重稳定作用，传动绳配合配重块在定滑轮上的相互配合，对分散机构起到第二重稳定作用，从而提高了分散装置运行过程中的稳定性，进而使物料的搅拌和分散更加充分；
[0027]2.通过设置导向柱和弹簧，使得配重块的重力作用更加具有定向性，提高传动绳对分散机构的作用力的精确性，运行稳定，精确度高；
[0028]3.通过设置夹持机构，有利于提高支撑杆的稳定性，从而提高夹持片对料筒的夹持稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例中对立柱和横梁进行局部剖面的结构示意图。
[0031]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例另一视角的结构示意图。
[0033]图5是图1中B处的放大结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、基座；2、支撑柱；3、安装座；4、横梁；5、丝杆；6、滑块；7、升降电机；8、凹槽轨道；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、分散电机；12、搅拌轴；13、分散叶轮；14、第一定滑轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅材料的分散装置，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)的支撑柱(2)、滑动连接于支撑柱(2)的安装座(3)、用于分散搅拌物料的分散机构、用于驱动分散机构升降的升降机构、设置于支撑柱(2)的横梁(4)以及辅助稳定机构，所述分散机构安装于安装座(3)，所述安装座(3)位于横梁(4)下方，所述分散机构包括用于搅拌分散物料的搅拌轴(12)，所述升降机构包括转动连接于立柱的丝杆(5)、和丝杆(5)配合的滑块(6)以及用于驱动丝杆(5)转动的升降电机(7)，所述安装座(3)设置于滑块(6)；所述辅助稳定机构包括设置于安装座(3)的第一定滑轮(14)、分别设置于横梁(4)两端的第二定滑轮(15)和第三定滑轮(16)、传动绳(17)以及配重块(18)，所述第二定滑轮(15)设置于横梁(4)靠近安装座(3)的一端，所述传动绳(17)的一端设置于横梁(4)，所述传动绳(17)的另一端用于依次绕经第一定滑轮(14)、第二定滑轮(15)和第三定滑轮(16)并设置于配重块(18)，所述配重块(18)和支撑柱(2)滑动配合。2.根据权利要求1所述的有机硅材料的分散装置，其特征在于：所述第一定滑轮(14)、第二定滑轮(15)、第三定滑轮(16)均设置有两个滑动槽(19)，所述传动绳(17)设置有两条，两条所述传动绳(17)的绕行轨迹相互平行设置。3.根据权利要求1所述的有机硅材料的分散装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有长度方向沿支撑柱(2)的长度方向设置的导向柱(23)，所述配重块(18)滑动连接于导向柱(23)。4.根据权利要求3所述的有机硅材料的分散装置，其特征在于：所述支撑柱(2)远离安装座(3)的一侧开设有定位凹槽(22)，所述导向柱(23)位于定位凹槽(22)内，所述导向柱(23)的两端分别固定连接于基座(1)和定位凹槽(22)上端部的侧壁。5.根据权利要求3所述的有机硅材料的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜武，
申请(专利权)人：深圳市康利邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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