【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子新材料领域，具体的说，是涉及一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、室温硫化橡胶拥有较好的耐候性和耐高温、耐酸碱性，其固化时脱出的物质为小分子醇类无害物质挥发快、对金属器件、塑胶制品等无腐蚀性，自诞生以来迅速成为电子制造、家具装修行业的新宠。
2、目前市场在售的脱醇型rtv产品主要以单组分为主，多数使用封端107作为基胶，纳米碳酸钙作为填料，原因是有机硅烷水解形成的硅羟基活性很大，若使用普通107硅橡胶作为基胶，在催化剂或酸碱性条件下发生107硅橡胶自缩合，且作为交联剂使用的甲基三甲氧基硅烷，但其水解活性较低，所以导致在生产过程中107硅橡胶自交联导致无法使用，故而生产过程中一般选用钛酸酯类物质进行催化，但加入催化剂后存在一个黏度高峰期，具体情况为：加入催化剂后胶体十分黏稠，需要通过搅拌2小时以上才能使其黏度下降，期间带来的爬杆现象导致后续难以清理机器，另外固化效率也较低，通常需要72-96小时才能完全固化。
3、目前最新的脱醇型rtv产品是封端107是由普通107硅橡胶进行封端反应制得，但目前工艺问题无法保证百分百的转换率，所以导致存在部分107硅橡胶，长期以往也会产生自交联凝胶颗粒，而白炭黑基质表面存在大量的硅羟基，一般选择纳米碳酸钙作为补强料，粘接方面所使用的一般为氨类偶联剂(如kh-550、kh-792)具有较好的粘接性、但本身为碱性，所以脱醇型rtv产品保质期一般低于平类产品。
4、在特殊自动化生产制造业和光伏产业要求在室温环境下，对产品
5、针对上述相关技术，本申请人认为亟需研发出一种双组分快固化中性脱醇型rtv硅橡胶。
技术实现思路
1、为了解决现有脱醇型rtv硅橡胶存在的固化速度慢、保质期短、力学韧性较差等问题，本专利技术提供了一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶及其制备方法。
2、本专利技术技术方案如下所述：
3、第一方面，本专利技术提供一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，包括a组分和b组分，
4、所述a组分包括如下质量份数计的成分：二甲基硅油100份、填料10-20份、第一催化剂0.2-0.4份；
5、所述b组分包括如下质量份数计的成分：107硅橡胶100份、填料10-20份、交联剂4-8份、偶联剂1份。
6、上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，利用第一催化剂和交联剂单独分装，并且二甲基硅油无法和第一催化剂反应的特性、在使用储存过程当中提高产品的存储性，同时二甲基硅油还有利于提高胶体的挤出性，在混合使用时发生两步反应(107硅橡胶自缩合反应、107硅橡胶和交联剂水解交联反应)，同时提高其固化速率，利用填料增强rtv硅橡胶的力学强度韧性，利用交联剂链接107硅橡胶分子，使其胶体固化，加入催化剂可以提高其固化效率，利用偶联剂水解，产生的x、y基团达到与各类基材粘性的效果。
7、107硅橡胶自缩合反应的公式如下：
8、
9、107硅橡胶和交联剂水解交联反应的公式如下：
10、
11、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述二甲基硅油的黏度为1000-20000mpa·s，所述107硅橡胶的黏度为1000-20000mpa·s。
12、上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，可根据不同工艺所需要二甲基硅油和107硅橡胶的黏度，达到更换使用的需求改动。
13、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述填料为疏水白炭黑，所述疏水白炭黑的表面积≥150m2/g。
14、上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，采用疏水型白炭黑，避免储存运输中，空气中的水分和白炭黑接触后凝结成块，另外，疏水白炭黑的表面积在不低于150m2/g情况下，可有效保证得到强度较高胶体。
15、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述第一催化剂为螯合锡催化剂，螯合锡催化剂为其中一种有机锡催化剂。
16、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述交联剂由以下原料组成：甲基三甲氧基硅烷和第一缓冲剂以及第二催化剂；
17、所述第一缓冲剂为丙二醇，所述第二催化剂为质量分数为0.1mol/l的氢氧化钠溶液；
18、按重量份甲基三甲氧基硅烷：丙二醇：氢氧化钠＝6.8：1：0.001。
19、所述交联剂的合成公式如下：
20、
21、上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，采用甲基三甲氧基硅烷形成的低聚物交联剂，与传统的交联剂(四甲基硅烷、正硅酸乙酯等)相比，具有更好的力学强度和粘接性能，同时，与烷氧基封端107硅橡胶结合后，极大的提高了107硅橡胶的固化效率。
22、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述偶联剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂一般化学结构式为：y-r-six3，其中x是结合在硅原子上的水解性基团，如：氯基、甲氧基、乙氧基、乙酰氧基等；y为有机官能团，如氨基、环氧基、乙烯基、巯基等；水解产生的x基团可以利于无机物粘接，水解得到的y基团可以利于有机物粘接。
23、根据上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，所述偶联剂由以下原料组成丙烯酸、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和第二缓冲剂；
24、所述第二缓冲剂为环丙酮；
25、按重量份丙烯酸：3-氨基丙基三甲氧基硅烷：丙酮＝3：10：1。
26、所述偶联剂的合成公式如下：
27、
28、上述方案的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，采用的偶联剂为中性偶联剂，与传统的偶联剂相比(如偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷、n－(β－氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷等为碱性)，对硅胶、pvc、abs等基材具有更好的粘接性。
29、第二方面，本专利技术提供一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
30、将二甲基硅油、填料在真空度为-0.1～0.1mpa下，以800-1200rpm转速搅拌20-40min，接着加入第一催化剂继续在真空度为-0.1～0.1mpa下搅拌40-60min，得到a组分；
31、将107硅橡胶、填料在真空度为-0.1～0.1mpa下，以800-1200rpm转速搅拌20-40min，接着加入交联剂，偶联剂继续在真空度为-0.1～0.1mpa下搅拌40本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，包括A组分和B组分，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述二甲基硅油的黏度为1000-20000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述107硅橡胶的黏度为1000-20000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述填料为疏水白炭黑，所述疏水白炭黑的表面积≥150m2/g。
5.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述第一催化剂为螯合锡催化剂。
6.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述交联剂由以下原料组成：甲基三甲氧基硅烷和第一缓冲剂以及第二催化剂；
7.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶，其特征在于，所述偶联剂由以下原料组成丙烯酸、3-氨基丙基三甲氧基硅烷和第二缓冲剂；
8.一种双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶的制备方法，其特征在
9.根据权利要求8所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述交联剂的制备方法包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的双组分快固中性脱醇型RTV硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述偶联剂的制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，包括a组分和b组分，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，其特征在于，所述二甲基硅油的黏度为1000-20000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，其特征在于，所述107硅橡胶的黏度为1000-20000mpa·s。
4.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，其特征在于，所述填料为疏水白炭黑，所述疏水白炭黑的表面积≥150m2/g。
5.根据权利要求1所述的双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶，其特征在于，所述第一催化剂为螯合锡催化剂。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳胜武，覃敏迪，齐健康，
申请(专利权)人：深圳市康利邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。