一种铸造用铝水高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架、搅拌舱和顶盖，所述支撑架内部的下方固定连接有伺服电机，所述支撑架顶端的内部固定连接有搅拌舱，所述伺服电机的顶端固定连接有搅拌结构，所述输料口内部的顶端固定连接有防溅出结构，所述连接杆的两端与输料口内侧壁上方的两端固定连接，所述连接杆顶端的两侧均固定连接有限位块。本实用新型专利技术通过设置有防溅出结构，由于连接杆固定在输料口的内部，其连接杆两侧转动连接的翻盖在扭力弹簧的扭力作用下始终具有向上的弹力，并在限位块的作用下使翻盖保持水平，使铝水无法向上推动翻盖，以此将铝水限制在内舱的内部进行搅拌，实现了放置铝水搅拌过程中向外溅出。实现了放置铝水搅拌过程中向外溅出。实现了放置铝水搅拌过程中向外溅出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铝水高效搅拌装置


[0001]本技术涉及铝水搅拌
，特别涉及一种铸造用铝水高效搅拌装置。

技术介绍

[0002]铝作为一种产量较大的有色金属，由于铝的质量密度较小，在对铝进行提取与生产时往往通过加热的方式将铝金属进行融化呈铝水并重塑成需要的形状，为防止在对铝进行融化时含有大量气泡，因此在对铝进行融化时往往会对铝水进行快速搅拌使铝水中的气泡被排出；
[0003]为此，公开号为CN211588457U的专利说明书中公开了一种铝铸造用铝水搅拌装置，其通过电磁阀对出液端封闭，使铝水在进行搅拌的过程中铝水不会因搅拌而溅出搅拌罐，但电磁阀在高温环形下其使用寿命受限很容易出现损坏。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供的铸造用铝水高效搅拌装置，用以解决现有的电磁阀在高温环形下其使用寿命受限很容易出现损坏，导致搅拌铝水时铝水向外溅出的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架、搅拌舱和顶盖，所述支撑架内部的下方固定连接有伺服电机，所述支撑架顶端的内部固定连接有搅拌舱，所述伺服电机的顶端固定连接有搅拌结构，所述搅拌舱的内侧壁固定连接有隔热结构，所述搅拌舱的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端的内部固定连接有输料口，所述输料口内部的顶端固定连接有防溅出结构，所述防溅出结构包括连接杆、翻盖、扭力弹簧和限位块，所述连接杆的两端与输料口内侧壁上方的两端固定连接，所述连接杆顶端的两侧均固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述隔热结构包括连接块、内舱和隔热棉，所述连接块的一侧与搅拌舱的内侧壁固定连接，所述连接块的另一侧固定连接有内舱，所述内舱的外侧壁包裹有隔热棉。
[0009]优选的，所述连接块在搅拌舱的内侧壁设置有若干个，且若干个所述连接块在搅拌舱的内侧壁呈等间距分布。
[0010]优选的，所述连接杆的两侧转动连接有翻盖，所述连接杆外侧壁的中间位置处包裹有扭力弹簧。
[0011]优选的，所述连接杆与翻盖内部之间呈转动结构，所述翻盖关于连接杆的垂直中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆、搅动盘和凹槽，所述搅拌杆的底端与伺服电机的顶端固定连接，所述搅拌杆的顶端固定连接有搅动盘，所述搅动盘外侧壁的内部设置有凹槽。
[0013]优选的，所述搅拌杆位于搅拌舱的垂直中心线位置处，所述凹槽在搅动盘外侧壁
的内部呈环形分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种铸造用铝水高效搅拌装置，其优点在于：通过设置有防溅出结构，由于连接杆固定在输料口的内部，其连接杆两侧转动连接的翻盖在扭力弹簧的扭力作用下始终具有向上的弹力，并在限位块的作用下使翻盖保持水平，使铝水无法向上推动翻盖，以此将铝水限制在内舱的内部进行搅拌，实现了放置铝水搅拌过程中向外溅出；
[0016]通过设置有隔热结构，由于搅拌舱的内侧壁通过连接块的支撑使内舱固定在搅拌舱内部，且内舱与搅拌舱之间填充大量的隔热棉，当铝水倒入内舱内部时，铝水的高温会快速向外渗透，由于内舱与搅拌舱之间仅通过连接块连接，同时隔热棉具有具有很好的隔热特性，使内舱与搅拌舱之间的温度传递受限，实现了提高该搅拌装置的隔热性；
[0017]通过设置有搅拌结构，由于搅拌杆顶端的搅动盘为圆盘状，且被凹槽分割成若干份，当搅动盘在伺服电机的带动下进行搅拌铝水时，搅动盘的快速转动将带动周围铝水使铝水一同转动，且搅动盘的受阻力度较小而铝水在搅拌过程中也不会有较大的翻滚，实现了提高铝水搅拌的稳定性避免搅拌力度过大使铝水四处溅出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的防溅出结构俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术的搅拌结构三维局部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、伺服电机；3、搅拌舱；4、隔热结构；401、连接块；402、内舱；403、隔热棉；5、顶盖；6、输料口；7、防溅出结构；701、连接杆；702、翻盖；703、扭力弹簧；704、限位块；8、搅拌结构；801、搅拌杆；802、搅动盘；803、凹槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架1、搅拌舱3和顶盖5，支撑架1内部的下方固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为EDSMT
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2T，支撑架1顶端的内部固定连接有搅拌舱3，搅拌舱3的内侧壁固定连接有隔热结构4，隔热结构4包括连接块401、内舱402和隔热棉403，连接块401的一侧与搅拌舱3的内侧壁固定连接，连接块401的另一侧固定连接有内舱402，内舱402的外侧壁包裹有隔热棉403，连接块401在搅拌舱3的内侧壁设置有若干个，且若干个连接块401在搅拌舱3的内侧壁呈等间距分布，以此使内舱402能够稳定固定在搅拌舱3的内部；
[0028]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先由于内舱402与搅拌舱3之间通过连接块401进行连接，使内舱402内部温度向外传递受阻，且内舱402与搅拌舱3之间填充的大量隔热棉403能将内舱402内部高温向外传递无法穿透隔热棉403，以此减少内舱402内部温度的流失；
[0029]搅拌舱3的顶端固定连接有顶盖5，顶盖5顶端的内部固定连接有输料口6，输料口6内部的顶端固定连接有防溅出结构7，防溅出结构7包括连接杆701、翻盖702、扭力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用铝水高效搅拌装置，包括支撑架(1)、搅拌舱(3)和顶盖(5)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的下方固定连接有伺服电机(2)，所述支撑架(1)顶端的内部固定连接有搅拌舱(3)，所述伺服电机(2)的顶端固定连接有搅拌结构(8)；所述搅拌舱(3)的内侧壁固定连接有隔热结构(4)，所述搅拌舱(3)的顶端固定连接有顶盖(5)；所述顶盖(5)顶端的内部固定连接有输料口(6)，所述输料口(6)内部的顶端固定连接有防溅出结构(7)，所述防溅出结构(7)包括连接杆(701)、翻盖(702)、扭力弹簧(703)和限位块(704)，所述连接杆(701)的两端与输料口(6)内侧壁上方的两端固定连接，所述连接杆(701)顶端的两侧均固定连接有限位块(704)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝水高效搅拌装置，其特征在于：所述隔热结构(4)包括连接块(401)、内舱(402)和隔热棉(403)，所述连接块(401)的一侧与搅拌舱(3)的内侧壁固定连接，所述连接块(401)的另一侧固定连接有内舱(402)，所述内舱(402)的外侧壁包裹有隔热棉(403)。3.根据权利要求2所述的一种铸造用铝水高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄火根，
申请(专利权)人：上海彭达铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：