一种全热风回流焊接炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全热风回流焊接炉，包括有炉体、相电连接的控制器和触控屏、横穿炉体的网带输送机构、电机变频器、加热段和冷却段，加热段包括有若干个加热区，每个加热区均设有第一风机、第一风机变频器、第一温度传感器、电加热器和报警器，电加热器的供电回路中连接有交流接触器；冷却段包括有若干个冷却区，每个冷却区均设有第二风机、第二风机变频器和第二温度传感器；控制器一方面分别第一、二温度传感器电连接，另一方面分别与电机变频器、第一、二风机变频器、交流接触器和报警器电连接。本实用新型专利技术便于及时识别并排除故障，实现了对加热、冷却过程的可控、可调，提高了加热和冷却效果，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全热风回流焊接炉


[0001]本技术涉及表面贴装元件、芯片等电子产品的生产加工设备
，具体是一种全热风回流焊接炉。

技术介绍

[0002]随着电子产品PCB板的不断小型化，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊接工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感、贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展的日趋完善，多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊接工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。
[0003]热风回流焊接作为诸多回流焊接的一种，其热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用加热器与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。作为常见的设备热风回流焊接设备——热风式回流焊炉具有加热均匀、温度稳定的特点，随着SMT应用的不断扩大与元器件的进一步小型化，设备开发制造商纷纷改进加热器的分布、空气的循环流向，并增加加热区至8个、10个等，使之能进一步精确控制炉膛各部位的温度分布，更便于温度曲线的理想调节。
[0004]然而，目前的热风回流炉内虽然设有多个加热区，但基本上都是将多个加热区作为一个整体进行集中控制，一旦某个加热区出现超温现象，则无法及时识别，往往需要停机对各个加热区的相关加热机构等逐一进行排查，工作效率低下，否则会影响加热效果，进而影响产品质量。另外，热风回流炉内所配备的用于输送工件的输送机构的速度往往是恒定的，不能进行调速，而不同工件所需的加热时间不尽相同，从而无法满足不同工件的加热所需。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种全热风回流焊接炉，便于及时识别并排除故障，实现对加热、冷却过程的可控、可调，能够调节网带输送机构的输送速度，以提高加热和冷却效果以及工作效率，满足不同工件的加热和冷却所需。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全热风回流焊接炉，包括有炉体以及相连接的控制器和触控屏，所述炉体的两侧分别对应设有进口和出口，其特征在于：所述炉体的内部设有加热段，有网带输送机构依次穿过所述的加热段和冷却段，网带输送机构的驱动电机电连接有电机变频器；所述的加热段包括有依次设置的若干个加热区，每个加热区的上、下端均设有第一进风口，所述的第一进风口连接有第一风机，所述的第一风机电连接有第一风机变频器，每个加热区内在其上、下端的进风口的内侧分别对应安装有电加热器，所述电加热器的供电回路中连接有交流接触器，每个加热区内均设置有第一温度传感器，所述炉体的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器；
[0008]所述炉体的外部设有冷却段，所述的冷却段包括有在所述出口的外侧依次设置的若干个冷却区，每个冷却区的上端均设有第二进风口，所述的第二进风口连接有第二风机，所述的第二风机电连接有第二风机变频器，每个冷却区内均设置有第二温度传感器；
[0009]所述的控制器一方面分别所述第一温度传感器和第二温度传感器电连接，另一方面分别与所述电机变频器、第一风机变频器、第二风机变频器、交流接触器和报警器电连接。
[0010]进一步的，所述的炉体在所述进口和出口的外侧分别对应设有进口平台和出口平台。
[0011]进一步的，所述炉体的顶部在对应于所述进口和出口的位置均设有排气口，所述的排气口连接有排气烟囱。
[0012]进一步的，所述的电加热器采用镍铬电热丝。
[0013]进一步的，所述的第一温度传感器和第二温度传感器均采用K分度热电偶。
[0014]进一步的，所述的报警器包括有指示灯和蜂鸣器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术针对每个加热区，均对应设置温度传感器和报警器，能够独立检测各加热区的温度，在某个加热区出现超温现象时，相应的电加热器停止工作，并通过相应的报警器输出报警信号，不影响其他加热区的正常工作，便于及时识别，排除故障。
[0017]2、本技术针对每个加热区，均从上下两个方向设置加热风机和电加热器，能够在所在加热区形成循环热风，提高了加热效果，能够节省加热时间，提高了工作效率；且采用交流接触器控制电加热器启停，减小了设备对电网的瞬时电流冲击，采用风机变频器调节加热风机的输出功率，配合相应的温度传感器，实现了对加热过程的可控、可调。
[0018]3、本技术设置冷却段，包括有若干个冷却区，针对每个冷却区，均设置冷却风机，采用风机变频器调节冷却风机的输出功率，并配合相应的温度传感器，实现了对冷却过程的可控、可调。
[0019]4、本技术采用电机变频器，配合各加热区和冷却区的温度传感器，能够调节网带输送机构的输送速度，增强了输送过程与加热和冷却过程的关联性，提高了加热和冷却效果，提高了工作效率，满足了不同工件的加热和冷却所需。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术中单个加热区的内部结构示意图。
[0022]图3为本技术电气控制原理框图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1
‑
3，一种全热风回流焊接炉，包括有炉体1以及相连接的控制器2和触控屏
3，炉体1的两侧分别对应设有进口和出口，炉体1的内部设有加热段，有网带输送机构4依次穿过加热段和冷却段，网带输送机构4的驱动电机电连接有电机变频器5；加热段包括有依次设置的若干个加热区6，每个加热区的上、下端均设有第一进风口，第一进风口连接有第一风机7，第一风机7电连接有第一风机变频器8，每个加热区内在其上、下端的进风口的内侧分别对应安装有电加热器9，电加热器9的供电回路中连接有交流接触器10，每个加热区内均设置有第一温度传感器11，炉体1的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器12；
[0025]炉体1的外部设有冷却段，冷却段包括有在出口的外侧依次设置的若干个冷却区13，每个冷却区的上端均设有第二进风口，第二进风口连接有第二风机14，第二风机14电连接有第二风机变频器15，每个冷却区内均设置有第二温度传感器16；
[0026]控制器2一方面分别第一温度传感器11和第二温度传感器16电连接，另一方面分别与电机变频器5、第一风机变频器8、第二风机变频器15、交流接触器10和报警器12电连接。
[0027]本技术中，炉体1在进口和出口的外侧分别对应设有进口平台17和出口平台18。由此，起到承接工件的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全热风回流焊接炉，包括有炉体以及相连接的控制器和触控屏，所述炉体的两侧分别对应设有进口和出口，其特征在于：所述炉体的内部设有加热段，有网带输送机构依次穿过所述的加热段和冷却段，网带输送机构的驱动电机电连接有电机变频器；所述的加热段包括有依次设置的若干个加热区，每个加热区的上、下端均设有第一进风口，所述的第一进风口连接有第一风机，所述的第一风机电连接有第一风机变频器，每个加热区内在其上、下端的进风口的内侧分别对应安装有电加热器，所述电加热器的供电回路中连接有交流接触器，每个加热区内均设置有第一温度传感器，所述炉体的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器；所述炉体的外部设有冷却段，所述的冷却段包括有在所述出口的外侧依次设置的若干个冷却区，每个冷却区的上端均设有第二进风口，所述的第二进风口连接有第二风机，所述的第二风机电连接有第二风机变频器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安小敏，刘汉东，陈善瑾，丁道路，杨阿龙，
申请(专利权)人：合肥真萍电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：