一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，包括有炉体、控制器、触控屏、电机变频器、第一、二、三温度传感器、交流接触器、报警器、风机变频器、气幕发生机构、流量计和电子式调节阀；控制器一方面分别第一、二、三温度传感器和流量计电连接，另一方面分别与电机变频器、风机变频器、交流接触器、报警器和电子式调节阀电连接。本实用新型专利技术便于及时识别并排除故障，实现了对加热、冷却过程和炉内气氛的可控、可调，能够调节网带输送机构的输送速度，提高了加热和冷却效果以及工作效率，满足了不同工件的加热和冷却所需；另外，防止了热量外逸，并可有效补充烧结工作所需用气，控制加热段的气流流向，防止了胶质污染工件的烧结，且有助于排出炉内的烟气。气。气。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉


[0001]本技术涉及厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器以及光伏薄膜电池等类似产品的高温烧结、热处理设备
，具体是一种烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器以及光伏薄膜电池等类似产品的高温烧结、热处理设备。
[0003]目前的烧结炉内虽然设有多个加热区，但基本上都是将多个加热区作为一个整体进行集中控制，一旦某个加热区出现超温现象，则无法及时识别，往往需要停机对各个加热区的相关加热机构等逐一进行排查，工作效率低下，否则会影响加热效果，进而影响产品质量。并且，烧结炉内所配备的用于输送工件的输送机构的速度往往是恒定的，不能进行调速，而不同工件所需的加热时间不尽相同，从而无法满足不同工件的加热所需。
[0004]另外，由于烧结炉的两端(炉头和炉尾)分别对应设有进口和出口，不仅会导致炉内的热量易从进口和出口逸出，造成热量损失，给炉内各工作区域的的温度控制造成不利的影响。并且，外界空气易进入而污染工件，影响工件的烧结。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种烧结炉，便于及时识别并排除故障，实现对加热、冷却过程的可控、可调，能够调节网带输送机构的输送速度，以提高加热和冷却效果以及工作效率，满足不同工件的加热和冷却所需；另外，来防止热量外逸，避免热量损失和对炉内各工作区域的温度控制造成不利的影响，并可有效补充烧结工作所需用气，控制加热段的气流流向，防止胶质污染工件的烧结，且有助于排出炉内的烟气，此外，可实现对炉内气氛的可控、可调。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种烧结炉，包括有炉体以及相电连接的控制器和触控屏，所述炉体的两侧分别对应设有进口和出口，其特征在于：所述炉体的内部自所述进口至出口依次设有进口过渡段、加热段、降温段和冷却段，有网带输送机构依次穿过所述进口过渡段、加热段、降温段和冷却段，网带输送机构的驱动电机电连接有电机变频器；所述的加热段包括有依次设置的若干个加热区，每个加热区内均安装有电加热器和第一温度传感器，所述电加热器的供电回路中连接有交流接触器，所述炉体的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器；所述的降温段和冷却段内分别对应安装有第二温度传感器和第三温度传感器，所述的炉体内在所述冷却段的下方分别安装有呈并排设置的若干个风机，每个风机均电连接有风机变频器；
[0008]所述的进口过渡段和冷却段的后端均设有保护气进口和保护气出口，进口过渡段的内部和进冷却段的内部的后端均设置有气幕发生机构，所述加热段的前端和冷却段的前端均设有进气口，加热段自前向后依次设有若干个助排气进口；所述的保护气进口、进气口
和若干个助排气进口均连接有流量计和电子式调节阀；
[0009]所述的控制器一方面分别所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和流量计电连接，另一方面分别与所述电机变频器、风机变频器、交流接触器、报警器和电子式调节阀电连接。
[0010]进一步的，所述的进口过渡段与加热段之间设有进口保温段，所述的降温段与冷却段之间设有出口保温段，所述的进口保温段和出口保温段均为采用陶瓷纤维材料制成的通道。
[0011]进一步的，所述的电加热器采用远红外线加热板，每个加热区内的所述远红外线加热板有二个，分别对应设置在所在加热区内的上、下端。
[0012]进一步的，所述的第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器均采用K分度热电偶。
[0013]进一步的，所述的报警器包括有指示灯和蜂鸣器。
[0014]进一步的，所述的保护气进口、进气口和若干个助排气进口均连接有通向压缩空气源的管道。
[0015]进一步的，所述的保护气进口和保护气出口分设于所述进口过渡段或冷却段的后端的上、下端，其中，保护气进口包括有相通的主进气孔和若干个分进气孔，保护气出口包括有相通的主出气孔和若干个分出气孔。
[0016]进一步的，所述的气幕发生机构包括有设置于所述若干个分进气孔与若干个分出气孔之间，且自前而后依次呈竖向分布的若干个不锈钢板，所述的若干个不锈钢板与若干个分出气孔之间具有供所述网带输送机构的输送带和工件通过的通道。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术针对每个加热区，均对应设置温度传感器和报警器，能够独立检测各加热区的温度，在某个加热区出现超温现象时，相应的电加热器停止工作，并通过相应的报警器输出报警信号，不影响其他加热区的正常工作，便于及时识别，排除故障。
[0019]2、本技术针对每个加热区，均设置电加热器，并采用交流接触器控制电加热器启停，减小了设备对电网的瞬时电流冲击，采用风机变频器调节加热风机的输出功率，配合相应的温度传感器，实现了对加热过程的可控、可调。
[0020]3、本技术设置冷却段，并设置冷却风机，采用风机变频器调节冷却风机的输出功率，并配合相应的温度传感器，实现了对冷却过程的可控、可调。
[0021]4、本技术采用电机变频器，配合各加热区和冷却区的温度传感器，能够调节网带输送机构的输送速度，增强了输送过程与加热和冷却过程的关联性，提高了加热和冷却效果，提高了工作效率，满足了不同工件的加热和冷却所需。
[0022]5、本技术在炉体的首尾均设置保护气进、出口和气幕发生机构，能够在炉体的首尾两端形成气幕，防止了外界空气进入炉内，既防止了热量外逸，又避免了热量损失和对炉内各工作区域的温度控制造成不利的影响；在加热段的前端和冷却段的前端均设有进气口，既能够有效补充烧结工作所需用气，又能够控制加热段的气流流向，防止了胶质污染工件的烧结；在加热段自前向后依次设置若干个助排气进口，在烧结工作完成后有助于排出炉内的烟气；上述五路气氛的进气流量可由流量计检测，并能够通过电子式调节阀进行控制，实现了对炉内气氛的可控、可调。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术中单个加热区的内部结构示意图。
[0025]图3为本技术中进口过渡段的内部结构示意图。
[0026]图4为本技术中加热段前端的内部结构示意图。
[0027]图5为本技术中加热段后端的内部结构示意图。
[0028]图6为本技术中冷却段的内部结构示意图。
[0029]图7为本技术电气控制原理框图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1
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7，一种烧结炉，包括有炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，包括有炉体以及相电连接的控制器和触控屏，所述炉体的两侧分别对应设有进口和出口，其特征在于：所述炉体的内部自所述进口至出口依次设有进口过渡段、加热段、降温段和冷却段，有网带输送机构依次穿过所述进口过渡段、加热段、降温段和冷却段，网带输送机构的驱动电机电连接有电机变频器；所述的加热段包括有依次设置的若干个加热区，每个加热区内均安装有电加热器和第一温度传感器，所述电加热器的供电回路中连接有交流接触器，所述炉体的外部在对应于每个加热区的位置均设置有报警器；所述的降温段和冷却段内分别对应安装有第二温度传感器和第三温度传感器，所述的炉体内在所述冷却段的下方分别安装有呈并排设置的若干个风机，每个风机均电连接有风机变频器；所述的进口过渡段和冷却段的后端均设有保护气进口和保护气出口，进口过渡段的内部和进冷却段的内部的后端均设置有气幕发生机构，所述加热段的前端和冷却段的前端均设有进气口，加热段自前向后依次设有若干个助排气进口；所述的保护气进口、进气口和若干个助排气进口均连接有流量计和电子式调节阀；所述的控制器一方面分别所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和流量计电连接，另一方面分别与所述电机变频器、风机变频器、交流接触器、报警器和电子式调节阀电连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：安小敏，刘汉东，陈善瑾，丁道路，杨阿龙，
申请(专利权)人：合肥真萍电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：