回流焊的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了回流焊的冷却设备，包括回流焊设备、冷却净化机构和固定机构，所述回流焊设备包括机体、自锁万向轮、滑槽和定位圆孔，四个所述自锁万向轮均通过螺栓固定安装在机体底部拐角处，所述滑槽开设在机体一侧顶部，所述冷却净化机构包括冷却盒、风机、活性炭过滤网、离子风枪和排风孔。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过冷却盒内的离子风枪和风机，既可对出料的PCB进行风力冷却，还可消除PCB上的静电和异物，冷却盒配合活性炭过滤网还可对车间内有毒有害气体进行吸附，对空气进行净化，通过滑槽还可对冷却盒进行升降，从而控制冷却盒与PCB之间的间距，便于通过控制间距来实现冷却风力大小的调节，整体方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
回流焊的冷却设备


[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及回流焊的冷却设备。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件。PCB常常应用在LED灯板、化妆镜、广告机、片式元器件生产设备或者半导体发光二极管、LED背光源等领域中。PCB生产时常常会进行回流焊，回流焊机体主要由进口、预热区、保温区、回流区及冷却区组成。以导轨为中，上、下温区独自循环、独自控温。每一独自温区的气流均经过加速增压及加热后通过整流板均匀地作用在 PCB上、下两面上。回流焊所有加热区均有上下两个加热模块，独自循环、独自控温。各温区采用相同模块式结构，易于维护和更换。
[0003]但现有的回流焊机设有冷却机构和冷却区来对PCB进行高效冷却，但回流焊机在出料时表面还是会存有余热，余热会影响人们对回流焊后PCB的拿取，PCB在回流焊时会产生很多的有毒有害气体，虽然回流焊机内部设有排风管和排风机构，但由于回流焊机的进料口和出料口均为开口式，使得依然会有少量的有毒有害随着开口排入到生产车间内，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了回流焊的冷却设备，克服了现有技术的不足，旨在解决无法在出料时再次对PCB进行冷却和对车间空气进行净化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回流焊的冷却设备，包括回流焊设备、冷却净化机构和固定机构，所述回流焊设备包括机体、自锁万向轮、滑槽和定位圆孔，四个所述自锁万向轮均通过螺栓固定安装在机体底部拐角处，所述滑槽开设在机体一侧顶部；
[0006]所述冷却净化机构包括冷却盒、风机、活性炭过滤网、离子风枪和排风孔，所述冷却盒一端滑动套在滑槽内，所述冷却盒位于机体出料口正上方，所述风机位于活性炭过滤网正上方，所述活性炭过滤网位于离子风枪正上方，所述离子风枪位于排风孔正上方；
[0007]所述固定机构包括固定套杆、复位弹簧、滑动杆、吸盘、固定孔、插杆、弹性橡胶环和绑绳，所述固定套杆对称焊接在机体底部，所述滑动杆顶端滑动套在固定套杆内壁底部，所述吸盘固定套在滑动杆底端外壁，且吸盘与滑动杆内壁相通，所述滑动杆内壁一侧开设有固定孔，所述弹性橡胶环和插杆一端均活动套在固定孔内，所述弹性橡胶环固定套在插杆外壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位圆孔均匀开设在滑槽内壁，所述冷却盒内通过螺栓与定位圆孔配合螺纹固定，所述风机通过螺栓固定安装在冷却盒内壁顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排风孔均匀开设在冷却盒内壁底部，所述活性炭过滤网活动插接在冷却盒内壁中部开设的方孔内，所述离子风枪输出端通过螺
栓固定安装在冷却盒内壁中部开设的圆孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却盒一侧与机体外壁相接触，所述复位弹簧顶端焊接在固定套杆内壁顶部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧底端焊接在滑动杆顶部，所述滑动杆与插杆垂直分布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述绑绳对称镶嵌在机体底部，所述插杆活动套在绑绳内，所述机体、风机和离子风枪均与外部电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过冷却盒内的离子风枪和风机，既可对出料的PCB进行风力冷却，还可消除PCB上的静电和异物，冷却盒配合活性炭过滤网还可对车间内有毒有害气体进行吸附，对空气进行净化，通过滑槽还可对冷却盒进行升降，从而控制冷却盒与PCB之间的间距，便于通过控制间距来实现冷却风力大小的调节，整体方便实用，适宜大量生产。
[0015]（2）本技术的自锁万向轮便于对回流焊设备进行移动，固定套杆和滑动杆配合复位弹簧后，会将吸盘压在地面上，便于对回流焊设备进行固定，提高设备的稳定性，防止由于自锁万向轮的弧度和曲面而使设备容易晃动，拔出插杆外界气体会通过固定孔进入到吸盘内，对吸盘内外气压进行平衡，便于轻松拔下吸盘，使设备脱离固定，弹性橡胶环既可对插杆进行固定，又可提高插杆与固定孔之间的密封效果，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构正视图；
[0017]图2是本技术的整体结构正视剖面图；
[0018]图3是本技术的图2中A结构放大图；
[0019]图4是本技术的图2中B结构放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、回流焊设备；11、机体；12、自锁万向轮；13、滑槽；14、定位圆孔；2、冷却净化机构；21、冷却盒；22、风机；23、活性炭过滤网；24、离子风枪；25、排风孔；3、固定机构；31、固定套杆；32、复位弹簧；33、滑动杆；34、吸盘；35、固定孔；36、插杆；37、弹性橡胶环；38、绑绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，回流焊的冷却设备，包括回流焊设备1、冷却净化机构2和固定机构3，回流焊设备1包括机体11、自锁万向轮12、滑槽13和定位圆孔14，机体11为常见的回流焊机或回流焊炉体，其内部结构均以公开，在此不过多赘述，四个自锁万向轮12均通过螺栓固定安装在机体11底部拐角处，便于通过自锁万向轮12对机体1进行移动，自锁万向轮12上设有自锁机构，为现有技术，可对机体11进行初步固定，滑槽13开设在机体11一侧顶部；
[0024]冷却净化机构2包括冷却盒21、风机22、活性炭过滤网23、离子风枪24和排风孔25，
冷却盒21一端滑动套在滑槽13内，便于滑槽13对冷却盒21的支撑和限位，冷却盒21位于机体11出料口正上方，便于冷却盒21对机体11出料时的PCB进行风力冷却和降温，风机22位于活性炭过滤网23正上方，便于风力穿过活性炭过滤网23，活性炭过滤网23位于离子风枪24正上方，便于穿过活性炭过滤网23的风力和离子风枪24喷出的风力进行汇合，对风力进行加大，离子风枪24位于排风孔25正上方，便于汇合的风力通过排风孔25进行均匀的排出，排风孔25可使冷却盒21进行较均匀的排风；
[0025]固定机构3包括固定套杆31、复位弹簧32、滑动杆33、吸盘34、固定孔35、插杆36、弹性橡胶环37和绑绳38，便于对机体11进行固定，固定套杆31对称焊接在机体11底部，便于对固定套杆11进行支撑，滑动杆33顶端滑动套在固定套杆31内壁底部，便于固定套杆31对滑动杆33进行支撑与限位，吸盘34固定套在滑动杆33底端外壁，便于对吸盘34进行支撑和连接，且吸盘34与滑动杆33内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回流焊的冷却设备，包括回流焊设备（1）、冷却净化机构（2）和固定机构（3），其特征在于：所述回流焊设备（1）包括机体（11）、自锁万向轮（12）、滑槽（13）和定位圆孔（14），四个所述自锁万向轮（12）均通过螺栓固定安装在机体（11）底部拐角处，所述滑槽（13）开设在机体（11）一侧顶部；所述冷却净化机构（2）包括冷却盒（21）、风机（22）、活性炭过滤网（23）、离子风枪（24）和排风孔（25），所述冷却盒（21）一端滑动套在滑槽（13）内，所述冷却盒（21）位于机体（11）出料口正上方，所述风机（22）位于活性炭过滤网（23）正上方，所述活性炭过滤网（23）位于离子风枪（24）正上方，所述离子风枪（24）位于排风孔（25）正上方；所述固定机构（3）包括固定套杆（31）、复位弹簧（32）、滑动杆（33）、吸盘（34）、固定孔（35）、插杆（36）、弹性橡胶环（37）和绑绳（38），所述固定套杆（31）对称焊接在机体（11）底部，所述滑动杆（33）顶端滑动套在固定套杆（31）内壁底部，所述吸盘（34）固定套在滑动杆（33）底端外壁，且吸盘（34）与滑动杆（33）内壁相通，所述滑动杆（33）内壁一侧开设有固定孔（35），所述弹性橡胶环（37）和插杆（36）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，
申请(专利权)人：深圳市浩晟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：