一种精密印制线路板加工用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密印制线路板加工用压合装置，包括工作台，所述工作台顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个液压气缸，所述液压气缸输出端底部通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆底端焊接有定位板，所述定位板底部焊接有均匀分布的四个伸缩杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过吸气泵和导气管，可对固定槽内进行吸气，使套筒缓缓下移细管顶端露出，来通过两个细管顶端产生的吸力将线路板吸附在称承重板上，便于在压合前和压合时对线路板进行定位与固定，防止线路板发生偏移，断开吸力后套筒又会在第二复位弹簧弹力下将压合后的线路板顶起，方便将压合后的线路板从装置上取下，整体方便实用，适宜大量生产。适宜大量生产。适宜大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种精密印制线路板加工用压合装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种精密印制线路板加工用压合装置。

技术介绍

[0002]现有的LED灯板、化妆镜、广告机内常常会设置灯板或者电路板，这些灯板或者电路板均有精密印制线路板制成。而精密印制线路板常常会进行SMT贴片封装，SMT贴片封装时需要使用压合装置对柔性线路板、硬性线路板或电子元件进行压合，形成具有FPC特性与PCB特性的线路。
[0003]精密印制线路板加工用压合装置在压合前无法对线路板进行固定，使得压合前受到外力影响后可能使线路板之间发生偏移，而使压合后的线路板发生损坏，且现有的压合装置对线路板压合的力度无法进行调节，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]针对对现有技术的不足，本技术提供了一种精密印制线路板加工用压合装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法在压合前对线路板进行固定和无法对线路板压合的力度进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密印制线路板加工用压合装置，包括工作台，所述工作台顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个液压气缸，所述液压气缸输出端底部通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆底端焊接有定位板，所述定位板底部焊接有均匀分布的四个伸缩杆，四个所述伸缩杆底端之间焊接有压板，所述工作台内壁底部焊接有承重板，所述承重板顶部开设有对称分布的两个固定槽，所述固定槽内壁底部焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧顶端焊接有套筒，所述套筒活动套在固定槽内，所述固定槽内壁顶部与底部之间固定套有对称分布的两个细管，所述固定槽内壁底部固定套有导气管，所述承重板外壁一侧通过螺栓固定安装有吸气泵，两个所述导气管一端均固定套在吸气泵输出端内，所述压板位于套筒正上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板顶部中心处开设的螺纹孔内螺纹套有螺纹转杆，所述螺纹转杆底端焊接有支撑板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板底端焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端焊接有转块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转块底端螺纹套在压板内壁顶部，所述吸气泵与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹转杆呈“T”字形状，所述转块纵截面呈“工”字形状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹转杆位于连接杆正下方，所述套筒的直径尺寸与固定槽的内径尺寸相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过吸气泵和导气管，可对固定槽内进行吸气，使套筒缓缓下移细管顶端露出，来通过两个细管顶端产生的吸力将线路板吸附在称承重板上，便于在压合前和压合时对线路板进行定位与固定，防止线路板发生偏移，断开吸力后套筒又会在第二复位弹簧弹力下将压合后的线路板顶起，方便将压合后的线路板从装置上取下，整体方便实用，适宜大量生产。
[0013]（2）本技术的液压气缸运行后，会连接杆和定位板进行升降，使定位板通过压缩第一复位弹簧来将压板压在线路板上，对线路板进行有效的压合，同时旋转螺纹转杆可带动第一复位弹簧进行形变，使得压板下降压合时会受到第一复位弹簧更大或更小的力，从而可对线路板压合的力度进行调节，便于人们根据需求进行力度调节，也适用于压合厚度不一的线路板，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构正视图；
[0015]图2是本技术的整体结构正视剖面图；
[0016]图3是本技术的图2中A结构放大图；
[0017]图4是本技术的局部结构侧视剖面图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、工作台；2、液压气缸；21、连接杆；22、定位板；23、伸缩杆；24、压板；25、螺纹转杆；26、支撑板；27、第一复位弹簧；28、转块；3、承重板；31、吸气泵；32、固定槽；33、第二复位弹簧；34、套筒；35、细管；36、导气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种精密印制线路板加工用压合装置，包括工作台1，工作台1顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个液压气缸2，便于对液压气缸2进行固定，液压气缸2输出端底部通过螺栓固定安装有连接杆21，液压气缸2运行后会带动连接杆21进行升降往复移动，连接杆21底端焊接有定位板22，便于对定位板22进行支撑，定位板22底部焊接有均匀分布的四个伸缩杆23，四个伸缩杆23底端之间焊接有压板24，伸缩杆23可对压板24和定位板22之间进行连接和定位，工作台1内壁底部焊接有承重板3，承重板3便于对线路板的压合，承重板3顶部开设有对称分布的两个固定槽32，固定槽32内壁底部焊接有第二复位弹簧33，便于对第二复位弹簧33进行固定。
[0022]第二复位弹簧33顶端焊接有套筒34，便于对套筒34进行支撑与固定，套筒34活动套在固定槽32内，使得套筒34会在固定槽32内升降移动，固定槽32内壁顶部与底部之间固定套有对称分布的两个细管35，细管35可对固定槽32内壁顶部和底部空气进行连接，固定槽32内壁底部固定套有导气管36，承重板3外壁一侧通过螺栓固定安装有吸气泵31，吸气泵31可通过导气管36向固定槽32内进行吸气，两个导气管36一端均固定套在吸气泵31输出端
内，便于对导气管36和吸气泵31进行连接，压板24位于套筒34正上方，便于压板24对套筒34顶部的线路板进行压合，吸气泵31内未设自闭结构，使得吸气泵31关闭后外界气体会通过吸气泵31进入到固定槽32内。
[0023]具体的，请参阅图4，定位板22顶部中心处开设的螺纹孔内螺纹套有螺纹转杆25，便于对螺纹转杆25进行支撑与限位，螺纹转杆25底端焊接有支撑板26。
[0024]具体的，请参阅图4，支撑板26底端焊接有第一复位弹簧27，支撑板26可对螺纹转杆25和第一复位弹簧27之间进行连接，第一复位弹簧27底端焊接有转块28。
[0025]具体的，请参阅图4，螺纹转杆25呈“T”字形状，螺纹转杆25由螺纹杆和转杆垂直焊接组成，方便人们转动转杆而对螺纹杆进行旋转，转块28纵截面呈“工”字形状，便于转块28在压板24上旋转。
[0026]具体的，请参阅图1
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4，转块28底端螺纹套在压板24内壁顶部，转块28可对第一复位弹簧27和压板24之间进行连接，也使得第一复位弹簧27旋转后不会对压板24造成阻碍，吸气泵31与外部电源电性连接，外部电源进行供电。
[0027]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密印制线路板加工用压合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部通过螺栓固定安装有对称分布的两个液压气缸（2），所述液压气缸（2）输出端底部通过螺栓固定安装有连接杆（21），所述连接杆（21）底端焊接有定位板（22），所述定位板（22）底部焊接有均匀分布的四个伸缩杆（23），四个所述伸缩杆（23）底端之间焊接有压板（24），所述工作台（1）内壁底部焊接有承重板（3），所述承重板（3）顶部开设有对称分布的两个固定槽（32），所述固定槽（32）内壁底部焊接有第二复位弹簧（33），所述第二复位弹簧（33）顶端焊接有套筒（34），所述套筒（34）活动套在固定槽（32）内，所述固定槽（32）内壁顶部与底部之间固定套有对称分布的两个细管（35），所述固定槽（32）内壁底部固定套有导气管（36），所述承重板（3）外壁一侧通过螺栓固定安装有吸气泵（31），两个所述导气管（36）一端均固定套在吸气泵（31）输出端内，所述压板（24）位于套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，
申请(专利权)人：深圳市浩晟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：