一种功率管的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功率管的安装结构，包括：并排设有第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚的功率管和焊接安装功率管的PCB板，裁剪后第二引脚和第三引脚相邻边缘的距离大于1.34mm，第三引脚和第四引脚相邻边缘的距离大于1.34mm，且对应的第二焊盘和第三焊盘的间距范围大于或等于0.8mm，第三焊盘和第四焊盘的间距范围大于或等于0.8mm。本实用新型专利技术通过PIN径裁切的二次加工方式，减小PIN径，并根据PIN径优化PCB钻孔图形封装，达到增加PIN距和焊盘间距的目的，以解决功率管间距不足造成波峰焊连锡不良的生产问题，提高直通率。提高直通率。提高直通率。

【技术实现步骤摘要】
一种功率管的安装结构


[0001]本技术涉及电子元器件领域，特别是涉及一种功率管的安装结构。

技术介绍

[0002]随着电子电源技术的不断发展，电源开发设计工程师们越来越追求一种能提供更高耐压，抗干扰更强，输出更为稳定的功率器件，而TO
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4 型功率管相比TO
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3型功率管正好满足上述优势，成为电源开发设计工程师们的选择。
[0003]但是，在保持与TO
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3型器件同样规格大小的基础上，TO
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4型功率管在第2引脚与第4引脚增加了第3引脚，使得引脚间距缩小一半，致使PCB焊盘间距不满足常规波峰焊工艺要求，造成波峰焊连锡不良。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决TO
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4型功率管引脚间距缩小导致PCB焊盘间距不满足常规波峰焊工要求的技术问题，提出一种功率管的安装结构。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提出了一种功率管的安装结构，包括：并排设有第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚的功率管和焊接安装所述功率管的PCB板，第二引脚和第三引脚相邻边缘的距离大于1.34mm，第三引脚和第四引脚相邻边缘的距离大于1.34mm。
[0007]进一步的，第二引脚和第三引脚相邻边缘的距离范围为1.34mm
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2.40mm，第三引脚和第四引脚相邻边缘的距离范围为1.34mm
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2.40mm。
[0008]优选的，第二引脚和第三引脚相邻边缘的距离为1.79mm，第三引脚和第四引脚相邻边缘的距离为1.79mm。
[0009]进一步的，第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚焊接在PCB板后有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘、第四焊盘，第二焊盘和第三焊盘的间距范围大于或等于0.8mm，第三焊盘和第四焊盘的间距范围大于或等于0.8mm。
[0010]优选的，第二焊盘和第三焊盘的距离为0.85mm。
[0011]优选的，第三焊盘和第四焊盘的距离为0.95mm。
[0012]在一实施例中，第三焊盘和第四焊盘内对应钻孔的直径均为1.05mm，第三焊盘和第四焊盘的外直径均为1.55mm。
[0013]进一步的，功率管的型号为TO
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4。
[0014]与现有技术比较，本技术通过PIN径裁切的二次加工方式，减小PIN径，并根据PIN径优化PCB钻孔图形封装，达到增加PIN距和焊盘间距的目的，以解决功率管间距不足造成波峰焊连锡不良的生产问题，提高直通率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中修剪后焊盘的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中修剪后引脚对应的焊盘的结构示意图；
[0018]1、第一引脚；2、第二引脚；3、第三引脚；4、第四引脚；11、第一焊盘；21、第二焊盘；31、第三焊盘；41、第四焊盘。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]TO
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4型功率管相较于TO
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3型功率管更高耐压，抗干扰更强，输出更为稳定。但是，TO
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4型功率管在第二引脚与第四引脚增加了第三引脚，使得引脚间距缩小一半，致使PCB焊盘间距不满足常规波峰焊工艺要求，造成波峰焊连锡不良。为了解决该问题，本技术提出的功率管的安装结构是通过PIN径裁切的二次加工方式，减小PIN径，并根据PIN径优化PCB钻孔图形封装，达到增加PIN距和焊盘间距的目的。
[0022]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。
[0023]TO
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4型功率管并排设置四个引脚：第一引脚1、第二引脚2、第三引脚3、第四引脚4，引脚的横截面的长轴为1.2mm、短轴为0.6mm。其中，第一引脚1和第二引脚2相互平行的轴线间的距离是5.08mm，第二引脚2和第三引脚3相互平行的轴线间的距离是2.54mm，第三引脚3和第四引脚4相互平行的轴线间的距离是2.54mm。因此可以计算出，第二引脚2和第三引脚3相邻的边缘的距离r1为1.34mm。第三引脚3和第四引脚4相邻边缘的距离r2为1.34mm。
[0024]相应的，焊接TO
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4型功率管四个引脚的PCB板上对应设置了第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔、第四钻孔，四个引脚一一对应插入钻孔中，所以钻孔也相应的设计为椭圆形，该椭圆形的长轴为1.7mm、短轴为1.0mm。当四个引脚插入钻孔后，再焊锡进行固定。因此，第一钻孔外边缘有一个第一焊盘11、第二钻孔外边缘有一个第二焊盘21、第三钻孔外边缘有一个第三焊盘31、第四钻孔外边缘有一个第四焊盘41。且四个焊盘相应的为椭圆环形，该环形的长直径为2.2mm、短直径为1.5mm。第二焊盘21和第三焊盘31之间的间距为0.4mm，第三焊盘31和第四焊盘41之间的间距为0.4mm。但是，常规波峰焊工艺要求焊盘之间的间距不小于0.8mm，否则会造成波峰焊连锡不良的问题。
[0025]综上所述，第二引脚2和第三引脚3相邻边缘的距离应大于1.34mm，第三引脚3和第四引脚4相邻边缘的距离应大于1.34mm。且第二引脚2和第三引脚3相邻边缘的距离范围为1.34
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2.40mm时，第三引脚3和第四引脚4相邻边缘的距离范围为1.34
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2.40mm。
[0026]如图1所示，为解决上述波峰焊连锡不良的技术问题。将第三引脚3靠近第二引脚2侧裁切0.45mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率管的安装结构，其特征在于，包括：并排设有第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚的功率管和焊接安装所述功率管的PCB板，其特征在于，所述第二引脚和所述第三引脚相邻边缘的距离大于1.34mm，所述第三引脚和所述第四引脚相邻边缘的距离大于1.34mm。2.如权利要求1所述的功率管的安装结构，其特征在于，所述第二引脚和所述第三引脚相邻边缘的距离范围为1.34mm
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2.40mm，所述第三引脚和所述第四引脚相邻边缘的距离范围为1.34mm
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2.40mm。3.如权利要求2所述的功率管的安装结构，其特征在于，所述第二引脚和所述第三引脚相邻边缘的距离为1.79mm，所述第三引脚和所述第四引脚相邻边缘的距离为1.79mm。4.如权利要求1所述的功率管的安装结构，其特征在于，所述第一引脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯颖盈，姚顺，张贤虎，曾繁荣，
申请(专利权)人：深圳威迈斯新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：