【技术实现步骤摘要】
一种铝模板表面保护膜的涂覆装置
[0001]本技术属于涂覆设备领域,尤其涉及一种铝模板表面保护膜的涂覆装置。
技术介绍
[0002]随着现今建设施工技术的不断发展,铝模板因其优异的性能及可回收性,在施工过程中的使用频率越来越高。在铝模板出厂前,需对铝模板的外表面进行涂覆处理,使铝模板表面形成保护膜,从而降低运输及使用过程中铝模板表面出现缺陷导致无法正常回收。由于建筑用铝模板一般为“匚”型,现有涂覆机需多次调整铝模板位置来实现铝模板表面的涂覆处理,生产效率低;同时多次位置调整,易造成灰尘、毛发等杂质的引入;另外多次调整后的铝模板表面的保护膜厚度无法保证一致型,成型效果差,导致后期使用精度降低。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足,提供一种铝模板表面保护膜的涂覆装置,从而可解决现有涂覆机涂覆处理时多次调整铝模板位置导致杂质引入、无法保证各表面的保护膜厚度不一致及生产效率低的问题。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种铝模板表面保护膜的涂覆装置,包括有清洁仓、刷膜仓、后处理仓及传送带,所述清洁仓与刷膜仓之间、刷膜仓与后处理仓之间通过螺钉固定有套管,以实现清洁仓与刷膜仓、刷膜仓与后处理仓的连通,所述传送带贯穿清洁仓、刷膜仓及后处理仓的内腔并固定,以实现板料的传输,所述清洁仓的左侧设置有板料进口,所述后处理仓右侧设置有板料出口。
[0005]作为上述方案的进一步改进,所述清洁仓包括有第一检修盖、动力滚筒、清洁滚筒、排尘密封盖及清洁仓体,所述第一检修盖通过轴销固定于清洁仓体的顶部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板表面保护膜的涂覆装置,其特征在于:包括有清洁仓(1)、刷膜仓(2)、后处理仓(3)及传送带(4),所述清洁仓(1)与刷膜仓(2)之间、刷膜仓(2)与后处理仓(3)之间通过螺钉固定有套管(5),以实现清洁仓(1)与刷膜仓(2)、刷膜仓(2)与后处理仓(3)的连通,所述传送带(4)贯穿清洁仓(1)、刷膜仓(2)及后处理仓(3)的内腔并固定,以实现板料的传输,所述清洁仓(1)的左侧设置有板料进口(6),所述后处理仓(3)右侧设置有板料出口(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板表面保护膜的涂覆装置,其特征在于:所述清洁仓(1)包括有第一检修盖(8)、动力滚筒(9)、清洁滚筒(10)、排尘密封盖(11)及清洁仓体(12),所述第一检修盖(8)通过轴销固定于清洁仓体(12)的顶部,两个所述动力滚筒(9)对称布置于清洁仓体(12)内腔的左侧,以实现板料的传输及限位,所述动力滚筒(9)下部均设置有电机(28),以保证动力滚筒(9)的动力传输,两个所述清洁滚筒(10)对称布置于清洁仓体(12)内腔的中部,以实现对板料两侧表面的清洁,一个所述清洁滚筒(10)布置于清洁仓体(12)内腔的右侧且清洁滚筒(10)位于传送带(4)的上方,以实现对板料上表面的清洁,所述清洁仓体(12)的内腔底部为漏斗形且开有排尘口,所述排尘密封盖(11)通过螺钉固定于清洁仓体(12)的底端外表面,实现对清洁仓体(12)排尘口的密封。3.根据权利要求1所述的一种铝模板表面保护膜的涂覆装置,其特征在于:所述刷膜仓(2)包括有第二检修盖(13)、第一刷膜模块(14)、第二刷膜模块(15)、第一进液管(16)、第二进液管(17)、第一排液管(18)及刷膜仓体(19),所述第二检修盖(13)通过轴销固定于刷膜仓体(19)的顶部,两个所述第一刷膜模块(14)对称布置于刷膜仓体(19)内腔的传送带(4)前后两侧,以实现对板料两侧表面进行保膜剂的涂抹,所述第二刷膜模块(15)布置于刷膜仓体(19)内腔的传送带(4)上方,以实现对板料上表面进行保膜剂的涂抹,两根所述第一进液管(16)穿过刷膜仓体(19)对称布置于第一刷膜模块(14)的外侧,以实现将保膜剂加注至第一刷膜模块(14)上,所述第二进液管(17)穿过第二检修盖(13)布置于第二刷膜模块(15)的上部,以实现将保膜剂加注至...
【专利技术属性】
技术研发人员:邸惠龙,赵宇飞,李金华,安建良,王志强,赵志红,
申请(专利权)人:山西吸睛科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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