本实用新型专利技术公开了一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的一侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部穿插安装有进料管。该一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，本实用通过第一支撑板、箱体、第一竖杆、弹簧、压板、第一粉碎轴、凸轮板、粉碎刀刃、第二粉碎轴、进料管、安装架、传动机构、电机、第二竖杆、筛分机构、筛框、筛网、固定架、粉碎箱、引流件和第二支撑板的配合使用，使筛框一直做一个竖向的往复运动，并且筛框通过筛网对内部粉碎后的泡沫塑料进行筛分，通过筛分机构能够及时的对粉碎后的泡沫塑料里含有较小颗粒的杂质进行筛选。泡沫塑料里含有较小颗粒的杂质进行筛选。泡沫塑料里含有较小颗粒的杂质进行筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置
[0001]本技术涉及泡沫塑料回收
，具体是一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，由于泡沫塑料具有诸多良好的性能，大量的泡沫塑料被生产并应用到市场上，在生活中我们能经常看到，例如物品的包裹，防止物品在运送过程中发生损坏，然而被用过的泡沫塑料如果随便丢弃，那么将会造成环境的污染和资源的浪费，对泡沫塑料回收再利用可以减少环境污染，同时也能为企业节约生产成本。
[0003]但是，目前市面上传统的一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，不能对粉碎后的泡沫塑料里含有较小颗粒的杂质进行筛选，在后续对塑料泡沫进行加工的时候，依然需要对其进行筛分，从而大大增加了生产成本，降低了泡沫塑料回收的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台顶部的一侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部穿插安装有进料管，所述粉碎箱的底部穿插安装有引流件，所述粉碎箱的一侧固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第二粉碎轴，所述安装架通过其另一侧下方安装的轴承转动安装有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的外壁上均焊接有若干个粉碎刀刃，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴之间设置有传动机构，所述第一粉碎轴外壁上的两侧均固定套接有凸轮板，所述箱体通过其顶部两侧开设的滑孔分别滑动连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的顶端均固定安装有压板，所述第一竖杆和第二竖杆的外壁上均套接有弹簧，所述第一竖杆和第二竖杆的底端设置有筛分机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体内壁底部的一侧安装有辅助辊，所述工作台顶部的另一侧安装有电动输送辊，所述电动输送辊与辅助辊之间设置有输送带，所述工作台通过其顶部另一侧安装的支撑架固定安装有引导板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛分机构包括筛框，所述筛框的底部镶嵌安装有筛网，所述筛框的两侧分别固定安装有第二支撑板和固定架，且第二支撑板的顶部与第二竖杆的底端焊接，所述固定架远离筛框的一侧固定安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶部与第一竖杆的底端焊接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，
且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛框底部的一侧固定安装有引流框，所述箱体内壁的底部固定安装有集灰框，所述箱体的正面设置有正门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一竖杆的长度大于第二竖杆的长度，且第一竖杆的顶端和第二竖杆的顶端与箱体顶部之间的距离相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过第一支撑板、箱体、第一竖杆、弹簧、压板、第一粉碎轴、凸轮板、粉碎刀刃、第二粉碎轴、进料管、安装架、传动机构、电机、第二竖杆、筛分机构、筛框、筛网、固定架、粉碎箱、引流件和第二支撑板的配合使用，使筛框一直做一个竖向的往复运动，并且筛框通过筛网对内部粉碎后的泡沫塑料进行筛分，通过筛分机构能够及时的对粉碎后的泡沫塑料里含有较小颗粒的杂质进行筛选，避免了后续再次对其进行加工，提高了泡沫塑料回收的加工效率，同时筛分机构与粉碎装置共用一个驱动，节约了加工成本，提高了其实用性。
[0014]2、本实用通过引导板、电动输送辊、输送带、通孔、辅助辊、引流框、集灰框和正门的配合使用，对输送带表面的泡沫塑料进行传输，最后通过引导板的引导落下进行集中收集，便于对粉碎、筛选过后的泡沫塑料进行集中收集，避免人工搬运，省时省力，其结构简单，方便人们的对其进行收集。
附图说明
[0015]图1为一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置的正视图；
[0017]图3为一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置中筛分机构的俯视结构示意图。
[0018]图中：工作台1、支撑腿2、引导板3、电动输送辊4、输送带5、通孔6、辅助辊7、第一支撑板8、箱体9、第一竖杆10、弹簧11、压板12、第一粉碎轴13、凸轮板14、粉碎刀刃15、第二粉碎轴16、进料管17、安装架18、传动机构19、电机20、第二竖杆21、筛分机构22、筛框23、筛网24、引流框25、集灰框26、固定架27、正门28、粉碎箱29、引流件30、第二支撑板31。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，工作台1顶部的一侧固定安装有箱体9，箱体9的顶部固定安装有粉碎箱29，粉碎箱29的顶部穿插安装有进料管17，粉碎箱29的底部穿插安装有引流件30，且引流件30的底端贯穿箱体9的顶部并延伸至箱体9的内部，粉碎箱29的一侧固定安装有安装架18，安装架18的一侧固定安装有电机20，且电机20的驱动端贯穿安装架18的一侧并延伸至安装架18的另一侧，电机20的驱动端固定安装有第二粉碎轴16，且第二粉碎轴16的一端贯穿粉碎箱29的一侧并与粉碎箱29内部一侧上安装的轴承转动
连接，安装架18通过其另一侧下方安装的轴承转动安装有第一粉碎轴13，且第一粉碎轴13的一端贯穿粉碎箱29的一侧并与粉碎箱29另一侧上安装的轴承转动连接，第一粉碎轴13与第二粉碎轴16的外壁上均焊接有若干个粉碎刀刃15，第一粉碎轴13与第二粉碎轴16之间设置有传动机构19，第一粉碎轴13外壁上的两侧均固定套接有凸轮板14，箱体9通过其顶部两侧开设的滑孔分别滑动连接有第一竖杆10和第二竖杆21，第一竖杆10和第二竖杆21的顶端均固定安装有压板12，第一竖杆10和第二竖杆21的外壁上均套接有弹簧11，第一竖杆10和第二竖杆21的底端设置有筛分机构22，箱体9的一侧开设有通孔6，箱体9内壁底部的一侧安装有辅助辊7，工作台1顶部的另一侧安装有电动输送辊4，电动输送辊4与辅助辊7之间设置有输送带5，工作台1通过其顶部另一侧安装的支撑架固定安装有引导板3，筛分机构22包括筛框23，筛框23的底部镶嵌安装有筛网24，筛框23的两侧分别固定安装有第二支撑板31和固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）顶部的一侧固定安装有箱体（9），所述箱体（9）的顶部固定安装有粉碎箱（29），所述粉碎箱（29）的顶部穿插安装有进料管（17），所述粉碎箱（29）的底部穿插安装有引流件（30），所述粉碎箱（29）的一侧固定安装有安装架（18），所述安装架（18）的一侧固定安装有电机（20），所述电机（20）的驱动端固定安装有第二粉碎轴（16），所述安装架（18）通过其另一侧下方安装的轴承转动安装有第一粉碎轴（13），所述第一粉碎轴（13）与第二粉碎轴（16）的外壁上均焊接有若干个粉碎刀刃（15），所述第一粉碎轴（13）与第二粉碎轴（16）之间设置有传动机构（19），所述第一粉碎轴（13）外壁上的两侧均固定套接有凸轮板（14），所述箱体（9）通过其顶部两侧开设的滑孔分别滑动连接有第一竖杆（10）和第二竖杆（21），所述第一竖杆（10）和第二竖杆（21）的顶端均固定安装有压板（12），所述第一竖杆（10）和第二竖杆（21）的外壁上均套接有弹簧（11），所述第一竖杆（10）和第二竖杆（21）的底端设置有筛分机构（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫塑料回收的粉碎装置，其特征在于：所述箱体（9）的一侧开设有通孔（6），所述箱体（9）内壁底部的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富程，王俊，杨志燕，
申请(专利权)人：泉州禾丰新型化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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