一种热塑性弹性体发泡挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出设备技术领域，具体为一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒，所述加热混合发泡筒的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓、发泡剂仓，同时加热混合发泡筒和原物料仓、发泡剂仓通过混合入料通道贯通连接，且通过设置的混合入料通道结合第一进料流道、第二进料流道、第一搅拌器、第二搅拌器和电机可在原料、发泡剂导出进入加热混合发泡筒之前进行自动打散混合，并使得进入至加热混合发泡筒的是混合度好松散的混合物料，从而可有效的克服现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时存在的原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀的缺陷，进而可使得发泡效果达到理想状态。果达到理想状态。果达到理想状态。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体发泡挤出设备


[0001]本技术涉及挤出设备
，具体为一种热塑性弹性体发泡挤出设备。

技术介绍

[0002]目前，随着现代机械加工业地发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，为了可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机也越开越广泛的应用，因此，热塑性弹性体水发泡挤出设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，但是现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在使用时存在一定的缺陷和不足，需要得到改进，具体缺陷不足如下：现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时是将原物料、发泡剂分别导入至挤出筒的内部，并利用螺旋挤出杆进行混合搅拌挤出，同时加热，但是这种入料分别导入方式使得原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀，导致发泡效果不够理想，
[0003]因此，需要设计一种热塑性弹性体发泡挤出设备来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体发泡挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒，所述加热混合发泡筒的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓、发泡剂仓，同时加热混合发泡筒和原物料仓、发泡剂仓通过混合入料通道贯通连接，在混合入料通道内部顶端两侧分别贯穿开设有第一进料流道、第二进料流道，且第一进料流道、第二进料流道的底部从上至下依次活动安装有第一搅拌器、第二搅拌器，同时第一搅拌器、第二搅拌器的一端均固定安装有电机。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第一进料流道、第二进料流道呈对称式设置，且第一进料流道、第二进料流道分别与原物料仓、发泡剂仓相适配。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一搅拌器、第二搅拌器和电机均通过转轴转动连接，同时电机和混合入料通道外表面通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述加热混合发泡筒的内部活动安装有螺旋挤出杆，在加热混合发泡筒的两端分别固定安装有挤出模具、传动电机，且加热混合发泡筒和传动电机之间固定安装有轴承座，同时加热混合发泡筒由多组的组合筒体组合安装而成，且加热混合发泡筒、传动电机、轴承座的底部固定安装有机架。
[0010]作为本技术优选的方案，所述多组的组合筒体中任意相邻两组均通过安装盘、安装螺杆和限位螺母固定连接，在每组组合筒体筒壁的内部从外至内依次设置有隔热层、加热层，同时加热层的内部固定安装有电阻加热机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过设置的混合入料通道结合第一进料流道、第二进料流道、第一搅拌器、第二搅拌器和电机可在原料、发泡剂导出进入加热混合发泡筒之前进行自动打
散混合，并使得进入至加热混合发泡筒的是混合度好松散的混合物料，从而可有效的克服现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时存在的原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀的缺陷，进而可使得发泡效果达到理想状态。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体正视平面内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中的混合入料通道正视平面内部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中的A局部放大结构示意图；
[0017]图中:1、加热混合发泡筒；11、螺旋挤出杆；12、挤出模具；13、传动电机；14、轴承座；15、组合筒体；151、安装盘；152、安装螺杆；153、限位螺母；154、隔热层；155、加热层；156、电阻加热机构；16、机架；2、原物料仓；3、发泡剂仓；4、混合入料通道；41、第一进料流道；42、第二进料流道；43、第一搅拌器；44、第二搅拌器；45、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0020]一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒1，加热混合发泡筒1的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓2、发泡剂仓3，同时加热混合发泡筒1和原物料仓2、发泡剂仓3通过混合入料通道4贯通连接，在混合入料通道4内部顶端两侧分别贯穿开设有第一进料流道41、第二进料流道42，且第一进料流道41、第二进料流道42的底部从上至下依次活动安装有第一搅拌器43、第二搅拌器44，同时第一搅拌器43、第二搅拌器44的一端均固定安装有电机45。
[0021]其中，第一进料流道41、第二进料流道42呈对称式设置，且第一进料流道41、第二进料流道42分别与原物料仓2、发泡剂仓3相适配；第一搅拌器43、第二搅拌器44和电机45均通过转轴转动连接，同时电机45和混合入料通道4外表面通过螺栓固定连接，使用时，可将通过第一进料流道41、第二进料流道42将原物料仓2、发泡剂仓3内部的原料、发泡剂导入至混合入料通道4的内部，同时电机45开始工作，通过转轴带动第一搅拌器43、第二搅拌器44对导入的原料、发泡剂进行打散混合，随后经过打散混合的混合物料进入至加热混合发泡筒1的内部，同时传动电机13和电阻加热机构156开始工作，对混合物料进行加热搅拌发泡，最后由挤出模具12挤出，且通过设置的混合入料通道4结合第一进料流道41、第二进料流道42、第一搅拌器43、第二搅拌器44和电机45可在原料、发泡剂导出进入加热混合发泡筒1之前进行自动打散混合，并使得进入至加热混合发泡筒1的是混合度好松散的混合物料，从而可有效的克服现有的热塑性弹性体水发泡挤出设备在入料时存在的原物料、发泡剂的混合度低，易成块，不均匀的缺陷，进而可使得发泡效果达到理想状态。
[0022]在该实施例中，请参照图1、图2和图4，加热混合发泡筒1的内部活动安装有螺旋挤
出杆11，在加热混合发泡筒1的两端分别固定安装有挤出模具12、传动电机13，且加热混合发泡筒1和传动电机13之间固定安装有轴承座14，同时加热混合发泡筒1由多组的组合筒体15组合安装而成，且加热混合发泡筒1、传动电机13、轴承座14的底部固定安装有机架16；多组的组合筒体15中任意相邻两组均通过安装盘151、安装螺杆152和限位螺母153固定连接，在每组组合筒体15筒壁的内部从外至内依次设置有隔热层154、加热层155，同时加热层155的内部固定安装有电阻加热机构156，且通过设置的轴承座14有利于螺旋挤出杆11的稳定，同时将加热混合发泡筒1设置为由多组的组合筒体15组合安装而成，并将多组的组合筒体15中任意相邻两组均通过安装盘151、安装螺杆152和限位螺母153固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体发泡挤出设备，包括加热混合发泡筒(1)，其特征在于：所述加热混合发泡筒(1)的顶部一端设置有呈对称式分布的原物料仓(2)、发泡剂仓(3)，同时加热混合发泡筒(1)和原物料仓(2)、发泡剂仓(3)通过混合入料通道(4)贯通连接，在混合入料通道(4)内部顶端两侧分别贯穿开设有第一进料流道(41)、第二进料流道(42)，且第一进料流道(41)、第二进料流道(42)的底部从上至下依次活动安装有第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)，同时第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)的一端均固定安装有电机(45)。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述第一进料流道(41)、第二进料流道(42)呈对称式设置，且第一进料流道(41)、第二进料流道(42)分别与原物料仓(2)、发泡剂仓(3)相适配。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体发泡挤出设备，其特征在于：所述第一搅拌器(43)、第二搅拌器(44)和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富程，
申请(专利权)人：泉州禾丰新型化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：