本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有C型板，所述箱体的底部固定连接有稳固块，所述C型板的顶部中心部位设有搅拌杆，所述搅拌杆的上方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有圆柱体套管，使得搅拌叶对原料进行搅拌，同时搅拌叶可经过第一螺丝进行更换，使得降低不必要的维护更换时间，再有加热管，对原料进行加热，同时启动第一风机对箱体的内部导入空气，使得原料在发泡时存有良好的空气，同时发泡后的原料经过蝶阀导入混合箱的内部。时发泡后的原料经过蝶阀导入混合箱的内部。时发泡后的原料经过蝶阀导入混合箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置
[0001]本技术涉及一种发泡染色
，具体是一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]但是，目前市面上传统的一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，现在的发泡设备将树脂乳液加入容器中，并进行发泡。这其中会导致空气进入树脂乳液不充分，量较少，发泡不完全性，再有长时间的搅拌，可能导致搅拌叶的老化，需要对其更换，同时在染色时需要对泡沫塑料进行均匀的搅拌，在搅拌后需要对其风干处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有C 型板，所述箱体的底部固定连接有稳固块，所述C型板的顶部中心部位设有搅拌杆，所述搅拌杆的上方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有圆柱体套管，所述搅拌杆的一侧外壁设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部设有第一转杆，且第一转杆的底部转动连接有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一风机，所述第一风机的一侧设有进料口，所述进料口的顶部设有进料仓，所述圆柱体套管的外壁设有对称分布的第二C型固定块，所述搅拌杆的外壁设有等均分布的第一C型固定块，所述搅拌杆的下方设有对称分布的加热管，所述箱体的外壁一侧设有输出管，所述输出管的一侧外壁设有蝶阀，所述输出管的底部固定连接有混合箱，所述混合箱的内部设有混合搅拌板，所述混合搅拌板的底部转动连接有第三电机，所述混合箱的一侧外壁设有第二风机，所述混合搅拌板的一侧设有导出管，所述混合箱的一侧设有水泵，所述水泵的内部设有导流管，且导流管的一侧设有染料箱，所述染料箱的一侧外壁设有加料管，所述箱体与C型板的连接处设有稳定板，且稳定板的内部设有对称分布的第二螺丝。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一电机的底部设有支撑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二C型固定块的内部设有对称分布搅拌板，所述搅拌板的一侧外壁设有稳定块，所述稳定块的底部设有刮板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一C型固定块的内部设有搅拌叶，所述第
一C型固定块的一侧外壁设有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿第一C 型固定块与搅拌叶的内腔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述蝶阀的内部设有阀板，且阀板的内部设有活动杆，且活动杆的顶部设有的第二电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述稳固块的底部设有对称分布的支撑柱。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导出管的外壁设有开关阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本实用，把原料经过进料口倒入箱体的内部，同时启动第一电机，使得第一电机的转动带动第一锥形齿轮和圆柱体套管转动，使得搅拌叶对原料进行搅拌，同时搅拌叶可经过第一螺丝进行更换，使得降低不必要的维护更换时间，再有加热管，对原料进行加热，同时启动第一风机对箱体的内部导入空气，使得原料在发泡时存有良好的空气，同时发泡后的原料经过蝶阀导入混合箱的内部，同时启动第三电机，使得混合搅拌板对发泡后的泡沫塑料进行混合，同时启动水泵，使得水泵把染料箱内的染料抽入混合箱的内部，同时启动第二风机对混合染色中的泡沫塑料进行风干。
附图说明
[0015]图1为一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置的结构示意图；
[0016]图2为一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置中侧示图；
[0017]图3为一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置中侧面图；
[0018]图4为一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置中图1中A处放大图。
[0019]图中：箱体1、C型板2、搅拌杆3、第一锥形齿轮4、圆柱体套管5、第三锥形齿轮6、第一风机7、进料口8、进料仓9、第一C型固定块10、搅拌板11、第二C型固定块12、稳定块13、刮板14、第一螺丝15、搅拌叶16、加热管17、输出管18、蝶阀19、染料箱20、混合箱21、混合搅拌板22、水泵23、稳定板 24、加料管25、第二风机26、导出管27。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有C型板2，箱体1的底部固定连接有稳固块，C型板2的顶部中心部位设有搅拌杆3，搅拌杆3的上方设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的下方设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有圆柱体套管5，搅拌杆3的一侧外壁设有第三锥形齿轮6，第三锥形齿轮6的底部设有第一转杆，且第一转杆的底部转动连接有第一电机，第一电机的一侧设有第一风机7，第一风机7的一侧设有进料口8，进料口8的顶部设有进料仓9，圆柱体套管5的外壁设有对称分布的第二C型固定块12，搅拌杆3的外壁设有等均分布的第一C型固定块10，搅拌杆3的下方设有对称分布的加热管17，箱体1的外壁一侧设有输出管18，输出管18的一侧外壁设有蝶阀19，输出管18的底部固定连接有混合箱21，混合箱21的内部设有混
合搅拌板22，混合搅拌板22的底部转动连接有第三电机，混合箱21的一侧外壁设有第二风机26，混合搅拌板22的一侧设有导出管27，混合箱21的一侧设有水泵23，水泵23的内部设有导流管，且导流管的一侧设有染料箱 20，染料箱20的一侧外壁设有加料管25，箱体1与C型板2的连接处设有稳定板24，且稳定板24的内部设有对称分布的第二螺丝，第一电机的底部设有支撑块，第二C型固定块12的内部设有对称分布搅拌板11，搅拌板11的一侧外壁设有稳定块13，稳定块13的底部设有刮板14，第一C型固定块10的内部设有搅拌叶16，第一C型固定块10的一侧外壁设有第一螺丝15，第一螺丝15贯穿第一C型固定块10与搅拌叶16的内腔，蝶阀19的内部设有阀板，且阀板的内部设有活动杆，且活动杆的顶部设有的第二电机，稳固块的底部设有对称分布的支撑柱，导出管27的外壁设有开关阀。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时，把原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料均匀性发泡染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有C型板(2)，所述箱体(1)的底部固定连接有稳固块，所述C型板(2)的顶部中心部位设有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的上方设有第一锥形齿轮(4)，所述第一锥形齿轮(4)的下方设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底部固定连接有圆柱体套管(5)，所述搅拌杆(3)的一侧外壁设有第三锥形齿轮(6)，所述第三锥形齿轮(6)的底部设有第一转杆，且第一转杆的底部转动连接有第一电机，所述第一电机的一侧设有第一风机(7)，所述第一风机(7)的一侧设有进料口(8)，所述进料口(8)的顶部设有进料仓(9)，所述圆柱体套管(5)的外壁设有对称分布的第二C型固定块(12)，所述搅拌杆(3)的外壁设有等均分布的第一C型固定块(10)，所述搅拌杆(3)的下方设有对称分布的加热管(17)，所述箱体(1)的外壁一侧设有输出管(18)，所述输出管(18)的一侧外壁设有蝶阀(19)，所述输出管(18)的底部固定连接有混合箱(21)，所述混合箱(21)的内部设有混合搅拌板(22)，所述混合搅拌板(22)的底部转动连接有第三电机，所述混合箱(21)的一侧外壁设有第二风机(26)，所述混合搅拌板(22)的一侧设有导出管(27)，所述混合箱(21)的一侧设有水泵(23)，所述水泵(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富程，杨志燕，王俊，
申请(专利权)人：泉州禾丰新型化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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