一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯发泡装置技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置，包括聚氨酯发泡装置，所述聚氨酯发泡装置的底端安装有机架，所述聚氨酯发泡装置的正面安装有控制器面板，所述聚氨酯发泡装置的背面设有电源接口，所述聚氨酯发泡装置的底端中心处安装有出料阀管，所述聚氨酯发泡装置的右侧安装有添加阀管，所述聚氨酯发泡装置的顶部从左至右依次投料阀管、电机以及废气过滤箱，整体装置结构简单，方便防粘连挂壁的搅拌和防粘连挂壁的搅拌，从而高效促进聚氨酯弹性体颗粒与超临界流体的充分接触混合，并方便对泄压废气进行过滤净化避免加工环境的污染使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡装置
，具体为一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置。

技术介绍

[0002]超临界发泡技术主要是利用超临界流体在特定的压力与温度下载特殊的塑化压力容器中进行物理性塑化反应，在聚氨酯弹性体加工中会使用到超临界发泡装置，现有的聚氨酯弹性体超临界发泡装置仍然具有不足之处，具体如下：不方便防粘连挂壁的搅拌和防粘连挂壁的搅拌，不便于高效促进聚氨酯弹性体颗粒与超临界流体的充分接触混合，并不方便对泄压废气进行过滤净化避免加工环境的污染使用。
[0003]因此，需要设计一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置，包括聚氨酯发泡装置，所述聚氨酯发泡装置的底端安装有机架，所述聚氨酯发泡装置的正面安装有控制器面板，所述聚氨酯发泡装置的背面设有电源接口，所述聚氨酯发泡装置的底端中心处安装有出料阀管，所述聚氨酯发泡装置的右侧安装有添加阀管，所述聚氨酯发泡装置的顶部从左至右依次投料阀管、电机以及废气过滤箱，所述聚氨酯发泡装置的内部底端安装有轴承架，所述轴承架的顶部与电机的底部输出端之间安装有旋转轴，所述旋转轴的外围从上至下依次套设安装有旋转刮架与螺旋绞杆，所述聚氨酯发泡装置的内壁两侧嵌入安装有电热板，所述聚氨酯发泡装置的内壁顶端安装有压力传感器，所述聚氨酯发泡装置的内壁顶端安装有温度传感器，所述聚氨酯发泡装置的顶部右侧贯穿延伸至废气过滤箱的内部安装有泄压阀管，所述废气过滤箱的正面嵌入卡装有过滤芯板，所述废气过滤箱的右侧安装有排气管。
[0007]作为本技术优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与投料阀管、出料阀管、添加阀管、电源接口、电机、电热板、压力传感器、温度传感器以及泄压阀管电性连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述旋转刮架呈U型刮结构。
[0009]作为本技术优选的方案，所述废气过滤箱的内壁两侧设有尺寸匹配过滤芯板安装的卡座。
[0010]作为本技术优选的方案，所述过滤芯板的上下两端安装有过滤网，其中两个过滤网之间安装有过滤芯材，且所述过滤芯板的正面安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中，通过聚氨酯发泡装置设置的旋转刮架配合螺旋绞杆在电机的驱动下，方便对发泡聚氨酯弹性体颗粒进行防粘连挂壁的搅拌，同时能够带动聚氨酯弹性体颗粒的螺旋提升式翻动使用，从而便于高效促进聚氨酯弹性体颗粒与超临界流体的充分接触混合，并通过设置的废气过滤箱便于对泄压阀管排出的泄压废气进行过滤净化使用，从而避免加工环境的污染，结构简单且方便防粘连挂壁的搅拌和防粘连挂壁的搅拌，从而高效促进聚氨酯弹性体颗粒与超临界流体的充分接触混合，并方便对泄压废气进行过滤净化避免加工环境的污染使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的整体俯视图。
[0016]图中：1、机架；2、聚氨酯发泡装置；201、投料阀管；202、出料阀管；203、添加阀管；204、电源接口；3、控制器面板；4、电机；401、旋转轴；5、轴承架；6、旋转刮架；7、螺旋绞杆；8、电热板；9、压力传感器；10、温度传感器；11、废气过滤箱；111、过滤芯板；12、泄压阀管；13、排气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]实施例，请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0022]一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置，包括聚氨酯发泡装置2，聚氨酯发泡装置2的底端安装有机架1，所述聚氨酯发泡装置2的正面安装有控制器面板3，其中控制器面板3上设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板3与投料阀管201、出料阀管202、添加阀管203、电源接口204、电机4、电热板8、压力传感器9、温度传感器10以及泄压阀管12电性连接，聚氨
酯发泡装置2的背面设有电源接口204，聚氨酯发泡装置2的底端中心处安装有出料阀管202，聚氨酯发泡装置2的右侧安装有添加阀管203，聚氨酯发泡装置2的顶部从左至右依次投料阀管201、电机4以及废气过滤箱11，聚氨酯发泡装置2的内部底端安装有轴承架5，轴承架5的顶部与电机4的底部输出端之间安装有旋转轴401，旋转轴401的外围从上至下依次套设安装有旋转刮架6与螺旋绞杆7，其中旋转刮架6呈U型刮结构，聚氨酯发泡装置2的内壁两侧嵌入安装有电热板8，聚氨酯发泡装置2的内壁顶端安装有压力传感器9，聚氨酯发泡装置2的内壁顶端安装有温度传感器10，聚氨酯发泡装置2的顶部右侧贯穿延伸至废气过滤箱11的内部安装有泄压阀管12，废气过滤箱11的正面嵌入卡装有过滤芯板111，废气过滤箱11的右侧安装有排气管13。
[0023]在该实施例中，请参照图1和图2，废气过滤箱11的内壁两侧设有尺寸匹配过滤芯板111安装的卡座，且过滤芯板111的上下两端安装有过滤网，其中两个过滤网之间安装有过滤芯材，且过滤芯板111的正面安装有把手，通过设置的废气过滤箱11便于对泄压阀管12排出的泄压废气进行过滤净化使用，从而避免加工环境的污染，并方便拆卸更换过滤芯板111，保证过滤净化效果使用。
[0024]工作原理：使用时，通过聚氨酯发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体超临界发泡装置，包括聚氨酯发泡装置(2)，其特征在于：所述聚氨酯发泡装置(2)的底端安装有机架(1)，所述聚氨酯发泡装置(2)的正面安装有控制器面板(3)，所述聚氨酯发泡装置(2)的背面设有电源接口(204)，所述聚氨酯发泡装置(2)的底端中心处安装有出料阀管(202)，所述聚氨酯发泡装置(2)的右侧安装有添加阀管(203)，所述聚氨酯发泡装置(2)的顶部从左至右依次投料阀管(201)、电机(4)以及废气过滤箱(11)，所述聚氨酯发泡装置(2)的内部底端安装有轴承架(5)，所述轴承架(5)的顶部与电机(4)的底部输出端之间安装有旋转轴(401)，所述旋转轴(401)的外围从上至下依次套设安装有旋转刮架(6)与螺旋绞杆(7)，所述聚氨酯发泡装置(2)的内壁两侧嵌入安装有电热板(8)，所述聚氨酯发泡装置(2)的内壁顶端安装有压力传感器(9)，所述聚氨酯发泡装置(2)的内壁顶端安装有温度传感器(10)，所述聚氨酯发泡装置(2)的顶部右侧贯穿延伸至废气过滤箱(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富程，
申请(专利权)人：泉州禾丰新型化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：