成型机使用的发泡加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐，发泡罐内壁的底端转动连接有发泡机构，发泡机构包括方向轴和安装框，安装框内壁的底端与方向轴的顶端转动连接，发泡罐的一侧固定安装有第一加压机构，第一加压机构包括第一高压风机和加压台，加压台的顶端与第一高压风机的底端固定连通，本实用新型专利技术成型机使用的发泡加压机构，通过设置第一加压机构和第二加压机构，第一高压风机和第二高压风机分别向发泡罐内施加压力，保证发泡罐内液体受到的压力充足，发泡机构上的第一施压管和第二施压管对发泡罐内的液体进行搅拌，保证了位于发泡罐任何位置上的液体均能受压发泡，提高了发泡成型机的发泡效率。发泡成型机的发泡效率。发泡成型机的发泡效率。

【技术实现步骤摘要】
成型机使用的发泡加压机构


[0001]本技术涉及成型机
，具体为成型机使用的发泡加压机构。

技术介绍

[0002]工业生产过程中需要用到发泡成型机来达到快速发泡的目的，以免影响下一个工序，从本质上来说，发泡成型机就是一款能够生产泡沫的设备，按照客户的具体要求进行调配原材料，加入到设备中发出细腻优质的泡沫，正常来说，优质的发泡成型机通过其自身的发泡加压机构对物料施加高压，使得液体转化为能够发出令客户们满意的泡沫。
[0003]但是，传统的发泡加压机构存在以下缺点：
[0004]传统的发泡加压机构对液体施加的压力值恒定，容易在底部的液体容易其继续以液体的形式存储在发泡罐内的现象，降低了发泡效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供成型机使用的发泡加压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的发泡加压机构对液体施加的压力值恒定，容易在底部的液体容易其继续以液体的形式存储在发泡罐内的现象，降低了发泡效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐，所述发泡罐内壁的底端转动连接有发泡机构，所述发泡机构包括方向轴和安装框，所述安装框内壁的底端与方向轴的顶端转动连接，所述发泡罐的一侧固定安装有第一加压机构，所述第一加压机构包括第一高压风机和加压台，所述加压台的顶端与第一高压风机的底端固定连通，所述第一高压风机的进气口固定连通有第一抽取管道，所述发泡罐顶端的一侧固定安装有第二加压机构，所述第二加压机构包括第二高压风机和第二抽取管道，所述第二高压风机的进气口与第二抽取管道的一端固定连通，使用者将发泡液体投放在发泡罐内。
[0007]优选的，所述方向轴的两侧均固定连通有若干个第一气管，若干个所述第一气管的两侧均固定连通有若干个第一施压管，所述安装框的内部转动连接有第二气管，所述第二气管的两侧均固定连通有若干个第二施压管，方向轴转动后对第一气管和第一施压管喷出的气体方向进行调整，第二气管对第二施压管喷出的气体方向进行调整，第一气管和第二气管分别从不同方向对发泡罐内液体进行施压发泡。
[0008]优选的，所述方向轴的表面固定安装有主动伞状斜齿，所述安装框内壁的一侧转动连接有与第二气管固定连接的从动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述发泡罐底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述发泡罐底端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过发泡罐与方向轴正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动方向轴转动，方向轴转动后带动主动伞状斜齿进行同步运动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿带动第二气管转动。
[0009]优选的，所述第一高压风机的出气口固定连通有延伸至发泡罐内部的输送管道，所述加压台的一侧与发泡罐固定连接，第一高压风机通电后启动，第一高压风机通过第一抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道输送至发泡罐，对发泡罐内的液体进行施压。
[0010]优选的，所述第二高压风机的出气口固定连通有分别延伸至第二气管和方向轴内部的旋转高压软管，所述第二高压风机的底端与发泡罐固定连接，第二高压风机通过第二抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过旋转高压软管分别输送至方向轴和第二气管上。
[0011]优选的，所述发泡罐的正面铰接有密封门，所述发泡罐远离第一加压机构一侧的底端固定连通有排气管道，所述发泡罐的表面固定安装有压力表，压力表实时对发泡罐内的压力进行显示。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置第一加压机构和第二加压机构，第一高压风机和第二高压风机分别向发泡罐内施加压力，保证发泡罐内液体受到的压力充足，发泡机构上的第一施压管和第二施压管对发泡罐内的液体进行搅拌，保证了位于发泡罐任何位置上的液体均能受压发泡，提高了发泡成型机的发泡效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术发泡机构的侧视图。
[0017]图中：1、发泡罐；2、排气管道；3、支撑腿；4、伺服电机；5、密封门；6、第一加压机构；61、第一高压风机；62、第一抽取管道；63、加压台；64、输送管道；7、压力表；8、第二加压机构；81、第二抽取管道；82、第二高压风机；83、旋转高压软管；9、发泡机构；91、安装框；92、从动伞状斜齿；93、第二气管；94、第二施压管；95、第一施压管；96、第一气管；97、方向轴；98、主动伞状斜齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐1，发泡罐1内壁的底端转动连接有发泡机构9，发泡机构9包括方向轴97和安装框91，安装框91内壁的底端与方向轴97的顶端转动连接，发泡罐1的一侧固定安装有第一加压机构6，第一加压机构6包括第一高压风机61和加压台63，加压台63的顶端与第一高压风机61的底端固定连通，第一高压风机61的进气口固定连通有第一抽取管道62，发泡罐1顶端的一侧固定安装有第二加压机构8，第二加压机构8包括第二高压风机82和第二抽取管道81，第二高压风机82的进气口与第二抽取管道81的一端固定连通，使用者将发泡液体投放在发泡罐1内。
[0020]方向轴97的两侧均固定连通有若干个第一气管96，若干个第一气管96的两侧均固定连通有若干个第一施压管95，安装框91的内部转动连接有第二气管93，第二气管93的两
侧均固定连通有若干个第二施压管94，方向轴97转动后对第一气管96和第一施压管95喷出的气体方向进行调整，第二气管93对第二施压管94喷出的气体方向进行调整，第一气管96和第二气管93分别从不同方向对发泡罐1内液体进行施压发泡。
[0021]方向轴97的表面固定安装有主动伞状斜齿98，安装框91内壁的一侧转动连接有与第二气管93固定连接的从动伞状斜齿92，主动伞状斜齿98的外侧与从动伞状斜齿92的外侧啮合连接，发泡罐1底端的四个边角均固定安装有支撑腿3，发泡罐1底端的中部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过发泡罐1与方向轴97正对的一端固定连接，伺服电机4通电后启动，伺服电机4带动方向轴97转动，方向轴97转动后带动主动伞状斜齿98进行同步运动，主动伞状斜齿98与从动伞状斜齿92接触，从动伞状斜齿92受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿92带动第二气管93转动。
[0022]第一高压风机61的出气口固定连通有延伸至发泡罐1内部的输送管道64，加压台63的一侧与发泡罐1固定连接，第一高压风机61通电后启动，第一高压风机61通过第一抽取管道62抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道64输送至发泡罐1，对发泡罐1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型机使用的发泡加压机构，包括发泡罐(1)，其特征在于：所述发泡罐(1)内壁的底端转动连接有发泡机构(9)，所述发泡机构(9)包括方向轴(97)和安装框(91)，所述安装框(91)内壁的底端与方向轴(97)的顶端转动连接，所述发泡罐(1)的一侧固定安装有第一加压机构(6)，所述第一加压机构(6)包括第一高压风机(61)和加压台(63)，所述加压台(63)的顶端与第一高压风机(61)的底端固定连通，所述第一高压风机(61)的进气口固定连通有第一抽取管道(62)，所述发泡罐(1)顶端的一侧固定安装有第二加压机构(8)，所述第二加压机构(8)包括第二高压风机(82)和第二抽取管道(81)，所述第二高压风机(82)的进气口与第二抽取管道(81)的一端固定连通。2.根据权利要求1所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述方向轴(97)的两侧均固定连通有若干个第一气管(96)，若干个所述第一气管(96)的两侧均固定连通有若干个第一施压管(95)，所述安装框(91)的内部转动连接有第二气管(93)，所述第二气管(93)的两侧均固定连通有若干个第二施压管(94)。3.根据权利要求2所述的成型机使用的发泡加压机构，其特征在于：所述方向轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡声锰，
申请(专利权)人：福建省东浦科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：