一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及泡棉生产技术领域，尤其为一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，包括炉体，炉体内部设置有多个传动辊和松紧辊，多个传动辊和松紧辊外壁设置有网带，多个传动辊两端均设置有轴杆，炉体内部设置有用于控制网带松紧的顶紧组件，顶紧组件包括有设置在松紧辊两端的螺杆，两个螺杆远离松紧辊一端均设置有滑块，炉体内壁设置有两个滑槽，炉体内壁设置有空腔，空腔内壁设置有第一电机，第一电机输出端设置有丝杆，丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内壁，另一个滑槽内壁设置有滑杆，两个滑块均延伸至滑槽内。本实用新型专利技术可对网带进行拉动绷直，使网带输送过程中为拉紧状态，从而保证网带输送的效率和效果。从而保证网带输送的效率和效果。从而保证网带输送的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构


[0001]本技术涉及泡棉生产
，具体为一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构。

技术介绍

[0002]水平式发泡炉做为发泡的重要设备，其在发泡领域起关键作用。发泡炉通过对原材料进行加热使其发泡。
[0003]根据申请号为CN202120844741.3的专利文献所提供的一种XPE发泡炉用网带除渣装置，包括气体混合器、气泵和直线燃烧器，气体混合器的进气口Ⅰ与气泵相连，气体混合器的进气口Ⅱ上连接有燃烧气管，燃烧气管上安装有防爆电磁阀和燃气调节阀，气体混合器的出气口与直线燃烧器相连。本技术可以在网带每次输送完成后及时将网带上残留的料渣进行去除，不仅除渣效果好、效率高，而且保证了产品的质量，安全性能好。
[0004]上述专利中的XPE发泡炉用网带除渣装置，可以在网带每次输送完成后及时将网带上残留的料渣进行去除，不仅除渣效果好、效率高，而且保证了产品的质量，安全性能好。在对泡棉生产时会使用水平式发泡炉进行发泡处理，大部分发泡炉是利用天然气燃烧产生的高温作为炉内制品发泡的条件，炉内设置有若干传动辊，炉体进口和出口处均设置有牵引装置，网带通过牵引装置在传动辊上传动，将添加了交联剂和发泡剂的制品通过网带输送至发泡炉内进行高温发泡。以往在使用网带对泡棉原料输送时，网带长时间使用寿多个传动轴之间的网带会松弛下陷，从而会导致泡棉原料卡住情况，影响传输效率和传输效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，包括炉体，所述炉体内部设置有多个传动辊和松紧辊，多个所述传动辊和松紧辊外壁设置有网带，多个所述传动辊两端均设置有轴杆，所述炉体内部设置有用于控制网带松紧的顶紧组件，所述顶紧组件包括有设置在松紧辊两端的螺杆，两个所述螺杆远离松紧辊一端均设置有滑块，所述炉体内壁设置有两个滑槽，所述炉体内壁设置有空腔，所述空腔内壁设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杆，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内壁，另一个所述滑槽内壁设置有滑杆，两个所述滑块均延伸至滑槽内。
[0008]作为本技术优选的方案，多个所述传动辊内壁均通过螺栓与轴杆外壁连接，所述轴杆另一端通过轴承与炉体内壁连接，多个所述松紧辊内壁均通过螺栓与螺杆外壁连接，所述螺杆另一端均通过轴承与滑块连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述滑块通过滑轨与滑槽内壁滑动连接，所述第一电机通过螺栓与空腔内壁连接，所述第一电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另
一端通过轴承与其中一个滑槽内壁连接，所述滑杆两端均通过螺栓与另一个滑槽内壁连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与滑块内壁接触。
[0010]作为本技术优选的方案，所述炉体两端均设置有固定块，所述固定块外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有驱动辊。
[0011]作为本技术优选的方案，所述固定块与炉体一体成型，所述驱动电机通过螺栓与固定块外壁连接，所述驱动电机输出端通过联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴另一端通过轴承与固定块内壁连接，所述驱动辊内壁通过螺栓与驱动轴连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述网带内壁设置有接触带，所述驱动辊、传动辊以及松紧辊均与接触带接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对
技术介绍
中提出的问题，本申请采用了顶紧组件，通过驱动辊、传动辊和松紧辊均接触网带，在网带松弛时可通过第一电机带动丝杆转动并带动滑块在滑槽内向下滑动，同时带动螺杆和松紧辊同步向下接触并拉动网带，通过拉动网带使网带绷直从而拉紧，从而使传动辊上的网带为绷紧状态，本技术可对网带进行拉动绷直，使网带输送过程中为拉紧状态，从而保证网带输送的效率和效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术A部放大图；
[0017]图4为本技术滑槽结构图；
[0018]图5为本技术B部放大图。
[0019]图中：1、炉体；2、固定块；3、驱动电机；301、驱动轴；302、驱动辊；4、传动辊；401、轴杆；5、网带；501、接触带；6、松紧辊；601、螺杆；602、滑块；7、滑槽；8、空腔；9、第一电机；901、丝杆；902、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，包括炉体1，所述炉体1内部设置有多个传动辊4和松紧辊6，多个所述传动辊4和松紧辊6外壁设置有网带5，多个所述传动辊4两端均设置有轴杆401，使传动轴4可进行转动，所述炉体1内部设置有用于控制网带5松紧的顶紧组件，所述顶紧组件包括有设置在松紧辊6两端的螺杆601，使松紧辊6可进行转动，两个所述螺杆601远离松紧辊6一端均设置有滑块602，可在滑槽7内滑动，所述炉体1内壁设置有两个滑槽7，所述炉体1内壁设置有空腔8，所述空腔8内壁设置有第一电机9，用于带动丝杆901转动，所述第一电机9输出端设置有丝杆901，丝杆901外壁纹路与滑块602内壁匹配，从而丝杆901转动时可带动滑块602在滑槽7内上下滑动，所述丝杆901另一端延伸至其中一个滑槽7内壁，另一个所述滑槽7内壁设置有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设置有多个传动辊(4)和松紧辊(6)，多个所述传动辊(4)和松紧辊(6)外壁设置有网带(5)，多个所述传动辊(4)两端均设置有轴杆(401)，所述炉体(1)内部设置有用于控制网带(5)松紧的顶紧组件，其特征在于：所述顶紧组件包括有设置在松紧辊(6)两端的螺杆(601)，两个所述螺杆(601)远离松紧辊(6)一端均设置有滑块(602)，所述炉体(1)内壁设置有两个滑槽(7)，所述炉体(1)内壁设置有空腔(8)，所述空腔(8)内壁设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端设置有丝杆(901)，所述丝杆(901)另一端延伸至其中一个滑槽(7)内壁，另一个所述滑槽(7)内壁设置有滑杆(902)，两个所述滑块(602)均延伸至滑槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，其特征在于：多个所述传动辊(4)内壁均通过螺栓与轴杆(401)外壁连接，所述轴杆(401)另一端通过轴承与炉体(1)内壁连接，多个所述松紧辊(6)内壁均通过螺栓与螺杆(601)外壁连接，所述螺杆(601)另一端均通过轴承与滑块(602)连接。3.根据权利要求1所述的一种泡棉生产的水平发泡炉的网带导辊自适应顶紧机构，其特征在于：所述滑块(602)通过滑轨与...

【专利技术属性】
技术研发人员：元吉玉，陈志光，
申请(专利权)人：安徽泓诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：