一种海绵生产用原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及海绵生产设备技术领域，具体为一种海绵生产用原料混合罐，包括基座，所述基座的顶端固定连接有罐体，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述罐体的顶部左侧固定连接有落料座，所述落料座的顶部固定连接有配料仓，所述罐体的表面固定连接有控制台，所述落料座的内部设有散料机构，所述配料仓的下方设有破碎机构。本实用新型专利技术实现对配料的均匀散料和破碎，提升了装置的功能性和高效性。提升了装置的功能性和高效性。提升了装置的功能性和高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产用原料混合罐


[0001]本技术涉及海绵生产设备
，具体为一种海绵生产用原料混合罐。

技术介绍

[0002]海绵是由聚氨酯通过催化剂、交联剂等发泡而来，其生产过程是将各组分分别抽送至生产储罐并在一定温度下储放备用，接着将各组分计量依次输送至发泡混合罐中搅拌混合形成液态物料，然后通过连接管从发泡混合头注入到倾斜跌落板上的衬纸上完成发泡反应，原料混合罐应是一种用用于高效混合配料的搅拌罐，可以有效的提升了海绵的质地特性和生产效率。
[0003]现有装置主要是在罐体的内部加设搅拌叶片来提升装的加工效率，现有技术多类似于一种海绵生产用催化剂混合罐，专利号为CN210206544U的结构包括罐体和上盖，罐体的底部直径逐渐减小并在中心处形成下料口，罐体的中轴线纵向设置有搅拌轴，搅拌轴的上端穿过上盖与电机的输出轴相连，搅拌轴的下端延伸至罐体底部的下料口上方，下料口通过管路与过滤器相连通，经过过滤器的催化剂再通过三通球阀、电泵和管路回流至罐体或者进入海绵生产混合头。本技术可将各种原料分别泵入混合罐后进行搅拌，无需人工操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。同时在罐体下料口处安装过滤器，催化剂等混合液通过三通球阀回流至罐体，能够在自身循环中去除杂质，再通过三通球阀进入海绵生产混合头，提高原料的均匀度和细腻度，保证海绵生产质量，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
[0004]1、现有装置主要通过进料座将配料依次加设在罐体的内部，使得部分配料难以均匀的完成散落入料，从而导致部分装置的搅拌时间较长。
[0005]2、同时部分配料呈粉状而容易发生结团的现象，使得部分粉料难以快速溶解在原料溶液中，从而导致浪费大量的加工时间，降低装置的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种海绵生产用原料混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置主要通过进料座将配料依次加设在罐体的内部，使得部分配料难以均匀的完成散落入料，从而导致部分装置的搅拌时间较长，同时部分配料呈粉状而容易发生结团的现象，使得部分粉料难以快速溶解在原料溶液中，从而导致浪费大量的加工时间的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海绵生产用原料混合罐，包括：
[0008]基座，所述基座的顶端固定连接有罐体，所述罐体的内部设有搅拌机构，所述罐体的顶部左侧固定连接有落料座，所述落料座的顶部固定连接有配料仓，所述罐体的表面固定连接有控制台，所述落料座的内部设有散料机构，所述配料仓的下方设有破碎机构。
[0009]优选的，所述散料机构包括散料电机，所述散料电机固定连接在落料座的右侧，所述落料座的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿过落料座并固定连接有第一锥形
齿轮。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方固定连接有转动筒，所述转动筒的底部活动连接有限位环，所述限位环的外壁固定连接在落料座的内壁下方，所述转动筒的内壁下方固定连接有筛网。
[0011]优选的，所述破碎机构包括固定板，所述固定板固定连接在配料仓的内壁上方，所述固定板的顶部固定连接有破碎电机，所述破碎电机的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过固定板。
[0012]优选的，所述配料仓的底端固定连接有破碎室，所述破碎室的内部设有碎料头。
[0013]优选的，所述配料仓的内部顶端固定连接有限位架，所述转动轴的顶端穿过限位架并固定连接在碎料头的顶端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种海绵生产用原料混合罐设置有散料机构，通过控制台启动散料电机，散料电机带动传动轴转动，传动轴带动第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动筒转动，转动筒筛网同步转动，使得配料均匀通过筛网并完成落料，通过上述设计，实现对配料的均匀散料，避免部分配料难以均匀的完成散落入料，从而避免部分装置的搅拌时间较长，使得混合效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
[0016]2、该种海绵生产用原料混合罐设置有破碎机构，通过控制台启动破碎电机，破碎电机带动转动轴转动，转动轴带动碎料头限位转动，碎料头配合破碎室的内壁，通过上述设计，实现对配料的破碎，避免部分配料结团而难以快速溶解在原料溶液中，从而避免浪费大量的加工时间，使得混合效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0019]图3为本技术落料座和散料机构的局部结构正视剖面示意图；
[0020]图4为本技术配料仓和破碎机构的局部结构正视剖面示意图。
[0021]图中：11、基座；12、罐体；13、搅拌机构；14、落料座；15、配料仓；16、控制台；2、散料机构；21、散料电机；22、传动轴；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、转动筒；26、限位环；27、筛网；3、破碎机构；31、固定板；32、破碎电机；33、转动轴；34、破碎室；35、限位架；36、碎料头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种海绵生产用原料混合罐，包括：
[0025]基座11，基座11的顶端固定连接有罐体12，罐体12的内部设有搅拌机构13，罐体12的顶部左侧固定连接有落料座14，落料座14的顶部固定连接有配料仓15，罐体12的表面固定连接有控制台16，落料座14的内部设有散料机构2，配料仓15的下方设有破碎机构3。
[0026]散料机构2包括散料电机21，散料电机21固定连接在落料座14的右侧，落料座14的左侧固定连接有传动轴22，传动轴22的左端穿过落料座14并固定连接有第一锥形齿轮23，通过该设计，实现了第一锥形齿轮23的限位转动，第一锥形齿轮23的底部啮合连接有第二锥形齿轮24，第二锥形齿轮24的下方固定连接有转动筒25，转动筒25的底部活动连接有限位环26，限位环26的外壁固定连接在落料座14的内壁下方，转动筒25的内壁下方固定连接有筛网27，通过该设计，实现了筛网27的限位转动，从而使得筛网27带动配料均匀散料，
[0027]破碎机构3包括固定板31，固定板31固定连接在配料仓15的内壁上方，固定板31的顶部固定连接有破碎电机32，破碎电机32的底端固定连接有转动轴33，转动轴33的底端穿过固定板31，通过该设计，实现了转动轴33的限位转动，配料仓15的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵生产用原料混合罐，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)的顶端固定连接有罐体(12)，所述罐体(12)的内部设有搅拌机构(13)，所述罐体(12)的顶部左侧固定连接有落料座(14)，所述落料座(14)的顶部固定连接有配料仓(15)，所述罐体(12)的表面固定连接有控制台(16)，所述落料座(14)的内部设有散料机构(2)，所述配料仓(15)的下方设有破碎机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用原料混合罐，其特征在于：所述散料机构(2)包括散料电机(21)，所述散料电机(21)固定连接在落料座(14)的右侧，所述落料座(14)的左侧固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的左端穿过落料座(14)并固定连接有第一锥形齿轮(23)。3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用原料混合罐，其特征在于：所述第一锥形齿轮(23)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)的下方固定连接有转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振超，
申请(专利权)人：沃德丰汽车用品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：