一种微波发泡连续生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种微波发泡连续生产线，包括微波加热成型箱外壁的中部设置有分隔机构，微波加热成型箱外壁的一侧设置有导出机构，且微波加热成型箱的顶端的中部设置有进料机构，进料机构的一端固定连通有进料管。该发明专利技术通过微波加热成型箱上的分隔机构与导出机构配合，在泡沫板成型后，分隔机构中的成型隔板升起与泡沫板分离，此时第一电动液压缸驱动顶出板将泡沫板顶出，此时导出机构中双向丝杠驱动两个导出架靠近泡沫板，导出架上的导出辊作用泡沫板的露出端，进而将泡沫板整体导出，可使该微波发泡连续生产线具有成品导出功能，保证泡沫板快速分离后进而将泡沫板自动导出，保证泡沫板的后续加工，提高泡沫板的生产效率。提高泡沫板的生产效率。提高泡沫板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波发泡连续生产线


[0001]本专利技术涉及泡沫生产
，具体为一种微波发泡连续生产线。

技术介绍

[0002]石墨聚苯乙烯泡沫相较于普通的聚苯乙烯泡沫具有更高的隔热效果，常用作阻燃、隔热材料，石墨聚苯乙烯泡沫在生产时，石墨聚苯乙烯珠粒经发泡后送入成型模具内，经加热后即可形成石墨聚苯乙烯泡沫。
[0003]针对于此，授权公告号为CN113232225B的专利技术专利公开了一种EPS泡沫板生产线 ,包括螺旋上料机（201）、定量下料机（202）、发泡机（203）、流化干燥机（204）、熟化箱（205）、泡沫成型机（206）、下料除水装置（207）和输送烘干系统（208），该专利技术优点是：螺旋上料机对原料包装袋进行自动割袋下料和回收，极大的减轻工作人员的劳动强度，通过定量下料机进行定量下料，物料在下料的同时与蒸汽进行预混合，泡沫颗粒从上至下依次在各熟化仓内静置熟化，丝网排气筒能够有效的对堆积在内部的泡沫颗粒进行通风，泡沫颗粒在各熟化仓内转移的同时能够对泡沫颗粒进行有效翻动，成型后的泡沫板依次在缓冲接料网和输送网带上进行水渍清理，减轻工作人员的劳动强度。
[0004]但是，上述专利中的泡沫板生产线还存在一些问题：1、上述专利中的泡沫板生产线不具有成品导出功能，泡沫板在成型模具内成型后，由于石墨聚苯乙烯珠粒经加热后会与成型模具粘接，导致泡沫板与成型模具难以分离，不便于对泡沫板的脱模，且无法自动将泡沫板导出，影响泡沫板的后续加工，影响泡沫板的生产效率。
[0005]2、上述专利中的泡沫板生产线不具有进料机构，石墨聚苯乙烯珠粒经发泡后导入成型模具内，不具有进料机构无法将物料均匀送出，易导致物料分布不均，影响成品质量。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种微波发泡连续生产线，包括微波加热成型箱外壁的中部设置有分隔机构，所述微波加热成型箱外壁的一侧设置有导出机构，且微波加热成型箱的顶端的中部设置有进料机构，所述进料机构的一端固定连通有进料管，所述进料管的一端与送料机的出料端固定连通，所述送料机的顶端安装有筛选机，所述筛选机的一侧安装有流化床，所述流化床的一侧安装有发泡机，所述发泡机一侧的顶部固定连通有进料斗；所述分隔机构包括横架，所述横架内壁的两侧均通过轴承转动连接有升降丝杠，每个所述升降丝杠的外壁均螺纹连接有升降板，每个所述升降板的底端均固定设有连接横杆，每个所述连接横杆的底端均固定设有成型隔板，所述横架顶端的一侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定设有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定设有传动轴，所述传动轴的两端均固定设有第二锥齿轮，每个所述升降丝杠的顶端均固定设有第一锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的一侧分别与两个第一锥齿轮的一侧啮
合；所述导出机构包括两个支架，两个所述支架的一侧均通过轴承分别与双向丝杠外壁的两侧转动连接，所述双向丝杠外壁的两侧均螺纹连接有活动板，其中一个所述支架的另一侧安装有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端与双向丝杠的一端固定连接，每个所述活动板的一侧均固定设有导出架，每个所述导出架内壁的两侧均通过轴承转动连接有两个导出辊，每个所述导出辊的顶端均固定设有第一链轮，每两个相对的所述第一链轮之间均通过第一传动链条传动连接，每个所述导出架的底端均安装有第二步进电机，每个所述第二步进电机的输出端均与对应导出辊的底端固定连接。
[0007]优选的，每个所述成型隔板外壁的顶部均固定设有密封圈，每个所述升降板的一侧设有的限位滑块均与横架内壁的表面开设的限位滑槽滑动连接，所述横架顶端的中部固定设有两个第一支撑耳，两个所述第一支撑耳均通过轴承分别与蜗杆外壁的两侧转动连接，所述横架顶端的两个边侧均固定设有第二支撑耳，两个所述第二支撑耳均通过轴承分别与传动轴外壁的两侧转动连接。
[0008]优选的，两个所述支架之间固定设有两个导杆，每个所述活动板一侧的两端均开设有导孔，每个所述导孔内均穿插设有导杆。
[0009]优选的，所述进料机构包括导料管，所述导料管的外壁固定设有连接罩，所述连接罩的底端固定连通有载料斗，所述载料斗的一端安装有第四步进电机，所述载料斗内壁的两侧均通过轴承转动连接有驱动丝杠，两个所述驱动丝杠的一端均固定设有第二链轮，两个所述第二链轮之前通过第二传动链条传动连接，所述第四步进电机的输出端与其中一个驱动丝杠的另一端固定连接。
[0010]优选的，所述导料管的底端开设有多个均匀分布的出料口，所述载料斗的底端固定连通有多个均匀分布的传输管，多个所述传输管的底端均与微波加热成型箱顶端的表面固定连通，两个所述驱动丝杠之间螺纹连接有驱料架，所述驱料架的内壁固定设有多个均匀分布的驱料板。
[0011]优选的，所述微波加热成型箱的底端固定设有支撑座，所述微波加热成型箱的一端安装有两个第一电动液压缸，每个所述第一电动液压缸的输出端均固定设有顶出板，两个所述顶出板的外壁分别与微波加热成型箱内壁的一侧开设的两个对接槽穿插连接，所述微波加热成型箱的另一端通过合页铰接有密封门，所述密封门一端的两侧均固定设有支杆，所述支撑座顶端的两个边角处均通过铰链铰接有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的输出端均通过和分别与两个支杆铰接。
[0012]优选的，两个所述微波加热成型箱顶端的中心处固定设有两个安装盒，每个所述安装盒内均安装有微波发生器，每个所述微波发生器的微波发生端均与微波加热成型箱内部相连通，所述微波加热成型箱顶端的一侧开设的通气孔固定连通有进气管，所述进气管的一端固定连通有控制阀。
[0013]优选的，所述微波加热成型箱的一侧固定设有控制箱，所述控制箱内固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一步进电机开关、第二步进电机开关、第三步进电机开关、第四步进电机开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关，所述第一步进电机、两个第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、两个第一电动液压缸和两个第二电动液压缸分别通过第一步进电机开关、第二步进电机开关、第三步进电机开关、第四步进电
机开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。
[0014]通过本专利技术提出的一种微波发泡连续生产线能够带来如下有益效果：1、该微波发泡连续生产线，通过微波加热成型箱上的分隔机构与导出机构配合，在泡沫板成型后，分隔机构中的成型隔板升起与泡沫板分离，此时第一电动液压缸驱动顶出板将泡沫板顶出，此时导出机构中双向丝杠驱动两个导出架靠近泡沫板，导出架上的导出辊作用泡沫板的露出端，进而将泡沫板整体导出，可使该微波发泡连续生产线具有成品导出功能，保证泡沫板快速分离后进而将泡沫板自动导出，保证泡沫板的后续加工，提高泡沫板的生产效率。
[0015]2、该微波发泡连续生产线，通过微波加热成型箱设置有分隔机构，第一步进电机通过蜗杆驱动蜗轮连接的传动轴，传动轴通过第二锥齿轮作用两个升降丝杠连接的第一锥齿轮，可驱动两个成型隔板同步上升，在泡沫板成型后，两个成型隔板与泡沫板两侧分离，此时第一电动液压缸驱动顶出板移动，进而将泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波发泡连续生产线，包括微波加热成型箱（1）外壁的中部设置有分隔机构（3），所述微波加热成型箱（1）外壁的一侧设置有导出机构（4），且微波加热成型箱（1）的顶端的中部设置有进料机构（5），所述进料机构（5）的一端固定连通有进料管（6），所述进料管（6）的一端与送料机（7）的出料端固定连通，所述送料机（7）的顶端安装有筛选机（8），所述筛选机（8）的一侧安装有流化床（9），所述流化床（9）的一侧安装有发泡机（10），所述发泡机（10）一侧的顶部固定连通有进料斗（11），其特征在于：所述分隔机构（3）包括横架（301），所述横架（301）内壁的两侧均通过轴承转动连接有升降丝杠（302）,每个所述升降丝杠（302）的外壁均螺纹连接有升降板（304），每个所述升降板（304）的底端均固定设有连接横杆（305），每个所述连接横杆（305）的底端均固定设有成型隔板（306），所述横架（301）顶端的一侧安装有第一步进电机（308），所述第一步进电机（308）的输出端固定设有蜗杆（309），所述蜗杆（309）的顶端啮合有蜗轮（310），所述蜗轮（310）的内壁固定设有传动轴（311），所述传动轴（311）的两端均固定设有第二锥齿轮（312），每个所述升降丝杠（302）的顶端均固定设有第一锥齿轮（303），两个所述第二锥齿轮（312）的一侧分别与两个第一锥齿轮（303）的一侧啮合；所述导出机构（4）包括两个支架（401），两个所述支架（401）的一侧均通过轴承分别与双向丝杠（402）外壁的两侧转动连接，所述双向丝杠（402）外壁的两侧均螺纹连接有活动板（404），其中一个所述支架（401）的另一侧安装有第三步进电机（410），所述第三步进电机（410）的输出端与双向丝杠（402）的一端固定连接，每个所述活动板（404）的一侧均固定设有导出架（405），每个所述导出架（405）内壁的两侧均通过轴承转动连接有两个导出辊（406），每个所述导出辊（406）的顶端均固定设有第一链轮（408），每两个相对的所述第一链轮（408）之间均通过第一传动链条（409）传动连接，每个所述导出架（405）的底端均安装有第二步进电机（407），每个所述第二步进电机（407）的输出端均与对应导出辊（406）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种微波发泡连续生产线，其特征在于：每个所述成型隔板（306）外壁的顶部均固定设有密封圈（307），每个所述升降板（304）的一侧设有的限位滑块均与横架（301）内壁的表面开设的限位滑槽滑动连接，所述横架（301）顶端的中部固定设有两个第一支撑耳，两个所述第一支撑耳均通过轴承分别与蜗杆（309）外壁的两侧转动连接，所述横架（301）顶端的两个边侧均固定设有第二支撑耳，两个所述第二支撑耳均通过轴承分别与传动轴（311）外壁的两侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种微波发泡连续生产线，其特征在于：两个所述支架（401）之间固定设有两个导杆（403），每个所述活动板（404）一侧的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆杨，伊戈尔，那玉坤，
申请(专利权)人：菲尔普青岛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：