一种自动生产喷码器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动生产喷码器，至少包括一个架体组件，架体组件形成物料移动区，架体组件顶部设有喷码组件，喷码组件侧边设有延伸部分，用于对物料一端形成拦截面，架体组件表面设有上料组件，上料组件形成物料集中区，上料组件于物料顶部形成推动面，用于将物料移动至喷码组件底部，喷码组件与上料组件相适配，对物料两侧形成阻挡面；通过设置喷码组件,喷码组件不仅对物料进行喷码加工，而且在喷码的同时对物料进行限位，提高喷码的精准性，减少出现喷码位置偏移，通过上料组件使物料实现自动上料加工，减少人工的使用，而且每次单个上料，避免物料运输之间产生撞击，提高物料的使用质量。物料的使用质量。物料的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产喷码器


[0001]本技术涉及喷码器
，更确切地说涉及一种自动生产喷码器。

技术介绍

[0002]目前，随着时代更新，石墨聚苯乙烯板的多样化，标识就是必不可少的了，喷码器的使用有利于石墨聚苯乙烯板识别，通过在石墨聚苯乙烯板上标注特殊的标识、品牌名称和商标图案等，可以使石墨聚苯乙烯板在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度，将产品的批号、班次或生产日期直接印在石墨聚苯乙烯板上，使得每一件产品均具有良好的可追溯性。
[0003]针对喷码器来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN205891443U公开了一种喷码器，包括机架，传输电机、升降装置、输送机构和PLC控制器，所述输送机构安装在机架的上部，所述输送机构包括传送带、皮带轮和测物传感器，所述升降装置安装在输送机构的一侧，所述升降装置的顶部设有升降电机，所述升降电机通过丝杆与横臂传动连接，所述横臂的一端设有喷码装置，所述喷码装置位于传送带的上部，所述传输电机位于机架的底部，所述传输电机的传动轴一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述PLC控制器安装在机架的上部，且PLC控制器分别与喷码装置和测物传感器电性连接。
[0005]由此可知，上述喷码器首先通过传送带带动物料移动，之后物料移动至喷码装置下方由喷码装置对其进行加工，但上述喷码器在对物料进行加工时，喷码装置和物料接触可能会导致物料在传送带的匀速行驶被破坏，导致后续的物料在运输之间产生撞击，从而导致物料偏移，影响物料喷码的效率，鉴于此，本技术提供了一种自动生产喷码器。

技术实现思路

[0006]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在物料底部形成推动面使得物料分批加工的喷码器。
[0007]使用架体组件形成物料移动区，并在物料移动区设置形成推动面的上料组件，此时物料被依次推动至喷码组件底部进行喷码，同时喷码组件在运行过程中辅助物料进行稳定，提高喷码质量。
[0008]因此本技术提供了一种自动生产喷码器，其至少包括一个架体组件，所述架体组件形成物料移动区，所述架体组件顶部设有喷码组件，所述喷码组件侧边设有延伸部分，用于对物料一端形成拦截面，所述架体组件表面设有上料组件，所述上料组件形成物料集中区，上料组件于物料顶部形成推动面，用于将物料移动至喷码组件底部，所述喷码组件与上料组件相适配，对物料两侧形成阻挡面。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述架体组件至少包括工作架，所述工作架顶部左右两侧均设有转筒，所述转筒表面缠绕有传送带，两个所述转筒通过传送带传动连接，所述工作架表面设有用于带动转筒旋转的电机。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述喷码组件至少包括连接杆，所述连接杆处于
工作架顶部，所述连接杆顶部设有固定架，所述固定架底部设有加工器，所述连接杆内部设有用于带动固定架竖向移动的第一液压缸。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述上料组件至少包括存料箱，所述存料箱内部开设有凹槽，所述存料箱内部安装有弹性件，所述弹性件另一端连接有推板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述存料箱顶部设有推动架，所述推动架顶部设有辅助块，所述推动架内部转动连接有稳定块，所述存料箱内部设有用于带动推动架横向移动的第二液压缸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该自动生产喷码器中，通过设置喷码组件,喷码组件不仅对物料进行喷码加工，而且在喷码的同时对物料进行限位，提高喷码的精准性，减少出现喷码位置偏移，通过上料组件使物料实现自动上料加工，减少人工的使用，而且每次单个上料，避免物料运输之间产生撞击，提高物料的使用质量。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的架体组件示意图；
[0017]图2为本技术的转筒示意图；
[0018]图3为本技术的固定架示意图；
[0019]图4为本技术的存料箱示意图；
[0020]图5为本技术的推动架示意图；
[0021]图6为本技术的弹性件示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]10、架体组件；11、工作架；12、转筒；13、传送带；14、电机；
[0024]20、喷码组件；21、连接杆；22、固定架；23、加工器；24、第一液压缸；
[0025]30、上料组件；31、存料箱；32、弹性件；33、推板；34、第二液压缸；35、推动架；36、辅助块；37、稳定块。
具体实施方式
[0026]喷码器首先通过传送带带动物料移动，之后物料移动至喷码装置下方由喷码装置对其进行加工，但喷码器在对物料进行加工时，喷码装置和物料接触可能会导致物料在传送带的匀速行驶被破坏，导致后续的物料在运输之间产生撞击，从而导致物料偏移，影响物料喷码的效率。
[0027]如图1
‑
6所示，该装置至少包括一个架体组件10，架体组件10形成物料移动区，架体组件10顶部设有喷码组件20，喷码组件20侧边设有延伸部分，用于对物料一端形成拦截面，架体组件10表面设有上料组件30，上料组件30形成物料集中区，上料组件30于物料顶部形成推动面，用于将物料移动至喷码组件20底部，喷码组件20与上料组件30相适配，对物料两侧形成阻挡面；
[0028]而本实施例改进之处在于：通过架体组件10使物料喷码完毕自动下料，提高物料加工的效率，通过设置喷码组件20,喷码组件20不仅对物料进行喷码加工，而且在喷码的同
时对物料进行限位，减少出现喷码位置偏移，通过上料组件30使物料实现自动上料加工，通过上料组件30每次单个上料，避免物料运输之间产生撞击；
[0029]架体组件10至少包括工作架11，工作架11顶部左右两侧均设有转筒12，转筒12表面缠绕有传送带13，两个转筒12通过传送带13传动连接，工作架11表面设有用于带动转筒12旋转的电机14，喷码组件20至少包括连接杆21，连接杆21处于工作架11顶部，连接杆21顶部设有固定架22，固定架22底部设有加工器23，连接杆21内部设有用于带动固定架22竖向移动的第一液压缸24，对物料喷码时进行稳定，提高喷码的精准性；
[0030]上料组件30至少包括存料箱31，存料箱31内部开设有凹槽，存料箱31内部安装有弹性件32，弹性件32另一端连接有推板33，存料箱31顶部设有推动架35，推动架35顶部设有辅助块36，推动架35内部转动连接有稳定块37，存料箱31内部设有用于带动推动架35横向移动的第二液压缸34，提高物料喷码的效率。
[0031]综上所示，本方案的工作原理如下：当需要对石墨聚苯乙烯板进行喷码加工时，首先将需要喷码加工的石墨聚苯乙烯板放置于存料箱31内部凹槽处，之后弹性件32产生弹力将推板33向上推动，推板33向上移动会推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动生产喷码器，其特征在于：至少包括一个架体组件(10)，所述架体组件(10)形成物料移动区，所述架体组件(10)顶部设有喷码组件(20)，所述喷码组件(20)侧边设有延伸部分，用于对物料一端形成拦截面，所述架体组件(10)表面设有上料组件(30)，所述上料组件(30)形成物料集中区，上料组件(30)于物料顶部形成推动面，用于将物料移动至喷码组件(20)底部，所述喷码组件(20)与上料组件(30)相适配，对物料两侧形成阻挡面。2.如权利要求1所述的自动生产喷码器，其特征在于：所述架体组件(10)至少包括工作架(11)，所述工作架(11)顶部左右两侧均设有转筒(12)，所述转筒(12)表面缠绕有传送带(13)，两个所述转筒(12)通过传送带(13)传动连接，所述工作架(11)表面设有用于带动转筒(12)旋转的电机(14)。3.如权利要求2所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆杨，伊戈尔，
申请(专利权)人：菲尔普青岛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：