一种螺旋喷墨印刷机制造技术

本发明专利技术用于喷墨打印领域，特别涉及一种螺旋喷墨印刷机，包括转盘、上料工位、喷墨工位和下料工位，转盘上设有产品固定装置，产品固定装置包括第一固定座、夹具和夹具驱动装置，夹具驱动装置设有多个，各个夹具驱动装置安装在第一固定座上，每个夹具驱动装置的动力输出端均安装有夹具，喷墨工位包括墨车和固化装置，墨车包括第一基座、第一升降机构、第一横移机构和喷墨装置，第一横移机构安装在第一基座上，第一升降机构安装在第一横移机构的横移活动端，由于这种装置在喷墨过程中在夹具自转以及喷墨装置横移的作用下，喷墨装置会在产品上进行螺旋喷墨，其不会受到产品结构的限制，对于异型结构的产品也能够实现很好的印刷。于异型结构的产品也能够实现很好的印刷。于异型结构的产品也能够实现很好的印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋喷墨印刷机


[0001]本专利技术用于喷墨打印领域，特别是涉及一种螺旋喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，它可以不受任何材料限制，可以在木板，玻璃，金属板，地板砖，有机玻璃，皮革，布料，不干胶，石材等表面进行彩色照片级印刷，图案能够一次印刷完成，无需制版，无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，具有打印成本较低，清晰度高等优点，在现代社会得到广泛应用。
[0003]现有的喷墨印刷机只能够针对规则形状的圆柱形产品以及平板形产品进行喷墨印刷，对于其他不规则的异型产品印刷效果不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种螺旋喷墨印刷机。所采用的技术方案如下。
[0005]一种螺旋喷墨印刷机，包括转盘、上料工位、喷墨工位和下料工位，所述上料工位、所述喷墨工位和所述下料工位均环绕所述转盘设置，所述转盘上设有产品固定装置，所述转盘能够带动所述产品固定装置转动，所述产品固定装置包括第一固定座、夹具和夹具驱动装置，所述夹具驱动装置设有多个，各个所述夹具驱动装置安装在所述第一固定座上，每个所述夹具驱动装置的动力输出端均安装有所述夹具，所述夹具驱动装置能够驱动所述夹具自转，所述喷墨工位包括墨车和固化装置，所述墨车包括第一基座、第一升降机构、第一横移机构和喷墨装置，所述第一横移机构安装在所述第一基座上，所述第一升降机构安装在所述第一横移机构的横移活动端，所述喷墨装置连接所述第一升降机构的升降活动端，所述喷墨装置上设有多个喷头，所述固化装置设在所述墨车下方，所述固化装置与所述喷墨装置之间具有供产品进入的间距。
[0006]本专利技术实施例的螺旋喷墨印刷机至少具有如下有益效果：工作过程中，产品通过上料工位输送到转盘的夹具上，转盘旋转使得夹具上的产品移动至喷墨工位，然后在第一升降机构和第一横移机构的协同作用下以使喷墨装置移动至产品的上方，使得产品位于喷墨装置与固化装置之间，喷墨装置开始喷墨，同时夹具驱动装置驱动夹具自转，从而使得夹具带动产品自转，第一横移机构带动喷墨装置从产品的一端移动至产品的另一端，由于这种装置在喷墨过程中在夹具自转以及喷墨装置横移的作用下，喷墨装置会在产品上进行螺旋喷墨，其不会受到产品结构的限制，对于异型结构的产品也能够实现很好的印刷，印刷效果更好。
附图说明
[0007]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0008]图1是本专利技术一个实施例的示意图；
[0009]图2是图1所示实施例的俯视图；
[0010]图3是是本专利技术一个实施例中转盘的结构示意图；
[0011]图4是是图3中A处的局部放大图；
[0012]图5是本专利技术一个实施例中静电除尘工位的结构示意图；
[0013]图6是本专利技术一个实施例中定位工位的结构示意图；
[0014]图7是本专利技术一个实施例中喷墨工位的结构示意图；
[0015]图8是图7所示实施例的喷墨工位的另一视角的结构示意图；
[0016]图9是图7所示实施例中B处的局部放大图；
[0017]图10是本专利技术一个实施例中保湿装置和刮墨装置的结构示意图；
[0018]图11是图8中C处的局部放大图；
[0019]图12是本专利技术一个实施例中总固化工位的结构示意图；
[0020]图13是图12所示实施例的总固化工位的另一视角的结构示意图；
[0021]图14是图12所示实施例的总固化工位的侧视图；
[0022]图15是图12中D处的局部放大图；
[0023]图16是本专利技术一个实施例中夹具拆卸工位的结构示意图；
[0024]图17是图16中E处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]参见图1至图17，本专利技术提供了一种螺旋喷墨印刷机，包括转盘1、上料工位2、喷墨工位和下料工位3，上料工位2、喷墨工位和下料工位3环绕转盘1设置，转盘1上设有产品固定装置4，转盘1能够带动产品固定装置4转动，产品固定装置4包括第一固定座5、夹具6和夹具驱动装置，夹具驱动装置设有多个，各个夹具驱动装置安装在第一固定座5上，每个夹具驱动装置的动力输出端均安装有夹具6，夹具驱动装置能够驱动夹具6自转，喷墨工位包括墨车7和固化装置8，墨车7包括第一基座9、第一升降机构10、第一横移机构11和喷墨装置12，第一横移机构11安装在第一基座9上，第一升降机构10安装在第一横移机构11的横移活动端，喷墨装置12连接第一升降机构10的升降活动端，喷墨装置12上设有多个喷头，固化装置8设在墨车7下方，固化装置8与喷墨装置12之间具有供产品001进入的间距。
[0026]工作过程中，产品001通过上料工位2输送到转盘1的夹具6上，转盘1旋转使得夹具6上的产品001移动至喷墨工位，然后在第一升降机构10和第一横移机构11的协同作用下以使喷墨装置12移动至产品001的上方，使得产品001位于喷墨装置12与固化装置8之间，喷墨装置12开始喷墨，同时夹具驱动装置驱动夹具6自转，第一横移机构11带动喷墨装置12从产品001的一端移动至产品001的另一端，由于这种装置在喷墨过程中在夹具6自转以及喷墨装置12横移的作用下实现喷墨印刷，因此喷墨装置12会在产品001上进行螺旋喷墨，其不会受到产品001结构形状的限制，对于异型结构的产品001也能够实现很好的印刷，印刷效果更好。
[0027]在一些实施例中，转盘1上设有气压装置，每个夹具6均与气压装置相通，夹具6上设有气孔。
[0028]具体的，气压装置用于向夹具6内部充气或抽气，当上料工位2将产品001套在夹具
6上时，气压装置抽气，通过夹具6上的气孔将产品001内部的空气抽走，使得产品001吸附固定到夹具6上，防止在后续转盘1转动或者喷墨过程中出现产品001移动的问题。
[0029]为了保证喷墨装置12能够精确移动到产品001上方，在一些实施例中，喷墨装置12的两侧分别设置第一升降气缸13和第二升降气缸，第一升降气缸13的升降活动端设置第一感应装置14，第二升降气缸的升降活动端设置第二感应装置，第一感应装置14与第二感应装置相互对射感应，第一感应装置14与第二感应装置之间的对射光线与喷头的喷射端平齐。
[0030]工作过程中，首先需要将喷墨装置12移动至产品001上方，使得喷墨装置12的喷头与产品001之间的距离达到喷头的喷射距离a，具体工作过程为，转盘1转动带动产品001转动至喷墨装置12与固化装置8之间，第一升降气缸13和第二升降气缸共同驱动第一感应装置14和第二感应装置一同下降至喷墨装置12下方，然后第一升降机构10带动整个喷墨装置12下降，此时喷墨装置12会带动第一感应装置14和第二感应装置共同下降，当第一感应装置14和第二感应装置下降至两者的对射光线被夹具6上的产品001阻挡时，第一升降机构10停止驱动，并记录此时喷墨装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋喷墨印刷机，其特征在于：包括转盘、上料工位、喷墨工位和下料工位，所述上料工位、所述喷墨工位和所述下料工位均环绕所述转盘设置，所述转盘上设有产品固定装置，所述转盘能够带动所述产品固定装置转动，所述产品固定装置包括第一固定座、夹具和夹具驱动装置，所述夹具驱动装置设有多个，各个所述夹具驱动装置安装在所述第一固定座上，每个所述夹具驱动装置的动力输出端均安装有所述夹具，所述夹具驱动装置能够驱动所述夹具自转，所述喷墨工位包括墨车和固化装置，所述墨车包括第一基座、第一升降机构、第一横移机构和喷墨装置，所述第一横移机构安装在所述第一基座上，所述第一升降机构安装在所述第一横移机构的横移活动端，所述喷墨装置连接所述第一升降机构的升降活动端，所述喷墨装置上设有多个喷头，所述固化装置设在所述墨车下方，所述固化装置与所述喷墨装置之间具有供产品进入的间距。2.根据权利要求1所述的螺旋喷墨印刷机，其特征在于：所述喷墨装置的两侧分别设置第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸的升降活动端设置第一感应装置，所述第二升降气缸的升降活动端设置第二感应装置，所述第一感应装置与所述第二感应装置相互对射感应，所述第一感应装置与所述第二感应装置之间的对射光线与所述喷头的喷射端平齐。3.根据权利要求1所述的螺旋喷墨印刷机，其特征在于：还包括静电除尘工位，所述静电除尘工位设在所述上料工位与所述喷墨工位之间，所述静电除尘工位包括第一支座、静电除尘棒和吸尘罩，所述第一支座上设有多个所述静电除尘棒，所述静电除尘棒上设有喷口，所述喷口用于喷射带电离子和气体，所述吸尘罩设在各个所述静电除尘棒上方，所述吸尘罩上设有吸尘风扇。4.根据权利要求3所述的螺旋喷墨印刷机，其特征在于：还包括定位工位，所述定位工位设在所述喷墨工位与所述静电除尘工位之间，所述定位工位包括第二支座、横移滑座、转动装置和夹持装置，所述横移滑座滑动安装在所述第二支座上，所述夹持装置和所述转动装置均设有多个，各个所述夹持装置与各个所述夹具一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福富，张万慧，刘川军，
申请(专利权)人：广州市申发机电有限公司，
类型：发明
国别省市：