一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，包括设备底座，还包括有相互连通且对物料进行搅拌混合的粗搅拌机构和细搅拌机构，所述设备底座上设置有旋转环组件，所述旋转环组件上围绕所述旋转环组件圆周外壁均布有多个自顶式成型腔，所述设备底座上设置有用于封闭所有所述自顶式成型腔开口的环形封闭板，自动将发泡完成的海绵顶出，减少人工操作，降低劳动强度，设置有单向顶出结构，能时海绵完全脱离成型槽，在挤压板复位时海绵自动脱落，设置有整体设备工作同步驱动的机构，能合理的带动每个工序的工作动作，配合性更好，效率更高，多个工序采用一个驱动完成，降低的占用空间，降低了工作时间。降低了工作时间。降低了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备


[0001]本专利技术涉及海绵生产设备，特别涉及一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备。

技术介绍

[0002]海绵是聚氨醋泡沫塑料的一种，属于软质聚氨醋泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业，生产流程包括采用混合搅拌机将原材料进行搅拌，搅拌后发生化学反应，接着进行发泡处理，发泡完毕进行散热冷却并根据需求进行裁切，最后制作成成品，过程中采用了各种设备进行以上工序的加工，设备和设备之间连接需要较大的空间，如在成型后需要人工取出海绵，搅拌混合后需要将材料转移至成型腔内等，这些步骤之间没有很好的连续配合工作，因此，导致了工序与工序之间工作不连贯，效率降低，而且采用的驱动较多，提高了制造和维修成本，相互配合性不佳。
[0003]故此，现有的海绵生产设备需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，能使多个工序之间紧密且连续工作，提高工作效率，同时，采用较少的驱动完成多个工序之间的联动工作，配合性好，节省空间。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，包括设备底座，还包括有相互连通且对物料进行搅拌混合的粗搅拌机构和细搅拌机构，所述设备底座上设置有旋转环组件，所述旋转环组件上围绕所述旋转环组件圆周外壁均布有多个自顶式成型腔，所述设备底座上设置有用于封闭所有所述自顶式成型腔开口的环形封闭板，所述环形封闭板下方设置有排料口，所述排料口和所述自顶式成型腔之间设置有能将海绵进行单向顶出的单向卡出结构，所述细搅拌机构和所述环形封闭板之间设置有输料管道，所述输料管道和其中一个所述自顶式成型腔连通设置，所述细搅拌机构内设置有能将所述细搅拌机构内的物料进行搅拌并顶出送至所述自顶式成型腔内的搅拌挤出一体式机构，所述设备底座上设置有能带动所述旋转环组件间歇旋转、搅拌挤出一体式机构与粗搅拌机构持续搅拌、搅拌挤出一体式机构间歇上下往复运动的间歇联动式驱动组件，所述旋转环组件上设置有能将处于下方位置所述自顶式成型腔向下顶出的下压凸轮机构。
[0007]进一步地，所述粗搅拌机构包括设置于所述设备底座上的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有粗搅拌桶，所述粗搅拌桶内设置有粗搅拌杆组件；
[0008]所述细搅拌机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有细搅拌桶；
[0009]所述粗搅拌桶和所述细搅拌桶之间设置有斜输料管；
[0010]所述斜输料管一端连接于所述粗搅拌桶的底部，另一端连接于所述细搅拌桶上
端。
[0011]进一步地，所述旋转环组件包括前后对称设置于所述设备底座上的两个定位环体，所述定位环体外壁设置有环形轨道，两个所述环形轨道上安装有旋转环形架。
[0012]进一步地，所述自顶式成型腔包括设置于所述旋转环形架上的成型凹槽，所述成型凹槽内设置有贯穿至所述旋转环形架内部的顶杆导孔，所述顶杆导孔内上下活动设置有活动顶杆，所述活动顶杆外端设置有挤压板；
[0013]所述环形封闭板包括套设于所述旋转环形架外侧的环形封闭架，所述环形封闭架和所述定位环体之间设置有连接杆固定，所述环形封闭架和所述设备底座之间设置有第三支撑架连接。
[0014]进一步地，所述单向卡出结构包括设置于所述排料口开口边缘两侧的多个凸台，所述挤压板两侧设置有多个能和多个所述凸台相互错位设置的错位开槽，所述凸台和所述成型凹槽内壁拐角处设置有导料斜角，所述成型凹槽下表面设置有能和多个所述错位开槽相互配合形成平面的错位结构。
[0015]进一步地，所述搅拌挤出一体式机构包括设置于所述细搅拌桶下方的转子座，所述转子座和所述第二支撑架之间设置有横杆连接，所述转子座内转动设置有转子，所述转子上端面延伸至所述细搅拌桶内部设置有多个细搅拌杆，所述细搅拌桶内上下活动设置有旋转活塞，所述旋转活塞有上端面贯穿至下端面设置有多个供多个所述细搅拌杆穿过的杆孔，所述细搅拌桶外壁设置有能在不妨碍所述旋转活塞旋转状态情况下进行上下往复驱动的控制机构；
[0016]所述输料管道上设置有排气阀。
[0017]进一步地，所述控制机构包括设置于所述细搅拌桶外壁的导向座，所述导向座内设置有竖导孔组，所述竖导孔组内上下活动设置有竖导杆组，所述竖导杆组下端设置有纵向连杆，所述旋转活塞下端设置有环形套设槽，所述环形套设槽内套设有升降套环，所述升降套环和所述纵向连杆连接。
[0018]进一步地，所述间歇联动式驱动组件包括设置于所述设备底座上的双头电机，所述双头电机一端设置有第一锥齿轮，所述粗搅拌杆组件下端设置有竖传动轴，所述竖传动轴下端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间啮合传动，所述双头电机另一端设置有第一皮带轮，所述设备底座上设置有齿轮座，所述齿轮座上设置有半齿齿轮，所述横杆上设置有第一传动齿轮，所述齿轮座上设置有第二传动齿轮，所述半齿齿轮轮流啮合传动于所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮，所述半齿齿轮端面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间设置有第一传动皮带，所述第一传动齿轮端面设置有偏心轴，所述竖导杆组上设置有铰接轴，所述偏心轴和所述铰接轴之间铰接有往复连杆；
[0019]所述第二传动齿轮端面设置有摆动杆，所述摆动杆外端设置有拨动轴，所述旋转环形架边缘围绕所述旋转环形架中心均布有多个啮合直槽，所述拨动轴每旋转一圈带动其中一个所述啮合直槽进行角度旋转。
[0020]进一步地，所述下压凸轮机构包括设置于所述定位环体内侧的凸轮轨道，所述凸轮轨道向下凸出，所述活动顶杆内端设置有驱动板块，所述驱动板块外侧设置有驱动轴，所述驱动轴安装于所述凸轮轨道内活动。
[0021]进一步地，所述环形封闭板外侧设置有冷却装置；
[0022]所述冷却装置包括设置于所述设备底座上的冷却设备，所述环形封闭板表面贴紧设置有冷却弧形铜板，所述冷却弧形铜板和所述冷却设备连接；
[0023]所述冷却装置布置于所述环形封闭板的上侧和右侧位置；
[0024]所述搅拌挤出一体式机构设置于所述环形封闭板的左侧；
[0025]所述环形封闭板下方设置有海绵输出轨道，所述海绵输出轨道上方为所述排料口；
[0026]所述粗搅拌机构上设置有材料输入管道组件。
[0027]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
[0028]本专利技术解决了现有海绵生产设备存在的不足，通过本专利技术的结构设置，具备以下的优点，设置有粗搅拌和细搅拌结构，能实现多层搅拌，搅拌效果更好，使材料的混合更加的均匀；设置有搅拌和挤压一体的搅拌结构，在挤出定量原料时不影响持续的搅拌工作，在搅拌过程中也同样不影响挤出工作，这样更好的利用空余的工作时间，加工时间最大化的缩减，提高工作效率，每个成型腔用于发泡工作，并在旋转过程中有充足的发泡时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，包括设备底座(1)，其特征在于：还包括有相互连通且对物料进行搅拌混合的粗搅拌机构(2)和细搅拌机构(3)，所述设备底座(1)上设置有旋转环组件(30)，所述旋转环组件(30)上围绕所述旋转环组件(30)圆周外壁均布有多个自顶式成型腔(4)，所述设备底座(1)上设置有用于封闭所有所述自顶式成型腔(4)开口的环形封闭板(5)，所述环形封闭板(5)下方设置有排料口(6)，所述排料口(6)和所述自顶式成型腔(4)之间设置有能将海绵进行单向顶出的单向卡出结构(7)，所述细搅拌机构(3)和所述环形封闭板(5)之间设置有输料管道(8)，所述输料管道(8)和其中一个所述自顶式成型腔(4)连通设置，所述细搅拌机构(3)内设置有能将所述细搅拌机构(3)内的物料进行搅拌并顶出送至所述自顶式成型腔(4)内的搅拌挤出一体式机构(9)，所述设备底座(1)上设置有能带动所述旋转环组件(30)间歇旋转、搅拌挤出一体式机构(9)与粗搅拌机构(2)持续搅拌、搅拌挤出一体式机构(9)间歇上下往复运动的间歇联动式驱动组件(10)，所述旋转环组件(30)上设置有能将处于下方位置所述自顶式成型腔(4)向下顶出的下压凸轮机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，其特征在于：所述粗搅拌机构(2)包括设置于所述设备底座(1)上的第一支撑架(201)，所述第一支撑架(201)上设置有粗搅拌桶(202)，所述粗搅拌桶(202)内设置有粗搅拌杆组件(203)；所述细搅拌机构(3)包括第二支撑架(301)，所述第二支撑架(301)上设置有细搅拌桶(302)；所述粗搅拌桶(202)和所述细搅拌桶(302)之间设置有斜输料管(303)；所述斜输料管(303)一端连接于所述粗搅拌桶(202)的底部，另一端连接于所述细搅拌桶(302)上端。3.根据权利要求2所述的一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，其特征在于：所述旋转环组件(30)包括前后对称设置于所述设备底座(1)上的两个定位环体(31)，所述定位环体(31)外壁设置有环形轨道(32)，两个所述环形轨道(32)上安装有旋转环形架(33)。4.根据权利要求3所述的一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，其特征在于：所述自顶式成型腔(4)包括设置于所述旋转环形架(33)上的成型凹槽(401)，所述成型凹槽(401)内设置有贯穿至所述旋转环形架(33)内部的顶杆导孔，所述顶杆导孔内上下活动设置有活动顶杆(403)，所述活动顶杆(403)外端设置有挤压板(404)；所述环形封闭板(5)包括套设于所述旋转环形架(33)外侧的环形封闭架(501)，所述环形封闭架(501)和所述定位环体(31)之间设置有连接杆固定，所述环形封闭架(501)和所述设备底座(1)之间设置有第三支撑架连接。5.根据权利要求4所述的一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，其特征在于：所述单向卡出结构(7)包括设置于所述排料口(6)开口边缘两侧的多个凸台(701)，所述挤压板(404)两侧设置有多个能和多个所述凸台(701)相互错位设置的错位开槽(702)，所述凸台(701)和所述成型凹槽(401)内壁拐角处设置有导料斜角(703)，所述成型凹槽(401)下表面设置有能和多个所述错位开槽(702)相互配合形成平面的错位结构(704)。6.根据权利要求5所述的一种海绵生产加工多工序连续进行的一体化生产设备，其特
征在于：所述搅拌挤出一体式机构(9)包括设置于所述细搅拌桶(302)下方的转子座(901)，所述转子座(901)和所述第二支撑架(301)之间设置有横杆(902)连接，所述转子座(901)内转动设置有转子(903)，所述转子(903)上端面延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孟平，
申请(专利权)人：广东利群新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：