一种新型万向自锁射嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，提供一种新型万向自锁射嘴结构，包括安装组件、支撑组件和安装块，安装组件的两端固定有安装块，安装块的内部设置有辅助结构，安装组件的一侧设置有支撑组件，支撑组件外部的一侧设置有拆装结构，支撑组件的一侧设置有自锁射嘴组件，自锁射嘴组件的一侧设置有调转结构。本实用新型专利技术通过设置有调转结构，利用连接块与转动头之间的转动连接，通过转动转动头便可调节自锁射嘴组件的喷射角度，并且可选择合适的角度后，利用螺纹杆与连接块紧密抵触从而对转动头进行固定，从而固定调节后的喷射角度，对自锁射嘴组件喷射角度的调节，提高了该喷嘴的适用性。提高了该喷嘴的适用性。提高了该喷嘴的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型万向自锁射嘴结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种新型万向自锁射嘴结构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，在料筒内部熔融后的塑胶原料最终会通过喷嘴射入至模具中，喷嘴的种类繁多，此类自锁射嘴便是多种射嘴的一种，该种自锁喷嘴内部有自锁结构，能够控制物料的出量，以防止物料射出过多，导致产品出现不良。
[0003]现今市场上的此类自锁射嘴结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类自锁射嘴结构喷头常为固定设计，喷射角度单一，使用较为不便，因此需对其进行改进。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种新型万向自锁射嘴结构，用以解决现有的一种新型万向自锁射嘴结构角度不便调节的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型万向自锁射嘴结构，包括安装组件、支撑组件和安装块，所述安装组件的两端固定有安装块，所述安装块的内部设置有辅助结构；
[0008]所述安装组件的一侧设置有支撑组件，所述支撑组件外部的一侧设置有拆装结构；
[0009]所述支撑组件的一侧设置有自锁射嘴组件，所述自锁射嘴组件的一侧设置有调转结构。
[0010]优选的，所述拆装结构包括对接槽、对接块、插槽和插块，所述对接块固定于支撑组件外部的一侧，所述对接块插设至对接槽的内部，且对接槽开设于安装组件的内部，所述支撑组件的一侧固定有插块，所述插块插设至插槽的内部，且插槽开设于对接槽内部的一侧。利用对接槽与对接块之间的过盈卡接，再配合插块与插槽之间的过盈卡接，便可将支撑组件安装于安装组件的内部，在长时间使用此喷嘴结构时，其内部可能会有一些原料残留，为防止原料残留过多导致堵塞的问题，可将支撑组件从安装组件的内部拆下，对其进行清理，只需先分离插块和插槽之间的卡合，再分离对接槽和对接块之间的卡合，便可将支撑组件拆下进行清理工作。
[0011]优选的，所述对接槽的内径大于对接块的外径，所述对接槽与对接块构成卡合结构。
[0012]优选的，所述辅助结构包括通腔、凹槽和橡胶圈，所述通腔开设于安装块的内部，
所述通腔的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶圈。在进行该装置的安装时，将固定销插入通腔的内部进行固定操作时，通腔内部的橡胶圈直接与固定销的外壁接触，能够令固定销更紧密的插入通腔内部，一定程度的防止了因连接处缝隙较大，导致通腔内部的固定销不断晃动，从而使通腔内径变大，影响固定销对该装置固定稳定性的问题出现。
[0013]优选的，所述凹槽设置有若干组，若干组所述凹槽在通腔的内部等间距分布。
[0014]优选的，所述调转结构包括连接块、转动头、螺纹槽和螺纹杆，所述连接块固定于自锁射嘴组件的一侧，所述连接块的外部设置有转动头，所述转动头的两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆。利用连接块与转动头之间的转动连接，通过转动转动头便可调节自锁射嘴组件的喷射角度，对自锁射嘴组件的喷射角度的调节，能够使该装置更好的满足不同的加工需求，并且，转动头的喷射角度调节后，可进行固定，使其始终处于需要调节的位置，只需转动螺纹杆使其紧密的与连接块的外壁抵触便可完成对于转动头的固定。
[0015]优选的，所述连接块的纵截面小于转动头的纵截面，所述连接块与转动头构成转动结构。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种新型万向自锁射嘴结构，其优点在于：通过设置有调转结构，利用连接块与转动头之间的转动连接，通过转动转动头便可调节自锁射嘴组件的喷射角度，并且可选择合适的角度后，利用螺纹杆与连接块紧密抵触从而对转动头进行固定，从而固定调节后的喷射角度，对自锁射嘴组件喷射角度的调节，提高了该喷嘴的适用性；
[0018]通过设置有拆装结构，将对接块卡入对接槽内部，再将插块卡入插槽的内部，便可完成对于安装组件和支撑组件的安装，将对接块与对接槽之间的卡合分离，再将插块与插槽之间的卡合分离便可完成对于安装组件和支撑组件的分离拆卸，对于安装组件和支撑组件便捷拆装，方便了工作人员对其内部的原料残留进行清洁，以防止原料残留造成堵塞的问题；
[0019]通过设置有辅助结构，利用固定栓插入通腔的内部对该装置进行安装时，通腔内部的橡胶圈直接与固定栓外壁抵触，橡胶圈能够令固定栓更加稳定的插入通腔内部，并且橡胶圈能够对通腔的内壁进行一定程度的保护，以防止固定栓与通腔不断碰撞，导致通腔的内径变大，从而影响对于该喷嘴固定安装的稳定性出现。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节结构正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的辅助结构三维结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、安装组件；2、支撑组件；3、拆装结构；301、对接槽；302、对接块；303、插槽；304、插块；4、安装块；5、辅助结构；501、通腔；502、凹槽；503、橡胶圈；6、自锁射嘴组件；7、调转结构；701、连接块；702、转动头；703、螺纹槽；704、螺纹杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种新型万向自锁射嘴结构，包括安装组件1、支撑组件2和安装块4，安装组件1的两端固定有安装块4，安装块4的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型万向自锁射嘴结构，包括安装组件(1)、支撑组件(2)和安装块(4)，其特征在于：所述安装组件(1)的两端固定有安装块(4)，所述安装块(4)的内部设置有辅助结构(5)；所述安装组件(1)的一侧设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)外部的一侧设置有拆装结构(3)；所述支撑组件(2)的一侧设置有自锁射嘴组件(6)，所述自锁射嘴组件(6)的一侧设置有调转结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型万向自锁射嘴结构，其特征在于：所述拆装结构(3)包括对接槽(301)、对接块(302)、插槽(303)和插块(304)，所述对接块(302)固定于支撑组件(2)外部的一侧，所述对接块(302)插设至对接槽(301)的内部，且对接槽(301)开设于安装组件(1)的内部，所述支撑组件(2)的一侧固定有插块(304)，所述插块(304)插设至插槽(303)的内部，且插槽(303)开设于对接槽(301)内部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种新型万向自锁射嘴结构，其特征在于：所述对接槽(301)的内径大于对接块(302)的外径，所述对接槽(301)与对接块(302)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡声锰，
申请(专利权)人：福建省东浦科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：