本发明专利技术公开了一种TPU发泡成型工艺，提供一种将TPU颗粒加工成薄带，并通过二次加工使薄带两面光滑的TPU发泡成型工艺，包括以下步骤：将原料通过进料口放进搅拌箱内部的进行搅拌，再通过出料口将搅拌箱内部的混合料排放到密炼机中；将烘干的TPU材料颗粒放进密炼机的内部，再将膨胀剂加入密炼机中进行密练，密练完后的原料通过出料管放到出料筐中；再将主机进料管与所述出料筐连接在一起，使原料从出料筐中通过出料管进入主机内部；通过所述主机内部的螺杆推动原料，使得原料在所述主机内部移动。本发明专利技术应用于发泡材料生产技术领域。本发明专利技术应用于发泡材料生产技术领域。本发明专利技术应用于发泡材料生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU发泡成型工艺
[0001]本专利技术涉及发泡材料生产
，特别涉及一种TPU发泡成型工艺。
技术介绍
[0002]热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，在TPU原料随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
[0003]将TPU颗粒放进烘干箱的内部进行烘干，再通过对TPU颗粒升温融化后，通过挤压装置使TPU颗粒挤压出实体，从而使TPU颗粒挤压成薄膜，在通过水冷的方式，使TPU的表面温度降低，从而制成TPU薄膜。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种能够通过二次升温，使TPU定型，并且使TPU薄带的两面光滑的TPU发泡成型工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种TPU发泡成型工艺，包括以下步骤：
[0007]Ⅰ.一次成型：
[0008]a.搅拌烘干；
[0009]将原料通过进料口放进搅拌箱内部的进行搅拌，再通过出料口将搅拌箱内部的混合料排放到密炼机中，使原料在搅拌的过程中进行烘干。
[0010]b.密练；
[0011]将烘干的TPU材料颗粒放进密炼机的内部，再将膨胀剂加入密炼机中进行密练，密练完后的原料通过出料管放到出料筐中，通过膨胀剂的作用，使原料在生产时的膨胀率可控、周期性可控；
[0012]c.进料：
[0013]再将主机进料管与所述出料筐连接在一起，使原料从出料筐中通过出料管进入主机内部，使混合后的原料在主机中进行加工；
[0014]d.传送：
[0015]通过所述主机内部的螺杆推动原料，所述螺杆的推动速度为60～100r/min，使得原料在所述主机内部移动，防止原料在主机的内部堆积；
[0016]e.主机加热：
[0017]所述主机从机头到机尾温度分为5个温度区，依次为第一温度区150
‑
170
°
、第二温度区160
‑
180
°
、第三温度区170
‑
200
°
、第四温度区170
‑
200
°
、第五温度区150
‑
170
°
，使原料在主机内部快速融化，以及快速冷却；
[0018]f.挤出成型：
[0019]将主机内部的原料在螺杆的作用下，从挤出机机桶挤出到成型装置，将原料挤出
脱离主机；
[0020]Ⅱ.二次定型：
[0021]a.厚度调整：
[0022]通过两个卷辊的夹持，使装置能够自由调整半成品料的薄厚，进入单筒传送，使半成品料传送到烘箱中；
[0023]b.升温处理；
[0024]使半成品料从卷辊处出来时，经过单筒传送机传送时通过烘箱进行二次定型；
[0025]c.烘箱加热；
[0026]所述烘箱从箱头到箱尾温度分为五个区；依次为第六温度区100
‑
120
°
、第七温度区110
‑
130
°
、第八温度区110
‑
130
°
、九温度区80
‑
90
°
、第十温度区50
‑
60
°
，使半成品料表面软化，再通过单筒传送机的作用下使成品料表面逐步达到光滑；
[0027]Ⅲ.切割；
[0028]所述切刀与最后一组单筒传送机接触，使切刀将成品料的边缘切除，去除成品料侧边的毛边；
[0029]Ⅳ.收卷；
[0030]将切割完的成品料进行收成卷状，将切割后的成品收集起来。
[0031]优化地，在所述烘箱外部的单筒传送机为4组，使成品料在烘箱的外部冷却成型。
[0032]优化地，在所述烘箱内部的单筒传送机为5组，使成品料在烘箱内部的单筒传送机上软化，并进一步加工定型。
[0033]优化地，所述成品料、半成品料在传送机上呈S型传送，通过S型传送，使成品料的两面都达到光滑。
[0034]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0035]本专利技术中，将原料放进烘干机中，使TPU颗粒进行烘干，再通过密料机将TPU颗粒与膨胀剂进行混合，在将混合后的原料放进主机中进行加工，通过连续的生产方法得到TPU的物理发泡材料，在通过对加工后的TPU发泡材料二次定型，使TPU发泡材料的双表面光滑。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术实流程示意图；
[0038]图2为本专利技术一次成型的流程示意图；
[0039]图3为本专利技术二次成型的流程示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]一种TPU发泡成型工艺，包括以下步骤：
[0042]将原料通过进料口放进搅拌箱的内部进行搅拌，再通过出料口将搅拌箱内部的混合料排放到密炼机中，在使用的过程中，将TPU原料通过搅拌箱对原料进行混合，并使原料在搅拌机中进行干燥，在干燥时，将搅拌机内部的温度调节到100
‑
120
°
之间，烘干时间为2
‑
4h，使搅拌机对原料进行充分的烘干。
[0043]将烘干的TPU材料颗粒放进密炼机的内部，再将膨胀剂加入密炼机中进行密练，密练完后的原料通过出料管放到出料筐中，将烘干后的TPU原料放进密炼机中，再将5％的膨胀剂加入密炼机中的原料中，将密炼机的温度调节为110
‑
120之间，密练时间15
‑
20min，使TPU原料制成的成品料压延性能强。
[0044]再将主机进料管与所述出料筐连接在一起，使原料从出料筐中通过出料管进入主机内部，在使用时，将原料通过主机进料管抽主机的内部，使主机对原料进行加工。
[0045]原料进入主机后，通过主机内部的螺杆推动原料向前移动，使原料在所述主机内部移动在移动的过程中，膨胀剂进一步融入原料中，使得后续的操作的周期和膨胀率可控。
[0046]所述主机从机头到机尾温度分为5个温度区，依次为第一温度区150
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU发泡成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ.一次成型：a.搅拌烘干；将原料通过进料口放进搅拌箱内部的进行搅拌，再通过出料口将搅拌箱内部的混合料排放到密炼机中；b.密练；将烘干的TPU材料颗粒放进密炼机的内部，再将膨胀剂加入密炼机中进行密练，密练完后的原料通过出料管放到出料筐中；c.进料：再将主机进料管与所述出料筐连接在一起，使原料从出料筐中通过出料管进入主机内部；d.传送：通过所述主机内部的螺杆推动原料，使得原料在所述主机内部移动；e.主机加热：所述主机从机头到机尾温度分为5个温度区，依次为第一温度区、第二温度区、第三温度区、第四温度区、第五温度区；f.挤出模具成型：将主机内部的原料在螺杆的作用下，从挤出机机桶挤出到成型装置；Ⅱ.二次定型：a.厚度调整：通过两个卷辊的夹持，使装置能够自由调整半成品料的薄厚，进入单筒传送；b.升温处理；使半成品料从卷辊处出来时，经过单筒传送机传送时通过烘箱进行二次升温定型；c.烘箱加热；所述烘箱从箱头到箱尾温度分为五个区；依次为第六温度区、第七温度区、第八温度区、九温度区、第十温度区；Ⅲ.切割；使切刀将成品料的边缘切除；Ⅳ.收卷；将切割完的成品料进行收成卷状。2.根据权利要求1所述的一种TPU发泡成型工艺，其特征在于：所述螺杆的推动速度为60～100r/min。3.根据权利要求1所述的一种TPU发泡成型工艺，其特征在于：所述主机温度从机头到机尾的5个温度区温度分别为：150
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光杯，
申请(专利权)人：中山亿圣峰环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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