本实用新型专利技术涉及废料回收设备技术领域，且公开了一种叶片回收再利用装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定安装有传动箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料斗，所述粉碎箱内腔的两侧均固定安装有斜角下料板，所述传动箱内腔的顶部固定安装有大扭力电机，所述大扭力电机的输出端通过减速机固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动带，该叶片回收再利用装置,通过将废弃的塑料叶片通过进料斗放入粉碎箱内，工作人员开启大扭力电机，大扭力电机运转带动传动带、一号转轴和二号转轴转动，一号转轴和二号转轴转动带动破碎刀片进行粉碎做工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种叶片回收再利用装置
[0001]本技术涉及废料回收设备
，具体为一种叶片回收再利用装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展和人民生活水平的提高，垃圾问题成为了社会关注的问题，不可降解的塑料是组成垃圾最主要的成分，其包括废弃塑胶、胶袋，塑料袋等，由于垃圾填埋占据大量空间，传统的埋在地下降解已不再满足日益增长的垃圾量，其中的传统塑料叶片，在无法继续使用时，会造成污染环境，浪费资源等问题产生，进而需要对这些塑料叶片进行回收再利用。
[0003]现有的叶片回收装置在进行使用时，容易出现破碎效率较差和投入过多人力浪费人力资源，以及熔融时出现的熔融效果、速率较差和熔融温度无法隔绝出现的损坏装置降低使用寿命，损耗人员财产安全的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叶片回收再利用装置，具备达到了高效粉碎的目的，提高了装置的破碎效率，节省了人力资源的投入，避免了人力资源的浪费，以及提高了熔融的效果和速率，达到了延长装置使用寿命目的，实现了保护工作人员的生命财产安全等优点，解决了现有叶片回收装置在进行使用时出现的破碎效率较差，投入过多人力浪费人力资源以及熔融时出现的熔融效果、速率较差和熔融温度无法隔绝出现的损坏装置降低使用寿命，损耗人员财产安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种叶片回收再利用装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定安装有传动箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱内腔的两侧均固定安装有斜角下料板，所述传动箱内腔的顶部固定安装有大扭力电机，所述大扭力电机的输出端通过减速机固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面传动安装有传动带，所述粉碎箱的内腔转动安装有二号转轴，所述二号转轴的外表面固定安装有一号从动轮，所述传动带的内表面与一号从动轮的外表面传动连接，所述一号转轴的左端依次贯穿传动箱和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔，所述一号转轴和二号转轴的外表面且位于主动轮的左方均固定安装有破碎刀片,所述一号转轴和二号转轴的左端均与粉碎箱的内表面转动连接。
[0008]优选的，所述粉碎箱底部的两侧均固定安装有连接固定块，两个所述斜角下料板之间固定安装有防堵输料管，所述连接固定块的底端固定安装有熔融搅拌箱。
[0009]优选的，所述防堵输料管的底端依次贯穿粉碎箱和熔融搅拌箱并延伸至熔融搅拌箱的内腔，所述熔融搅拌箱的内腔转动安装有三号转轴，所述三号转轴的外表面固定安装有二号从动轮。
[0010]优选的，所述传动带的内表面与二号从动轮的外表面传动连接，所述三号转轴的外表面且位于二号从动轮的左方固定安装有固定块。
[0011]优选的，所述三号转轴的右端依次贯穿熔融搅拌箱和传动箱并延伸至传动箱的内腔，所述固定块的顶部与底部均固定安装有自动伸缩杆。
[0012]优选的，两个所述自动伸缩杆互相远离的一端均固定安装有搅拌叶。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种叶片回收再利用装置，具备以下有益效果：该叶片回收再利用装置可通过将废弃的塑料叶片通过进料斗放入粉碎箱内，工作人员开启大扭力电机，大扭力电机运转带动传动带、一号转轴和二号转轴转动，一号转轴和二号转轴转动带动破碎刀片进行粉碎做工，同时工作人员打开电磁阀门使废弃叶片落入熔融搅拌箱中，废弃叶片完全进入熔融搅拌箱时工作人员关闭电磁阀门，开启电热丝网对废气叶片进行加热融化，届时传动带带动三号转轴转动，三号转轴转动带动自动伸缩杆进行由上向下翻转，受重力影响自动伸缩杆自行收缩，自动伸缩杆收缩带动搅拌叶进行充分搅拌。
[0015]1、该叶片回收再利用装置，通过工作人员开启大扭力电机，大扭力电机运转带动传动带、一号转轴和二号转轴转动，一号转轴和二号转轴转动带动破碎刀片进行粉碎做工，达到了高效粉碎的目的，提高了装置的破碎效率，节省了人力资源的投入，避免了人力资源的浪费。
[0016]2、该叶片回收再利用装置，通过工作人员关闭电磁阀门，开启电热丝网对废气叶片进行加热融化，届时传动带带动三号转轴转动，三号转轴转动带动自动伸缩杆进行由上向下翻转，受重力影响自动伸缩杆自行收缩，自动伸缩杆收缩带动搅拌叶进行充分搅拌，提高了熔融的效果和速率，达到了延长装置使用寿命目的，实现了保护工作人员的生命财产安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的粉碎箱内部结构主视图。
[0019]图3为本技术的熔融搅拌箱内部结构主视图。
[0020]图4为本技术的传动箱内部结构主视图。
[0021]图中：1、粉碎箱；2、传动箱；3、进料斗；4、斜角下料板；5、大扭力电机；6、一号转轴；7、主动轮；8、传动带；9、一号从动轮；10、二号转轴；11、破碎刀片；12、连接固定块；13、防堵输料管；14、熔融搅拌箱； 15、二号从动轮；16、三号转轴；17、固定块；18、自动伸缩杆；19、搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种叶片回收再利用装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的右侧固定安装
有传动箱2，粉碎箱1的顶部连通有进料斗3，粉碎箱1内腔的两侧均固定安装有斜角下料板4，传动箱2内腔的顶部固定安装有大扭力电机 5，大扭力电机5的输出端通过减速机固定安装有一号转轴6，一号转轴6的外表面固定安装有主动轮7，主动轮7的外表面传动安装有传动带8，粉碎箱 1的内腔转动安装有二号转轴10，二号转轴10的外表面固定安装有一号从动轮9，传动带8的内表面与一号从动轮9的外表面传动连接，一号转轴6的左端依次贯穿传动箱2和粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的内腔，一号转轴6和二号转轴10的外表面且位于主动轮7的左方均固定安装有破碎刀片11,一号转轴6和二号转轴10的左端均与粉碎箱1的内表面转动连接，粉碎箱1底部的两侧均固定安装有连接固定块12，两个斜角下料板4之间固定安装有防堵输料管13，防堵输料管13的中部固定安装有电磁阀门，连接固定块12的底端固定安装有熔融搅拌箱14，防堵输料管13的底端依次贯穿粉碎箱1和熔融搅拌箱14并延伸至熔融搅拌箱14的内腔，熔融搅拌箱14的内腔转动安装有三号转轴16，三号转轴16的外表面固定安装有二号从动轮15，传动带8 的内表面与二号从动轮15的外表面传动连接，三号转轴16的外表面且位于二号从动轮15的左方固定安装有固定块17，三号转轴16的右端依次贯穿熔融搅拌箱14和传动箱2并延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片回收再利用装置，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的右侧固定安装有传动箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料斗(3)，所述粉碎箱(1)内腔的两侧均固定安装有斜角下料板(4)，所述传动箱(2)内腔的顶部固定安装有大扭力电机(5)，所述大扭力电机(5)的输出端通过减速机固定安装有一号转轴(6)，所述一号转轴(6)的外表面固定安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外表面传动安装有传动带(8)，所述粉碎箱(1)的内腔转动安装有二号转轴(10)，所述二号转轴(10)的外表面固定安装有一号从动轮(9)，所述传动带(8)的内表面与一号从动轮(9)的外表面传动连接，所述一号转轴(6)的左端依次贯穿传动箱(2)和粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)的内腔，所述一号转轴(6)和二号转轴(10)的外表面且位于主动轮(7)的左方均固定安装有破碎刀片(11),所述一号转轴(6)和二号转轴(10)的左端均与粉碎箱(1)的内表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种叶片回收再利用装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部的两侧均固定安装有连接固定块(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家凤，
申请(专利权)人：萍乡市华旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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