本实用新型专利技术公开了一种废橡胶无害化处理连续分离装置，包括装置壳体和固定安装在装置壳体底部的支撑腿，装置壳体的顶部一侧固定安装有风口、另一侧固定安装有进料口，进料口的顶部通过铰链转动安装有盖板，进料口的底部转动设有粉碎辊，粉碎辊转动安装在装置壳体内并且底部滑动安装有推料组件，推料组件的一侧滑动卡接在弧形滑槽内，弧形滑槽内凹设在装置壳体的一侧内壁，推料组件的底部摩擦连接在装置壳体的内壁，装置壳体的下段分别转动安装有两个螺旋杆，螺旋杆的一侧端部转动延伸出装置壳体的外壁并且通过皮带轮摩擦连接有皮带，皮带的底部摩擦连接有第二电机，第二电机固定安装在固定板的顶部。在固定板的顶部。在固定板的顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶无害化处理连续分离装置
[0001]本技术涉及废橡胶处理
，具体为一种废橡胶无害化处理连续分离装置。
技术介绍
[0002]国内废轮胎及各种废橡胶制品的存量越来越多，据不完全统计，我国每年仅废轮胎以每年15％左右的速度在递增。废轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾。废轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。目前我国废轮胎橡胶每年的回收率约为47％，属中等偏下的水平，其中废轮胎的回收利用率约为60％。废轮胎循环利用产业已被国家列为循环经济的重点发展领域。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车保有量逐年增加，废轮胎相应地快速增长。预计到2020年，我国的汽车保有量将达到3.5亿辆。但长期以来，废轮胎处置和资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。国内外一直致力于完全回收，高附加经济价值技术的研发，废橡胶热裂解”技术以其特有的优势，悄然走向工业化发展阶段。这对于解决废轮胎回收再生利用问题，根除二次污染，缓解能源危机，消除污染，实现资源循环利用等方面都具有重大意义。一般废橡胶的无害化处理，大都是经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键，从而达到无害化处理，但是现有的装置对于橡胶的粉碎、加热通常都是分开处理，这样的方式工作效率较慢，并且废橡胶在废碎时容易产生较大的烟尘，对周围的环境也带来极大的危害，为此我们提出一种废橡胶无害化处理连续分离装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废橡胶无害化处理连续分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废橡胶无害化处理连续分离装置，包括装置壳体和固定安装在装置壳体底部的支撑腿，所述装置壳体的顶部一侧固定安装有风口、另一侧固定安装有进料口，所述进料口的顶部通过铰链转动安装有盖板，所述进料口的底部转动设有粉碎辊，所述粉碎辊转动安装在装置壳体内并且底部滑动安装有推料组件，所述推料组件的一侧滑动卡接在弧形滑槽内，所述弧形滑槽内凹设在装置壳体的一侧内壁，所述推料组件的底部摩擦连接在装置壳体的内壁，所述装置壳体的下段分别转动安装有两个螺旋杆，所述螺旋杆的一侧端部转动延伸出装置壳体的外壁并且通过皮带轮摩擦连接有皮带，所述皮带的底部摩擦连接有第二电机，所述第二电机固定安装在固定板的顶部，所述固定板的一侧固定安装在装置壳体的一侧外壁、底部固定安装有支撑腿。
[0005]优选的，所述螺旋杆设有两个并且两个螺旋杆的螺旋旋向相反，所述螺旋杆所在的腔室四壁均固定安装有加热板。
[0006]优选的，所述螺旋杆与底部的加热板摩擦连接，所述螺旋杆底部的加热板的一侧端部固定安装在装置壳体的内壁上、另一侧端部与装置壳体的内壁间隔30厘米，所述螺旋杆底部的加热板的开口位置以装置壳体的中心对称设置。
[0007]优选的，所述装置壳体的底部一侧贯穿设有出料口。
[0008]优选的，所述推料组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在装置壳体的一侧外壁，所述第一电机的转轴转动延伸入装置壳体并且同轴固接有主动链轮，所述主动链轮摩擦卡接有链条，所述链条形成环状并且一端摩擦卡接有从动链轮，所述从动链轮转动安装在装置壳体内，所述链条的一侧固定安装有圆柱销，所述圆柱销滑动卡接在弧形滑槽内并且远离链条的端部转动安装有刮板，所述刮板摩擦连接在装置壳体的一侧内壁。
[0009]优选的，所述刮板为底板有15度斜角的L型结构，所述弧形滑槽内固定安装有若干锯齿状密封条。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过风口外接抽风除尘设备，可以对粉碎辊粉碎的废橡胶颗粒进行有效的降尘，同时进料口的盖板可以防止粉碎的橡胶颗粒四处溢散；粉碎后的废橡胶经过加热板的加热，可以使废橡胶重新具有塑形和粘性，同时螺旋杆可以有效的推动加热后的废橡胶，防止粘粘在装置内，同时粉碎后的废橡胶配合螺旋杆的带动，使废橡胶受热更加均匀；通过推料组件，可以对粉碎后的橡胶颗粒进行移走，防止橡胶颗粒粘结在装置壳体的内壁上。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术推料组件结构示意图。
[0013]图中：装置壳体1、风口2、进料口3、粉碎辊4、推料组件5、第一电机51、链条52、主动链轮53、刮板54、圆柱销55、从动链轮56、弧形滑槽6、螺旋杆7、加热板8、皮带9、第二电机10、出料口11、支撑腿12、固定板13、盖板14。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种废橡胶无害化处理连续分离装置，包括装置壳体1和固定安装在装置壳体1底部的支撑腿12，装置壳体1的顶部一侧固定安装有风口2、另一侧固定安装有进料口3，进料口3的顶部通过铰链转动安装有盖板14，进料口3的底部转动设有粉碎辊4，粉碎辊4转动安装在装置壳体1内并且底部滑动安装有推料组件5，推料组件5的一侧滑动卡接在弧形滑槽6内，弧形滑槽6内凹设在装置壳体1的一侧内壁，推料组件5的底部摩擦连接在装置壳体1的内壁，装置壳体1的下段分别转动安装有两个螺旋杆7，螺旋杆7的一侧端部转动延伸出装置壳体1的外壁并且通过皮带轮摩擦连接有皮带9，皮带9的底部摩擦连接有第二电机10，第二电机10固定安装在固定板13的顶部，固定板13的一侧固定安装在装置壳体1的一侧外壁、底部固定安装有支撑腿12。
[0016]如图1所示，螺旋杆7设有两个并且两个螺旋杆7的螺旋旋向相反，螺旋杆7所在的腔室四壁均固定安装有加热板8。螺旋杆7与底部的加热板8摩擦连接，螺旋杆7底部的加热板8的一侧端部固定安装在装置壳体1的内壁上、另一侧端部与装置壳体1的内壁间隔30厘米，螺旋杆7底部的加热板8的开口位置以装置壳体1的中心对称设置。装置壳体1的底部一侧贯穿设有出料口11。
[0017]如图2所示，推料组件5包括第一电机51，第一电机51固定安装在装置壳体1的一侧外壁，第一电机51的转轴转动延伸入装置壳体1并且同轴固接有主动链轮53，主动链轮53摩擦卡接有链条52，链条52形成环状并且一端摩擦卡接有从动链轮56，从动链轮56转动安装在装置壳体1内，链条52的一侧固定安装有圆柱销55，圆柱销55滑动卡接在弧形滑槽6内并且远离链条52的端部转动安装有刮板54，刮板54摩擦连接在装置壳体1的一侧内壁。刮板54为底板有15度斜角的L型结构，弧形滑槽6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废橡胶无害化处理连续分离装置，包括装置壳体（1）和固定安装在装置壳体（1）底部的支撑腿（12），其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部一侧固定安装有风口（2）、另一侧固定安装有进料口（3），所述进料口（3）的顶部通过铰链转动安装有盖板（14），所述进料口（3）的底部转动设有粉碎辊（4），所述粉碎辊（4）转动安装在装置壳体（1）内并且底部滑动安装有推料组件（5），所述推料组件（5）的一侧滑动卡接在弧形滑槽（6）内，所述弧形滑槽（6）内凹设在装置壳体（1）的一侧内壁，所述推料组件（5）的底部摩擦连接在装置壳体（1）的内壁，所述装置壳体（1）的下段分别转动安装有两个螺旋杆（7），所述螺旋杆（7）的一侧端部转动延伸出装置壳体（1）的外壁并且通过皮带轮摩擦连接有皮带（9），所述皮带（9）的底部摩擦连接有第二电机（10），所述第二电机（10）固定安装在固定板（13）的顶部，所述固定板（13）的一侧固定安装在装置壳体（1）的一侧外壁、底部固定安装有支撑腿（12）。2.根据权利要求1所述的一种废橡胶无害化处理连续分离装置，其特征在于：所述螺旋杆（7）设有两个并且两个螺旋杆（7）的螺旋旋向相反，所述螺旋杆（7）所在的腔室四壁均固定安装有加热板（8）。3.根据权利要求2所述的一种废橡胶无害化处理连续分离装置，其特征在于：所述螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：史金炜，戈风行，韩磊，田卫东，汪冯新，王文才，
申请(专利权)人：宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。