一种挤出机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的下料机构，包括固定板，所述第一驱动电机驱动端固定连接在主动齿轮通孔处，所述第一连接杆另一端转动连接在第二连接杆顶端，所述凹槽设置在第三连接杆中部，所述第二驱动电机驱动端固定连接有搅拌装置，所述固定板左侧底端与第二连接杆相对应位置设置有储料槽，所述交流电机驱动端均固定连接在丝杆一端，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠螺母副。本实用新型专利技术中，通过第一驱动电机带动主动齿轮的转动在第一连接杆与第三连接杆的作用下增大搅拌装置与储料槽内的接触面接从而使搅拌更加充分，通过交流电机带动丝杆的转动在滚珠丝杠螺母副的作用下实现固定板上升或下降从而实现了对整体机构的高度调节，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的下料机构


[0001]本技术涉及下料机构领域，尤其涉及一种挤出机的下料机构。

技术介绍

[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]在现阶段存在的挤出机下料机构中存在因搅拌不充分导致内部混合材料凝结的情况从而影响后续的加工生产质量，其次多数挤出机的下料机构为固定式，无法根据相对应型号的挤出机进行高度的调整从而导致使用范围的局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机的下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤出机的下料机构，包括固定板，所述固定板右侧顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端固定连接在主动齿轮通孔处，所述主动齿轮前端外边缘转动连接在第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端转动连接在第二连接杆顶端，所述主动齿轮底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮前端通孔处固定连接在Z型连接杆一端，所述Z型连接杆另一端固定连接在工型滑块后端中心处，所述工型滑块滑动连接在凹槽内，所述凹槽设置在第三连接杆中部，所述第三连接杆右端转动连接在固定块上，所述第三连接杆另一端转动连接在第二连接杆前端中部，所述第二连接杆底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有搅拌装置，所述固定板左侧底端与第二连接杆相对应位置设置有储料槽，所述固定板底端左右两侧均设置有交流电机，所述交流电机驱动端均固定连接在丝杆一端，所述丝杆另一端均贯穿固定板并设置有连接块，所述连接块内部均设置有滚珠丝杠螺母副。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述从动齿轮后端通孔处固定连接在转动轴一端且所述转动轴另一端转动连接在固定板上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定块固定连接在固定板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二驱动电机设置在固定箱内部底端且固定箱顶端中心处固定连接在第二连接杆底端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述储料槽底端管道处设置有开关控制阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定板底端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端贯穿固定板并固定连接在固定板顶端内壁中部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滚珠丝杠螺母副均螺纹连接在相对应的丝杆上。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过第一驱动电机带动主动齿轮的转动在第一连接杆与第三连接杆的作用下增大第二连接杆底端的搅拌装置与储料槽内的接触面接从而使搅拌更加充分，避免因搅拌不充分导致内部混合物的凝结从而影响后续的加工生产质量。
[0020]2、本技术中，通过交流电机带动丝杠的转动在滚珠丝杠螺母副的作用下实现固定板的上升或下降从而实现对整体机构的高度调节，进而可根据不同型号的挤出机进行相应的高度调节，大大增加了整体机构的适用范围，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种挤出机的下料机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种挤出机的下料机构中第一驱动电机的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种挤出机的下料机构中固定板的内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定板；2、第一驱动电机；3、主动齿轮；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、从动齿轮；7、Z型连接杆；8、工型滑块；9、凹槽；10、第三连接杆；11、固定块；12、第二驱动电机；13、搅拌装置；14、储料槽；15、交流电机；16、丝杆；17、连接块；18、滚珠丝杠螺母副；19、转动轴；20、固定箱；21、开关控制阀；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种挤出机的下料机构，包括固定板
1，固定板1右侧顶端固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2驱动端固定连接在主动齿轮3通孔处，主动齿轮3前端外边缘转动连接在第一连接杆4一端，第一连接杆4另一端转动连接在第二连接杆5顶端，主动齿轮3底端啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6前端通孔处固定连接在Z型连接杆7一端，Z型连接杆7另一端固定连接在工型滑块8后端中心处，工型滑块8滑动连接在凹槽9内，凹槽9设置在第三连接杆10中部，第三连接杆10右端转动连接在固定块11上，第三连接杆10另一端转动连接在第二连接杆5前端中部，第二连接杆5底端设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12驱动端固定连接有搅拌装置13，固定板1左侧底端与第二连接杆5相对应位置设置有储料槽14，在对储料槽14内的混合物进行搅拌时，首先通过第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动，主动齿轮3带动内部第一连接杆4的转动，由于第一连接杆4一端转动连接在主动齿轮3的外边缘同时另一端转动连接在第二连接杆5顶端从而实现第一驱动电机2带动主动齿轮3的转动并在第一连接杆4的作用下实现第二连接杆5进行垂直方向与水平方向上的反复运动，其次主动齿轮3带动从动齿轮6的转动并在Z型连接杆7的作用下实现工型滑块8在凹槽9内进行反复滑动，由于凹槽9设置在第三连接杆10中部并且第三连接杆10两端分别转动连接在第二连接杆5中部和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的下料机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）右侧顶端固定连接有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）驱动端固定连接在主动齿轮（3）通孔处，所述主动齿轮（3）前端外边缘转动连接在第一连接杆（4）一端，所述第一连接杆（4）另一端转动连接在第二连接杆（5）顶端，所述主动齿轮（3）底端啮合连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）前端通孔处固定连接在Z型连接杆（7）一端，所述Z型连接杆（7）另一端固定连接在工型滑块（8）后端中心处，所述工型滑块（8）滑动连接在凹槽（9）内，所述凹槽（9）设置在第三连接杆（10）中部，所述第三连接杆（10）右端转动连接在固定块（11）上，所述第三连接杆（10）另一端转动连接在第二连接杆（5）前端中部，所述第二连接杆（5）底端设置有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）驱动端固定连接有搅拌装置（13），所述固定板（1）左侧底端与第二连接杆（5）相对应位置设置有储料槽（14），所述固定板（1）底端左右两侧均设置有交流电机（15），所述交流电机（15）驱动端均固定连接在丝杆（16）一端，所述丝杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明超，
申请(专利权)人：东莞市品峻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：