一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机，包括挤出机主体，所述主动辊与传动辊之间通过传送带转动连接，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，所述挡板右侧固定连接有第一活塞气缸，所述第一活塞气缸输出端固定连接有滑动板，所述滑动板底部前后端均固定连接有第二活塞气缸，所述第二活塞气缸的输出端固定连接在刀座的前后端。本实用新型专利技术中，电机带动传动辊进而带动传送带转动，从挤出机主体右侧挤压成型出来的物料在传送带上向右传送，第一活塞气缸驱动滑动板向右侧运动，同时第二活塞气缸向下推动刀片进行切割，实现了运动中切割，切割面平整，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]一般的双螺杆挤出机在口模外挤压成型后需要手动进行分割，口径比较大的口模挤压成型的物料质量比较大切割不方便还浪费时间人力，而且由于物料一直在往外排，手动切割容易导致切割面不平整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机，挤出机主体，所述挤出机主体底部四个角均固定连接有第一支腿，所述挤出机主体底部前端和底部后端的两个支腿之间均固定连接有连接横杆且连接横杆均向右侧延伸并固定连接有两个第二支腿，所述连接横杆偏右侧的两个第二支腿均通过轴承转动连接在转动杆的前后端，所述连接横杆右侧的两个第二支腿均通过轴承转动连接在转动杆的前后端，所述第二支腿顶部左侧的转动杆上固定连接有主动辊，所述主动辊前端固定连接有传动轮，所述第二支腿顶部右侧的转动杆上固定连接有传动辊，所述主动辊与传动辊之间通过传送带转动连接，所述挤出机主体右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，所述挤出机主体顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧顶部固定连接有横板，所述横板底部左侧固定连接有挡板，所述挡板右侧固定连接有第一活塞气缸，所述第一活塞气缸输出端固定连接有滑动板，所述滑动板顶部固定连接有限位块，所述横板底部设置有限位槽，所述限位块在限位槽内滑动连接，所述滑动板底部前后端均固定连接有第二活塞气缸，所述第二活塞气缸的输出端固定连接在刀座的前后端，所述刀座的下端固定连接有刀片。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述挡板的左侧固定连接在支撑板的右侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传送带的材质为橡胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转动杆前后端均贯穿第二支腿。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刀片的材质为不锈钢。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接横杆左右贯穿第一支腿和第二支腿。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述限位槽的形状为倒置的梯形。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，主动辊与传动辊之间通过传送带转动连接，挤出机主体右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带转动连接，电机带动传动辊进而带动传送带转动，从挤出机主体右侧挤压成型出来的物料在传送带上向右传送，第二活塞气缸的输出端固定连接在刀座的前后端，刀座的下端固定连接有刀片，然后第二活塞气缸向下推动刀片对物料进行切割，实现了自动切割物料，省时省力。
[0020]2、本技术中，支撑板右侧顶部固定连接有横板，横板底部左侧固定连接有挡板，挡板右侧固定连接有第一活塞气缸，第一活塞气缸输出端固定连接有滑动板，滑动板顶部固定连接有限位块，横板底部设置有限位槽，限位块在限位槽内滑动连接，滑动板底部前后端均固定连接有第二活塞气缸，通过第一活塞气缸驱动滑动板向右侧运动，同时第二活塞气缸向下推动刀片进行切割，实现了运动中切割，切割面平整，值得大力推广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机的正视图；
[0023]图3为图1中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、挤出机主体；2、第一支腿；3、第二支腿；4、连接横杆；5、电机；6、主动轮；7、皮带；8、传动轮；9、主动辊；10、支撑板；11、横板；12、传送带；13、挡板；14、第一活塞气缸；15、滑动板；16、限位块；17、限位槽；18、第二活塞气缸；19、刀座；20、刀片；21、轴承；22、转动杆；23、传动辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机，挤出机主体1，挤出机主体1底部四个角均固定连接有第一支腿2，挤出机主体1底部前端和底部后端的两个支腿之间均固定连接有连接横杆4且连接横杆4均向右侧延伸并固定连接有两个第二支腿3，连接横杆4偏右侧的两个第二支腿3均通过轴承21转动连接在转动杆22的前后端，连接横杆4右侧的两个第二支腿3均通过轴承21转动连接在转动杆22的前后端，第二支腿3顶部左侧的转动杆22上固定连接有主动辊9，主动辊9前端固定连接有传动轮8，第二支腿3顶部右侧的转动杆22上固定连接有传动辊23，主动辊9与传动辊23之间通过传送带12转动连接，挤出机主体1右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有主动轮6，主动轮6与传动轮8之间通过皮带7转动连接，电机5带动传动辊23进而带动传送带12转动，从挤出机主体1右侧挤压成型出来的物料在传送带12上向右传送，挤出机主体1顶部右侧固定连接有支撑板10，支撑板10右侧顶部固定连接有横板11，横板11底部左侧固定连接有挡板13，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭矩型平行异向双螺杆挤出机，挤出机主体（1），其特征在于：所述挤出机主体（1）底部四个角均固定连接有第一支腿（2），所述挤出机主体（1）底部前端和底部后端的两个支腿之间均固定连接有连接横杆（4）且连接横杆（4）均向右侧延伸并固定连接有两个第二支腿（3），所述连接横杆（4）偏右侧的两个第二支腿（3）均通过轴承（21）转动连接在转动杆（22）的前后端，所述连接横杆（4）右侧的两个第二支腿（3）均通过轴承（21）转动连接在转动杆（22）的前后端，所述第二支腿（3）顶部左侧的转动杆（22）上固定连接有主动辊（9），所述主动辊（9）前端固定连接有传动轮（8），所述第二支腿（3）顶部右侧的转动杆（22）上固定连接有传动辊（23），所述主动辊（9）与传动辊（23）之间通过传送带（12）转动连接，所述挤出机主体（1）右侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有主动轮（6），所述主动轮（6）与传动轮（8）之间通过皮带（7）转动连接，所述挤出机主体（1）顶部右侧固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）右侧顶部固定连接有横板（11），所述横板（11）底部左侧固定连接有挡板（13），所述挡板（13）右侧固定连接有第一活塞气缸（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明超，
申请(专利权)人：东莞市品峻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：