一种磁力钻削去铆设备制造技术

本申请涉及一种磁力钻削去铆设备，属于飞机零部件维修的技术领域，其包括作业平台、利用磁力座固定在作业平台顶面的磁力钻以及位于磁力钻的钻机下方并转动连接在作业平台顶面上的转动放置盘，所述磁力钻上设置有牵引磁力钻的钻机自动上升的复位机构。本申请通过在磁力钻上增加复位机构，在完成去铆作业后利用复位拉簧拉升导板，从而使磁力钻的钻机同步提升，具有钻机自动复位的效果。具有钻机自动复位的效果。具有钻机自动复位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力钻削去铆设备


[0001]本申请涉及飞机零部件维修的领域，尤其是涉及一种磁力钻削去铆设备。

技术介绍

[0002]飞机的刹车系统中，刹车片一般是通过铆接的方式固定到压力盘和扭力管上。因此刹车片出现损坏进行维修时，需要将进行去铆处理才能将刹车片从压力盘和扭力管上拆卸下来。
[0003]现有授权公告号为CN209223106U的中国技术专利公开了一种钢刹车专用去铆机，包括工作台以及转动连接于工作台上的旋转定位平台，旋转定位平台旁的工作台上固定连接有磁力钻，旋转定位平台包括转盘以及固设于转盘表面且与工作台同轴转动的旋转部；转盘上对应扭力管或压力盘上定位孔的位置开设有防转孔，防转孔内设有能够向上凸起以插入定位孔的支撑旋转机构；转盘外环面沿其周向开设有多个定位槽；工作台上设有能够伸入定位槽内以将磁力钻的钻头定位于去铆位置正上方的分度定位机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：磁力钻在工作时，通过转动手柄驱动钻机向下的同时钻头旋转钻进，在去铆结束后需要反向转动手柄提升钻机，无法自动复位。

技术实现思路

[0005]为了实现磁力钻的钻机部分在非作业阶段能够快速自动复位，本申请提供一种磁力钻削去铆设备。
[0006]本申请提供的一种磁力钻削去铆设备采用如下的技术方案：
[0007]一种磁力钻削去铆设备，包括作业平台、利用磁力座固定在作业平台顶面的磁力钻以及位于磁力钻的钻机下方并转动连接在作业平台顶面上的转动放置盘，所述磁力钻上设置有牵引磁力钻的钻机自动上升的复位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在利用磁力钻进行去铆作业时，首先转动磁力钻的手柄驱动钻头向去铆位置靠近，完成去铆作业后，松开手柄，在复位机构的作用下将钻机快速复位到作业前的位置，无需再反向人力转动手柄提升钻机，从而加快了作业速度，节省了复位时的人力。
[0009]优选的，所述复位机构包括利用支撑组件固定在磁力钻的导板上方的悬杆，所述悬杆与导板之间设置有长度方向两端分别与悬杆和导板连接的复位拉簧。
[0010]通过采用上述技术方案，转动手柄向下驱动钻机时，复位拉簧会被拉升，当去铆结束后，松开手柄，在复位拉簧的拉力下拉动导板上升，进而带动与导板固定连接的钻机上升。
[0011]优选的，所述悬杆沿导板的宽度方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，使复位拉簧处于竖直的位置，避免斜向拉伸。
[0013]优选的，所述导板的顶面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环螺母，所
述复位拉簧挂于吊环螺母上。
[0014]通过采用上述技术方案，方便复位拉簧与导板的连接，并且利用吊环螺母能够微调复位拉簧的拉伸长度，对导板的非作业位置进行调整。
[0015]优选的，所述复位拉簧挂于悬杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，复位拉簧分别挂在悬杆和吊环螺母上，当复位拉簧超过疲劳寿命后可以方便更换。
[0017]优选的，所述螺纹孔位于导板的顶面中心位置。
[0018]通过采用上述技术方案，使得复位拉簧对导板的提升更加稳定。
[0019]优选的，所述支撑组件包括固定在磁力座上的竖向支管和位于支管顶端并与支管螺纹连接的支杆，所述支杆的顶端与悬杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，支杆与支管螺纹连接可以调节支撑组件的长度，即调整悬杆的高度。
[0021]优选的，所述支杆固定连接在悬杆长度方向的一端，所述支杆与悬杆一体成型。
[0022]通过采用上述技术方案，实际加工时，可将支杆的顶部弯折90度形成水平的悬杆，从而方便加工。
[0023]优选的，所述支杆上螺纹连接有垫片螺母，所述垫片螺母抵在支管的顶端。
[0024]通过采用上述技术方案，垫片螺母与支管之间产生摩擦，对支杆起到一定的锁定作用，减轻作业时支杆的自由转动情况。
[0025]综上，本申请的磁力钻削去铆设备在现有技术的技术上增加了复位机构，复位机构设置在磁力钻上，磁力钻与作业平台之间仍可以自由移动；利用复位机构使得在去铆作业完成后磁力钻的钻机能够自动快速上升到作业前的位置，无需人工转动手柄，从而提高了作业效率；采用复位拉簧的的拉力拉动导板，效果可靠，结构稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请的磁力钻削去铆设备的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请的磁力钻削去铆设备的另一方向的结构示意图。
[0028]图3是本申请的磁力钻削去铆设备的复位机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、作业平台；2、磁力钻；21、磁力座；22、手柄；23、钻机；24、电机；25、导板；3、转动放置盘；4、复位机构；41、复位拉簧；42、支撑组件；421、支管；422、支杆；423、螺纹段；424、垫片螺母；43、悬杆；44、吊环螺母；45、支撑块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种磁力钻削去铆设备。参照图1、图2，磁力钻削去铆设备包括作业平台1、利用磁力座21固定在作业平台1顶面上的磁力钻2和转动连接在作业平台1上的转动放置盘3。转动放置盘3位于磁力钻2的钻机23的下方。转动放置盘3用于放置铆接刹车片的压力盘或扭力管。本实施例中的磁力钻2使用现有技术中常用的磁力钻即可，如XD
‑
32B型多功能磁力钻。
[0032]钻机23与磁力钻2的导板25固定连接。电机24位于钻机23上方用以驱动钻机23的
钻头转动。
[0033]将压力盘或扭力管放在转动放置盘3上，之后启动电机24，转动手柄22驱使导板25带动钻机23下降，钻头转动完成去铆作业。
[0034]参照图2、图3，磁力钻2上设置有带动导板25上升的复位机构4。复位机构4包括位于导板25顶面上的吊环螺母44。导板25的顶面中心位置开设有螺纹孔，吊环螺母44螺纹连接在导板25上。吊环螺母44的上方设置有利用支撑组件42固定的悬杆43。悬杆43沿导板25的宽度方向设置。悬杆43与吊环螺母44之间设置有复位拉簧41。复位拉簧41长度方向的两端分别挂于悬杆43和吊环螺母44上。复位拉簧41能够拉动导板25上升从而使钻机23同步提升。由于复位拉簧41是分别挂在悬杆43和吊环螺母44上的，因此当复位拉簧41超过疲劳寿命后可以方便更换。
[0035]磁力钻2的磁力座21沿悬杆43长度方向的一端的侧面上固定有向外伸出的支撑块45。支撑组件42包括固定在支撑块45顶面上并竖向设置的支管421以及位于支管421上方的圆柱形支杆422。支杆422的顶端与悬杆43长度方向的一端固定连接。在另一实施例中，支杆422与悬杆43一体成型。
[0036]支管421内部设置为内螺纹，支杆422的下部为螺纹段423。螺纹段423与支管421配合并螺纹连接。螺纹段423上螺纹连接有垫片螺母424，垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力钻削去铆设备，包括作业平台（1）、利用磁力座（21）固定在作业平台（1）顶面的磁力钻（2）以及位于磁力钻（2）的钻机（23）下方并转动连接在作业平台（1）顶面上的转动放置盘（3），其特征在于：所述磁力钻（2）上设置有牵引磁力钻（2）的钻机（23）自动上升的复位机构（4）。2.根据权利要求1所述的磁力钻削去铆设备，其特征在于：所述复位机构（4）包括利用支撑组件（42）固定在磁力钻（2）的导板（25）上方的悬杆（43），所述悬杆（43）与导板（25）之间设置有长度方向两端分别与悬杆（43）和导板（25）连接的复位拉簧（41）。3.根据权利要求2所述的磁力钻削去铆设备，其特征在于：所述悬杆（43）沿导板（25）的宽度方向设置。4.根据权利要求2所述的磁力钻削去铆设备，其特征在于：所述导板（25）的顶面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有吊环螺母（44），所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，范恩玺，李成新，李彬彬，
申请(专利权)人：北京凯兰飞机维修工程有限公司，
类型：新型
国别省市：