一种整经自动粘纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种整经自动粘纱装置，包括两组轨道，两组所述轨道上下相对设置，各所述轨道上设置有气缸，所述气缸用以控制轨道的上下移动；各所述轨道内设置有一滑槽，所述滑槽内设置有传送链条，所述传送链条的与电机相连，所述滑槽内设置有牵引车，所述牵引车与传送链条相连，并通过传送链条在滑槽内进行牵引；各所述轨道一端设置有一支架，所述支架上端设置有胶带滚筒，所述支架的下端设置有导向轮，所述导向轮靠近所述轨道；所述轨道的滑槽两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述支架一侧；各所述气缸、电机以及第一限位开关和第二限位开关均连接至一控制系统。本实用新型专利技术通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种整经自动粘纱装置


[0001]本技术涉及一种整经自动粘纱装置。

技术介绍

[0002]现有的整经技术和原理已经很成熟，但是在实际操作过程中存在一些问题，如整经盘头做满时，贴胶带的动作，都是手动完成的。在手动完成的过程中存在以下问题：
[0003]1、手动贴纱过程，上下层胶带不容易对齐，没有对齐的部分纱线相邻的纱线相互缠绞，不利于盘头纱线退烧，向下的胶带也容易把胶站到盘头纱线上，影响下游织造使用。
[0004]2、手动贴纱过程中容易手碰到纱线，导致相邻纱线紧挨或重叠，员工发现后必须手动重新用钩针将纱线挑开，这个过程费时，影响工作效率，降低日产量。
[0005]3、手动贴纱线，两层胶带之间往往按不紧，再加上纱线表面含有油剂，在下游织造分纱环节，稍微用力拉下纱线，胶带就会崩开，导致纱线缠绞在一起，不利于分纱，也是常有的客诉之一。
[0006]4、有时为了方便工作，也会提前将下层胶带先贴在机台原有的粘纱杆上，但是原有的杆没有压紧装置，在开机过程中，纱线带的风经常会把胶带吹起来，直接导致盘头纱线缠绞严重，甚至将纱线割掉重做的风险很大。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题，在于提供一种整经自动粘纱装置，其通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。
[0008]本技术是这样实现的：一种整经自动粘纱装置，包括两组轨道，两组所述轨道上下相对设置，各所述轨道上设置有气缸，所述气缸用以控制轨道的上下移动；
[0009]各所述轨道内设置有一滑槽，所述滑槽内设置有传送链条，所述传送链条的与电机相连，所述滑槽内设置有牵引车，所述牵引车与传送链条相连，并通过传送链条在滑槽内进行牵引；
[0010]各所述轨道一端设置有一支架，所述支架上端设置有胶带滚筒，所述支架的下端设置有导向轮，所述导向轮靠近所述轨道；所述轨道的滑槽两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述支架一侧；
[0011]各所述气缸、电机以及第一限位开关和第二限位开关均连接至一控制系统。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1、全自动机械粘纱，上下层胶带对齐，能防止部分纱线相邻的纱线相互缠绞，利于盘头纱线退绕；将纱片在上下轨道处完成贴胶过程，能防止上层胶带下侧面的胶粘到盘头纱线上，影响下游织造使用。
[0014]2、全自动机械粘纱，能避免人工粘纱易产生失误，提高工作效率和产量。
[0015]3、两层胶带与纱线之间粘贴紧密，可避免在下游织造分纱环节产生的胶带崩开导
致纱线缠绞在一起，有利于分纱。
[0016]总之，本技术通过全自动机械粘纱，上下层胶带与纱线之间的粘贴更加整齐、紧密，粘纱效果更好，同时还能提高工作效率和产量。
【附图说明】
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术一种整经自动粘纱装置的示意图。
[0019]图2是本技术一种整经自动粘纱装置与盘头配合的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图2所示，本技术的一种整经自动粘纱装置，包括两组轨道1，两组所述轨道1上下相对设置，各所述轨道1上设置有气缸2，所述气缸2用以控制轨道1的上下移动；
[0023]各所述轨道1内设置有一滑槽11，所述滑槽11内设置有传送链条3，所述传送链条3的与电机4相连，所述滑槽11内设置有牵引车5，所述牵引车5与传送链条3相连，并通过传送链条3在滑槽11内进行牵引移动；
[0024]各所述轨道1一端设置有一支架6，所述支架6上端设置有胶带滚筒7，所述支架6的下端设置有导向轮8，所述导向轮8靠近所述轨道1；所述轨道1的滑槽11两端分别设置有第一限位开关9和第二限位开关10，所述第一限位开关9靠近所述支架6一侧；
[0025]各所述气缸2、电机4以及第一限位开关9和第二限位开关10均连接至一控制系统。
[0026]如图2所示，在本技术的一个实施例中，所述整经自动粘纱装置设置在盘头100后端，缠绕盘头100的纱片200从整经自动粘纱装置的上下设置的两组轨道1之间经过；本技术的工作过程如下：
[0027]1、先将两卷胶带300分别套在上下设置的两组轨道1的胶带滚筒7上，然后将胶带300拉出，绕过导向轮8后投粘在对应的牵引车5上；
[0028]2、待盘头100满卷停机条件达到后，控制系统发送一个电机启动正转信号给电机4。电机4转动时，通过传送链条3的传动带动牵引车5向前移动(上方轨道1的牵引车5向右牵引，下方轨道1的牵引车5向左牵引)，通过牵引车5的牵引将胶带300沿轨道1向前拉出；当牵
引车5触碰至第二限位开关10后，第二限位开关10发送信号至控制系统，控制系统控制电机4停止转动；
[0029]3、控制系统控制气缸2伸出，带动上下两组轨道1互相靠近并贴合，同时使上层胶带300与下层胶带300贴合在纱片200的上下两侧，保持一段时间使上下两层胶带300紧密贴合后，切断胶带300两端，控制气缸2回缩至原位。
[0030]4、控制电机4反转，通过传送链条3的带动牵引车5向后移动，当牵引车5触碰至第一限位开关9后，第一限位开关9发送信号至控制系统，控制系统控制电机4停止转动，动作结束。
[0031]因此，本技术的优点在于：
[0032]1、全自动机械粘纱，上下层胶带对齐，能防止部分纱线相邻的纱线相互缠绞，利于盘头纱线退绕；将纱片在上下轨道处完成贴胶过程，能防止上层胶带下侧面的胶粘到盘头纱线上，影响下游织造使用。
[0033]2、全自动机械粘纱，能避免人工粘纱易产生失误，提高工作效率和产量。
[0034]3、两层胶带与纱线之间粘贴紧密，可避免在下游织造分纱环节产生的胶带崩开导致纱线缠绞在一起，有利于分纱。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经自动粘纱装置，其特征在于：包括两组轨道，两组所述轨道上下相对设置，各所述轨道上设置有气缸，所述气缸用以控制轨道的上下移动；各所述轨道内设置有一滑槽，所述滑槽内设置有传送链条，所述传送链条的与电机相连，所述滑槽内设置有牵引车，所述牵引车与传送链条相连，并通过传送链条在滑槽内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静静，王文勇，杨越，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：