一种具有经纱张力保持的整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有经纱张力保持的整经机，具体涉及整经机领域，包括整经机，整经机的一侧固定安装有控制面板，整经机的内腔转动安装有整经辊，整经机的内腔转动有罗拉筒，整经机的内腔转动安装有盘线轴，罗拉筒的内腔滑动安装有弹力筒，盘线轴的一侧转动连接有传动机，传动机的一侧转动连接有集丝板，集丝板的一侧转动连接有筒子架机构。上述方案中，通过所述整经机与传动机的相互配合，实现了张力保持，避免整经轴上单丝不紧实引起单丝分绞断头的情况；且通过所述筒子架机构和张力器机构的相互配合，避免经线受力过大而崩断经线，实现了通过调节经线的绕线方式来改变所需张力的大小，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有经纱张力保持的整经机


[0001]本技术涉及整经机
，更具体地说，本技术涉及一种具有经纱张力保持的整经机。

技术介绍

[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，按照机器分类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，整经是织布前很重要的准备工作，整经是将经线按照规则方式排列卷绕在经轴上的工作，整经过程中最重要的是控制好成千上万根经纱同时缠绕到经轴上的张力大小特别是一致性，从不同筒纱上退绕下来的经线经过张力器和其他装置后被卷绕到经轴上，每个筒纱的退绕情况不同，经线的退绕张力也不同，需要一种张力器将不同的退绕张力在经线退绕后初步达到一致，并且经过张力器作用后，经线被固定加上所需要的张力，不同粗细的经线需要的张力也不同。
[0003]目前整经机的经轴上，经常出现单丝张力较小，出现浪纱的状况，致使整经轴上单丝不紧实，易引起单丝分绞断头；现有整经机的罗拉筒为金属材质，长时间缠绕经线后会产生高温，影响经线品质，并且整经机的弹力扩张装置在电机转速不稳定时，会使经线受力过大而崩断经线。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有经纱张力保持的整经机，以解决现有技术的整经机单丝不紧实，易引起分绞断头以及受力过大崩断经线的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有经纱张力保持的整经机，包括整经机，所述整经机的一侧固定安装有控制面板，所述整经机的内腔转动安装有整经辊，所述整经机的内腔转动有罗拉筒，所述整经机的内腔转动安装有盘线轴，所述罗拉筒的内腔滑动安装有弹力筒，所述盘线轴的一侧转动连接有传动机，所述传动机的一侧转动连接有集丝板，所述集丝板的一侧转动连接有筒子架机构；
[0006]所述筒子架机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有筒子架，所述筒子架的结构呈矩形结构，所述底座的一侧转动安装有张力器机构，所述张力器机构的数量为若干个，所述张力器机构沿筒子架的交叉点分布对齐；
[0007]所述张力器机构包括挡纱板，所述挡纱板的内腔开设有经纱线穿孔，所述挡纱板的底部固定安装有张力轮座，所述张力轮座的一侧转动安装有第一张力轮，所述张力轮座的一侧转动安装有调节轮，所述第一张力轮底部的水平高度高于调节轮顶部的水平高度，所述张力轮座的一侧开设有沟槽，所述沟槽的内腔滑动安装有第三张力轮，所述沟槽的内腔固定安装有第二张力轮。
[0008]优选地，所述集丝板的内腔开设有穿丝孔，所述穿丝孔的数量为若干个，所述穿丝孔的结构为矩形结构。
[0009]优选地，所述盘线轴底部的水平高度高于罗拉筒顶部的水平高度，所述罗拉筒底部的水平高度高于整经辊顶部的水平高度。
[0010]优选地，所述弹力筒的内腔固定安装有弹簧，所述罗拉筒的内腔滑动安装有连接杆，所述连接杆的一侧与弹簧固定连接。
[0011]优选地，所述罗拉筒的外表面开设有缠线槽，所述罗拉筒与弹力筒的两端相互连通。
[0012]优选地，所述第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮均与张力轮座可拆卸连接，所述第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮的结构大小相同且重量为5克到50克之间。
[0013]优选地，所述调节轮的底部固定连接有转盘，所述调节轮底部的水平高度高于沟槽顶部的水平高度。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]上述方案中，通过所述整经机与传动机的相互配合，使得在工作的过程中可以通过传动机对经纱收卷的要求预先做出张力调整，实现了张力保持，避免整经轴上单丝不紧实引起单丝分绞断头的情况；且通过所述筒子架机构和张力器机构的相互配合，使得张力器机构来调节张力大小，避免经线受力过大而崩断经线，实现了通过调节经线的绕线方式来改变所需张力的大小，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的筒子架机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的张力器机构侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0021][附图标记][0022]1、整经机；2、整经辊；3、传动机；4、罗拉筒；5、控制面板；6、筒子架机构；7、集丝板；8、盘线轴；41、弹力筒；61、底座；62、张力器机构；63、筒子架；621、经纱线穿孔；622、挡纱板；623、调节轮；624、第一张力轮；625、张力轮座；626、沟槽；627、第二张力轮；628、第三张力轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种具有经纱张力保持的整经机，包括整经机1，整经机1的一侧固定安装有控制面板5，所述整经机1的内腔转动安装有整经辊2，整经机1的内腔转动有罗拉筒4，整经机1的内腔转动安装有盘线轴8，罗拉筒4的内腔滑动安装有弹力筒41，盘线轴8的一侧转动连接有传动机3，传动机3的一侧转动连接有集丝板7，集丝板7的一侧转动连接有筒子架机构6；
[0025]筒子架机构6包括底座61，底座61的顶部固定安装有筒子架63，筒子架63的结构呈矩形结构，底座61的一侧转动安装有张力器机构62，张力器机构62的数量为若干个，张力器
机构62沿筒子架63的交叉点分布对齐；
[0026]张力器机构62包括挡纱板622，挡纱板622的内腔开设有经纱线穿孔621，挡纱板622的底部固定安装有张力轮座625，张力轮座625的一侧转动安装有第一张力轮624，张力轮座625的一侧转动安装有调节轮623，第一张力轮624底部的水平高度高于调节轮623顶部的水平高度，张力轮座625的一侧开设有沟槽626，沟槽626的内腔滑动安装有第三张力轮628，沟槽626的内腔固定安装有第二张力轮627，盘线轴8底部的水平高度高于罗拉筒4顶部的水平高度，罗拉筒4底部的水平高度高于整经辊2顶部的水平高度，弹力筒41的内腔固定安装有弹簧，罗拉筒4的内腔滑动安装有连接杆，连接杆的一侧与弹簧固定连接，第一张力轮624、第二张力轮627和第三张力轮628均与张力轮座625可拆卸连接，第一张力轮624、第二张力轮627和第三张力轮628的结构大小相同且重量为5克到50克之间，调节轮623的底部固定连接有转盘，调节轮623底部的水平高度高于沟槽626顶部的水平高度。
[0027]在该实施例中，集丝板7的内腔开设有穿丝孔，穿丝孔的数量为若干个，穿丝孔的结构为矩形结构。
[0028]具体的，集丝板7的内腔开设有穿丝孔，穿丝孔的数量为若干个，穿丝孔的结构为矩形结构，便于经纱的布置清理，防止经线在导纱孔内排列紊乱，影响后续工序的正常进行。
[0029]在该实施例中，罗拉筒4的外表面开设有缠线槽，罗拉筒4与弹力筒41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有经纱张力保持的整经机，包括整经机(1)，其特征在于，所述整经机(1)的一侧固定安装有控制面板(5)，所述整经机(1)的内腔转动安装有整经辊(2)，所述整经机(1)的内腔转动有罗拉筒(4)，所述整经机(1)的内腔转动安装有盘线轴(8)，所述罗拉筒(4)的内腔滑动安装有弹力筒(41)，所述盘线轴(8)的一侧转动连接有传动机(3)，所述传动机(3)的一侧转动连接有集丝板(7)，所述集丝板(7)的一侧转动连接有筒子架机构(6)；所述筒子架机构(6)包括底座(61)，所述底座(61)的顶部固定安装有筒子架(63)，所述筒子架(63)的结构呈矩形结构，所述底座(61)的一侧转动安装有张力器机构(62)，所述张力器机构(62)的数量为若干个，所述张力器机构(62)沿筒子架(63)的交叉点分布对齐；所述张力器机构(62)包括挡纱板(622)，所述挡纱板(622)的内腔开设有经纱线穿孔(621)，所述挡纱板(622)的底部固定安装有张力轮座(625)，所述张力轮座(625)的一侧转动安装有第一张力轮(624)，所述张力轮座(625)的一侧转动安装有调节轮(623)，所述第一张力轮(624)底部的水平高度高于调节轮(623)顶部的水平高度，所述张力轮座(625)的一侧开设有沟槽(626)，所述沟槽(626)的内腔滑动安装有第三张力轮(628)，所述沟槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕惠泉，
申请(专利权)人：桐乡市环宇针织有限公司，
类型：新型
国别省市：