一种高效且预防断丝的整浆并设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效且预防断丝的整浆并设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧固定安装有伸缩气缸，所述壳体的内部设置有张力检测装置，所述张力检测装置包括两个气缸，两个所述气缸的两侧均轴承连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有测试杆，所述测试杆的一端固定安装有夹持气囊，所述测试杆与壳体滑动连接，所述夹持气囊的一侧固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装有排气管道，所述排气管道的内部设置有延迟装置，所述延迟装置包括活塞，所述活塞通过弹簧连接在排气管道的内部，本实用新型专利技术，具有实用性强和可自动走线并检测丝线能承受的张力大小的特点。线并检测丝线能承受的张力大小的特点。线并检测丝线能承受的张力大小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效且预防断丝的整浆并设备


[0001]本技术涉及整浆并
，具体为一种高效且预防断丝的整浆并设备。

技术介绍

[0002]整浆并，无捻合成纤维长丝的整经与浆纱联合加工设备。为分批整经机的筒子架与长丝浆丝机的并合机型，用于标准型两阶段加工的“长丝整浆并工艺”。长丝从筒子架引出，经分丝板、纱疵检测器及后筘，汇成丝片由引纱辊拖引，呈单丝分离状态进入浆槽上浆，再由热风，烘筒烘燥，然后冷却、上油或上蜻，经过静电消除器后卷绕成浆轴。该机对长丝质量要求较高，长丝质量差时将产生浆纱断头及绞头，影响浆轴质量。而现有的整浆并设备无法判断整浆后丝线的质量的高低，判断其能承受的张力是否符合我们的标准。因此，设计实用性强和可自动走线并检测丝线能承受的张力大小的一种高效且预防断丝的整浆并设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效且预防断丝的整浆并设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效且预防断丝的整浆并设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧固定安装有伸缩气缸，所述壳体的内部设置有张力检测装置，所述张力检测装置包括两个气缸，两个所述气缸的两侧均轴承连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端轴承连接有连杆，所述连杆的另一端轴承连接有测试杆，所述测试杆的一端固定安装有夹持气囊；张力检测装置的作用在于检测丝线所能承受的张力大小，并以此来判断丝线整浆的质量，气缸内压力增大，带动滑动连接在气缸两侧的第一活塞杆移动，带动轴承连接在第一活塞杆一侧的连杆转动，带动轴承连接在连杆一端的测试杆产生向左或向右的拉力，使得丝线承受一定的张力，检测经过整浆处理的丝线是否可以承受这么大的张力，防止在后续综框的过程中发生断线难以处理。
[0005]根据上述技术方案，所述测试杆与壳体滑动连接，所述夹持气囊的一侧固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装有排气管道；夹持气囊由软管控制，夹持气囊膨胀时，可以夹持住丝线，此时不可走线，夹持气囊收缩时，丝线就不被夹持了，此时可以走线，通过上述步骤，可以达到测试张力过程与走线过程互不冲突的目的。
[0006]根据上述技术方案，所述排气管道的内部设置有延迟装置，所述延迟装置包括活塞，所述活塞通过弹簧连接在排气管道的内部，所述排气管道的两侧设置有延迟管道，所述延迟管道的另一端固定安装在排气管道上；气压进入延迟装置后，不会直接传递到排气管道的下方，而是先逐渐增大，再带动活塞下移，当压力达到一定的数值时，活塞移动使得延迟管道被打开，气压从延迟管道进入排气管道的内部，通过上述步骤，可以将进入的气压延迟，使得夹持气囊可以先夹持住丝线，再在气压的作用下进行张力测试。
[0007]根据上述技术方案，所述壳体的内部设置有走线装置，所述走线装置包括密封缸，
所述密封缸的内部滑动连接有第二活塞杆，所述伸缩气缸的一侧固定安装有输出端，所述第二活塞杆固定安装在输出端上，所述排气管道固定安装在密封缸的两侧；走线装置的作用在于在检测完后，丝线自动向前进一段距离，让新的丝线继续进行测试，并将测试好的丝线排出，伸缩气缸带动输出端伸缩，带动固定安装在输出端一端的第二活塞杆移动，第二活塞杆移动，带动密封缸内的气压发生变化，并将变化传递到气缸内，通过上述步骤，可以达到检测走线过程的高度连贯性，便于自动检测张力的实现。
[0008]根据上述技术方案，所述第二活塞杆的另一端轴承连接有丝杆，所述丝杆的一侧螺纹啮合有斜齿轮，所述斜齿轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮轴承连接在壳体的内部；第二活塞杆移动，带动轴承连接在第二活塞杆一端的丝杆移动，带动螺纹啮合在丝杆一端的斜齿轮转动，带动啮合在斜齿轮两侧的从动轮转动，通过上述步骤，可以使得在张力测试结束后开始走线。
[0009]根据上述技术方案，所述从动轮的一侧啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的一侧固定安装有走线轮，所述走线轮的外侧均匀设置有斜刷；从动轮转动，带动啮合在从动轮一侧的固定齿轮转动，带动固定安装在固定齿轮内侧的转动轴转动，带动固定安装在转动轴一侧的走线轮转动，开始走线，且由于斜刷的存在，导致在走线轮顺时针转动时开始走线，当走线轮逆时针转动时，不会带动丝线移动。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有张力检测装置，使得装置可以检测经过壳体的丝线所能承受的张力是否符合标准，通过设置有走线装置，使得检测完张力后即开始自动走线，在下一段线进来后，重复检测张力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0015]图3是图1中B处的局部放大示意图；
[0016]图中：1、壳体；2、伸缩气缸；3、第二活塞杆；4、丝杆；5、气缸；6、第一活塞杆；7、连杆；8、测试杆；9、夹持气囊；10、活塞；11、斜齿轮；12、从动轮；13、固定齿轮；14、走线轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种高效且预防断丝的整浆并设备，包括壳体1，其特征在于：壳体1的一侧固定安装有伸缩气缸2，壳体1的内部设置有张力检测装置，张力检测装置包括两个气缸5，两个气缸5的两侧均轴承连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6的另一端轴承连接有连杆7，连杆7的另一端轴承连接有测试杆8，测试杆8的一端固定安
装有夹持气囊9；张力检测装置的作用在于检测丝线所能承受的张力大小，并以此来判断丝线整浆的质量，气缸内压力增大，带动滑动连接在气缸两侧的第一活塞杆移动，带动轴承连接在第一活塞杆一侧的连杆转动，带动轴承连接在连杆一端的测试杆产生向左或向右的拉力，使得丝线承受一定的张力，可以检测经过整浆处理的丝线是否可以承受这么大的张力，防止在后续综框的过程中发生断线难以处理。
[0019]测试杆8与壳体1滑动连接，夹持气囊9的一侧固定安装有软管，软管的另一端固定安装有排气管道；夹持气囊由软管控制，夹持气囊膨胀时，可以夹持住丝线，此时不可走线，夹持气囊收缩时，丝线就不被夹持了，此时可以走线，通过上述步骤，可以达到测试张力过程与走线过程互不冲突的目的。
[0020]排气管道的内部设置有延迟装置，延迟装置包括活塞10，活塞10通过弹簧连接在排气管道的内部，排气管道的两侧设置有延迟管道，延迟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效且预防断丝的整浆并设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定安装有伸缩气缸(2)，所述壳体(1)的内部设置有张力检测装置，所述张力检测装置包括两个气缸(5)，两个所述气缸(5)的两侧均轴承连接有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的另一端轴承连接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端轴承连接有测试杆(8)，所述测试杆(8)的一端固定安装有夹持气囊(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效且预防断丝的整浆并设备，其特征在于：所述测试杆(8)与壳体(1)滑动连接，所述夹持气囊(9)的一侧固定安装有软管，所述软管的另一端固定安装有排气管道。3.根据权利要求2所述的一种高效且预防断丝的整浆并设备，其特征在于：所述排气管道的内部设置有延迟装置，所述延迟装置包括活塞(10)，所述活塞(10)通过弹簧连接在排气管道的内部，所述排气管道的两侧设置有延迟管道，所述延迟管道的另一端固定安装在排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百胜，俞祖连，周传青，
申请(专利权)人：盐城市荣意来纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：