一种金属复合材料快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属复合材料成型技术领域，尤其是一种金属复合材料快速成型装置，针对现有的金属复合材料在融化后主要通过通孔注射进模具内，不仅难以均匀平铺在模具中，金属液体中的热量也难以快速散热，影响成型速度的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱，所述冷却箱内开设有空腔，空腔的底部内壁上滑动设置有滑板，滑板上设置有模具，滑板的一侧固定连接有两个齿条，两个齿条上啮合设置有同一个扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有第一滚轴，冷却箱的顶部固定设置有熔炉，熔炉的顶部固定连接有料箱，本实用新型专利技术通过两个齿条与扇形齿轮相配合，可以推动滑板不断的来回滑动，从而方便模具来回滑动，方便金属溶液均匀铺在模具中。方便金属溶液均匀铺在模具中。方便金属溶液均匀铺在模具中。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料快速成型装置


[0001]本技术涉及金属复合材料成型
，尤其涉及一种金属复合材料快速成型装置。

技术介绍

[0002]金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。
[0003]现有的金属复合材料在融化后主要通过通孔注射进模具内，不仅难以均匀平铺在模具中，金属液体中的热量也难以快速散热，影响成型速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的金属复合材料在融化后主要通过通孔注射进模具内，不仅难以均匀平铺在模具中，金属液体中的热量也难以快速散热，影响成型速度的缺点，而提出的一种金属复合材料快速成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属复合材料快速成型装置，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有空腔，空腔的底部内壁上滑动设置有滑板，滑板上设置有模具，滑板的一侧固定连接有两个齿条，两个齿条上啮合设置有同一个扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有第一滚轴，冷却箱的顶部固定设置有熔炉，熔炉的顶部固定连接有料箱，第一滚轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮。
[0007]优选的，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴，第二滚轴转动套设在料箱上，第二滚轴的一端固定连接有电机，电机固定安装在料箱的一侧。
[0008]优选的，所述熔炉内固定设置有加热板，熔炉的内壁上固定连接有陶瓷滤网。
[0009]优选的，所述陶瓷滤网上转动套设有第三滚轴，第三滚轴上固定连接有陶瓷转杆，陶瓷转杆与陶瓷滤网相配合。
[0010]优选的，所述第三滚轴的顶端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮固定套设在第二滚轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1.本方案通过电机可以转动第二滚轴，第二滚轴上的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与第一滚轴，通过第一滚轴可以转动扇形齿轮，通过两个齿条与扇形齿轮相配合，可以推动滑板不断的来回滑动，从而方便模具来回滑动，方便金属溶液均匀铺在模具中；
[0013]2.本方案通过第二滚轴上的第四锥齿轮可以转动第三锥齿轮与第三滚轴，第三滚轴上的陶瓷转杆转动时，可以将陶瓷滤网上的残渣拨开，可以避免陶瓷滤网被堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属复合材料快速成型装置侧视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属复合材料快速成型装置中冷却箱的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属复合材料快速成型装置图1中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1冷却箱、2空腔、3滑板、4模具、5齿条、6扇形齿轮、7第一滚轴、8熔炉、9料箱、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二滚轴、13电机、14加热板、15陶瓷滤网、16第三滚轴、17陶瓷转杆、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种金属复合材料快速成型装置，包括冷却箱1，冷却箱1内开设有空腔2，空腔2的底部内壁上滑动设置有滑板3，滑板3上设置有模具4，滑板3的一侧固定连接有两个齿条5，两个齿条5上啮合设置有同一个扇形齿轮6，扇形齿轮6上固定套设有第一滚轴7，冷却箱1的顶部固定设置有熔炉8，熔炉8的顶部固定连接有料箱9，第一滚轴7的顶端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，通过设置第二锥齿轮11，可以转动第一锥齿轮10。
[0021]本实施例中，第二锥齿轮11的一侧固定连接有第二滚轴12，第二滚轴12转动套设在料箱9上，第二滚轴12的一端固定连接有电机13，电机13固定安装在料箱9的一侧，通过设置电机13，可以转动第二滚轴12。
[0022]本实施例中，熔炉8内固定设置有加热板14，熔炉8的内壁上固定连接有陶瓷滤网15，通过设置加热板14，方便将金属熔化。
[0023]本实施例中，陶瓷滤网15上转动套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定连接有陶瓷转杆17，陶瓷转杆17与陶瓷滤网15相配合，通过设置第三滚轴16，可以转动陶瓷转杆17。
[0024]本实施例中，第三滚轴16的顶端固定连接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18上啮合设置有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19固定套设在第二滚轴12上，通过设置第四锥齿轮19，可以转动第三锥齿轮18。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
3，一种金属复合材料快速成型装置，包括冷却箱1，冷却箱1内开设有空腔2，空腔2的底部内壁上滑动设置有滑板3，滑板3上设置有模具4，滑板3的一侧固定焊接有两个齿条5，两个齿条5上啮合设置有同一个扇形齿轮6，扇形齿轮6上固定套设有第一滚轴7，冷却箱1的顶部固定设置有熔炉8，熔炉8的顶部固定焊接有料箱9，第一滚轴7的顶端固定焊接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，通过设置第二锥齿轮11，可以转动第一锥齿轮10。
[0027]本实施例中，第二锥齿轮11的一侧固定焊接有第二滚轴12，第二滚轴12转动套设
在料箱9上，第二滚轴12的一端固定焊接有电机13，电机13固定安装在料箱9的一侧，通过设置电机13，可以转动第二滚轴12。
[0028]本实施例中，熔炉8内固定设置有加热板14，熔炉8的内壁上固定焊接有陶瓷滤网15，通过设置加热板14，方便将金属熔化。
[0029]本实施例中，陶瓷滤网15上转动套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定焊接有陶瓷转杆17，陶瓷转杆17与陶瓷滤网15相配合，通过设置第三滚轴16，可以转动陶瓷转杆17。
[0030]本实施例中，第三滚轴16的顶端固定焊接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18上啮合设置有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19固定套设在第二滚轴12上，通过设置第四锥齿轮19，可以转动第三锥齿轮18。
[0031]本实施例中，通过电机13可以转动第二滚轴12，第二滚轴12上的第二锥齿轮11可以转动第一锥齿轮10与第一滚轴7，通过第一滚轴7可以转动扇形齿轮6，通过两个齿条5与扇形齿轮6相配合，可以推动滑板3不断的来回滑动，从而方便模具4来回滑动，方便金属溶液均匀铺在模具4中，通过第二滚轴12上的第四锥齿轮19可以转动第三锥齿轮18与第三滚轴16，第三滚轴16上的陶瓷转杆17转动时，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料快速成型装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）内开设有空腔（2），空腔（2）的底部内壁上滑动设置有滑板（3），滑板（3）上设置有模具（4），滑板（3）的一侧固定连接有两个齿条（5），两个齿条（5）上啮合设置有同一个扇形齿轮（6），扇形齿轮（6）上固定套设有第一滚轴（7），冷却箱（1）的顶部固定设置有熔炉（8），熔炉（8）的顶部固定连接有料箱（9），第一滚轴（7）的顶端固定连接有第一锥齿轮（10），第一锥齿轮（10）上啮合设置有第二锥齿轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料快速成型装置，其特征在于，所述第二锥齿轮（11）的一侧固定连接有第二滚轴（12），第二滚轴（12）转动套设在料箱（9）上，第二滚轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵，
申请(专利权)人：昆山市道永鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：