一种薄板零件加热淬火热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄板零件加热淬火热处理装置，包括淬火热处理装置主体，淬火热处理装置主体的下端面固定安装有安装底座，淬火热处理装置主体内部的左右两侧分别安装有喷淋淬火装置，淬火热处理装置主体内部底端的上端面固定连接有两个第一轨道板

【技术实现步骤摘要】
一种薄板零件加热淬火热处理装置


[0001]本技术涉及零件加热淬火
，尤其是涉及一种薄板零件加热淬火热处理装置
。

技术介绍

[0002]表面淬火是一种对零件需要硬化的表面，进行加热淬火的工艺，表面淬火是强化金属零件的重要手段之一，经表面淬火的零件，不仅提高了表面硬度和耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可获得高的疲劳强度和强韧性，这样就需要使用到薄板零件加热淬火热处理装置；
[0003]现有热处理装置在使用过程中，但只能够单一的对一种或者单次的对零件进行加热，不能够一次多种数量上的零件加热工作，导致整体的工作进程较为缓慢；
[0004]现有专利（公告号为：
CN217757548U
）一种用于模具零件加工的热处理装置，本技术通过通过设置有该装置，在人员对零件需要加热处理时，可将一些零件一一放置于收纳架的内部中，然后通过升降机构的作用，使得收纳架和零件能够处于加热箱的内部，便可对零件进行加热工作，使得该装置能够数量上的对零件进行加热，有效提高了整体工作的效率
。
[0005]该热处理装置仅能够实现数量上的对零件进行加热，而实际使用过程中由于一般的淬火热处理装置通常将多个薄板零件堆叠在一起进行加热淬火热处理，这样薄板零件加热时容易出现堆挤或粘附等情况，使得不便于后续对薄板零件进行拿取，从而影响到淬火热处理装置的工作效率
。
[0006]为此，提出一种薄板零件加热淬火热处理装置
。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种薄板零件加热淬火热处理装置，能够解决薄板零件加热时容易出现堆挤或粘附等情况的问题
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄板零件加热淬火热处理装置，包括淬火热处理装置主体，淬火热处理装置主体的下端面固定安装有安装底座，淬火热处理装置主体内部的左右两侧分别安装有喷淋淬火装置，淬火热处理装置主体内部底端的上端面固定连接有两个第一轨道板，淬火热处理装置主体的内部设置有顶板，顶板的下端面安装有四个滚轮，顶板的上端面固定安装有两个竖板，两个竖板的内侧面转动连接有方型架转轴；
[0009]方型架转轴的后端面安装有伺服电机一，方型架转轴的前端面开设有八个放置槽，方型架转轴的前端面设置有八个薄板零件主体，方型架转轴内部顶端的下端面设置有伸缩定位压板，伸缩定位压板与方型架转轴之间连接有夹持弹簧，方型架转轴的前端面转动连接有两个限位旋板
。
[0010]优选的，淬火热处理装置主体的上端面安装有顶仓，顶仓的内侧面固定安装有加
热棒，顶仓内部顶端的下端面转动连接有转杆，转杆的外表面安装有扇叶，转杆的一侧贯穿顶仓并延伸至顶仓的上端面，转杆的上端面固定连接有伺服电机二
。
[0011]优选的，淬火热处理装置主体的正前方设置有移动推车，移动推车的下端面安装有四个万向轮，移动推车的上端面固定安装有第二轨道板，移动推车的左右两侧分别连接有支板，两个支板的前端面均滑动卡接有一个插销杆，两个插销杆的一侧贯穿支板并延伸至淬火热处理装置主体的前端面
。
[0012]优选的，两个第二轨道板的内侧面均转动连接有一个活动挡板，第一轨道板与第二轨道板之间相互对称设计
。
[0013]优选的，滚轮位于第一轨道板的内部，两个第一轨道板的内侧面均滑动卡接有一个限位插块，两个限位插块的一侧均贯穿第一轨道板并分别延伸至第一轨道板的左右两侧
。
[0014]优选的，方型架转轴的一侧贯穿竖板并延伸至竖板的后端面，薄板零件主体位于放置槽之中，夹持弹簧的一侧连接在方型架转轴内部顶端的下端面，且夹持弹簧的另一侧连接在伸缩定位压板的上端面，伸缩定位压板的一侧贯穿方型架转轴并延伸至方型架转轴的上端面
。
[0015]优选的，方型架转轴的左右两侧分别连接有侧板，两个限位旋板的前端面均螺纹连接有一个定位螺栓，两个定位螺栓的一侧贯穿限位旋板并延伸至侧板的前端面
。
[0016]优选的，方型架转轴的上端面开设有纵向贯穿的滑槽，纵向贯穿的滑槽与伸缩定位压板相适配，伸缩定位压板的上端面通过纵向贯穿的滑槽与方型架转轴的上端面滑动连接
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.
通过利用夹持弹簧的弹力可以让伸缩定位压板具有挤压限位的能力，这样伸缩定位压板就可以适应性的夹持固定不同规格大小的薄板零件，保证每一个薄板零件加热时的稳定性，从而避免多个薄板零件粘附到一起的情况；
[0019]2.
通过利用滚轮可以带动方型架转轴上的所有薄板零件主体移动到移动推车的两个第二轨道板上，以便一次性拿取全部的薄板零件，使用便捷，省时省力，接着利用扇叶可以将加热棒散发的热量输送至方型架转轴的薄板零件处，以便对薄板零件进行烘干，防止薄板零件生锈，以便进行后续的工序
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本技术的整体结构视图；
[0022]图2为本技术的移动推车与万向轮的安装示意图；
[0023]图3为本技术的图2中
A
处的放大图；
[0024]图4为本技术的方型架转轴与薄板零件主体的安装示意图；
[0025]图5为本技术的方型架转轴与伺服电机的安装示意图；
[0026]图6为本技术的第一
U
型盒与第二
U
型盒的安装示意图
。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、
淬火热处理装置主体；
2、
安装底座；
3、
喷淋淬火装置；
4、
第一轨道板；
5、
顶板；
6、
滚轮；
7、
限位插块；
8、
竖板；
9、
方型架转轴；
10、
伺服电机一；
11、
薄板零件主体；
12、
伸缩定位压板；
13、
夹持弹簧；
14、
限位旋板；
15、
定位螺栓；
16、
侧板；
17、
移动推车；
18、
万向轮；
19、
第二轨道板；
20、
支板；
21、
插销杆；
22、
活动挡板；
23、
放置槽；
24、
滑槽；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄板零件加热淬火热处理装置，包括淬火热处理装置主体（1），其特征在于：所述淬火热处理装置主体（1）的下端面固定安装有安装底座（2），所述淬火热处理装置主体（1）内部的左右两侧分别安装有喷淋淬火装置（3），所述淬火热处理装置主体（1）内部底端的上端面固定连接有两个第一轨道板（4），所述淬火热处理装置主体（1）的内部设置有顶板（5），所述顶板（5）的下端面安装有四个滚轮（6），所述顶板（5）的上端面固定安装有两个竖板（8） ，两个所述竖板（8）的内侧面转动连接有方型架转轴（9）；所述方型架转轴（9）的后端面安装有伺服电机一（
10
），所述方型架转轴（9）的前端面开设有八个放置槽（
23
），所述方型架转轴（9）的前端面设置有八个薄板零件主体（
11
），所述方型架转轴（9）内部顶端的下端面设置有伸缩定位压板（
12
），所述伸缩定位压板（
12
）与方型架转轴（9）之间连接有夹持弹簧（
13
），所述方型架转轴（9）的前端面转动连接有两个限位旋板（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种薄板零件加热淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火热处理装置主体（1）的上端面安装有顶仓（
25
），所述顶仓（
25
）的内侧面固定安装有加热棒（
26
），所述顶仓（
25
）内部顶端的下端面转动连接有转杆（
27
），所述转杆（
27
）的外表面安装有扇叶（
28
），所述转杆（
27
）的一侧贯穿顶仓（
25
）并延伸至顶仓（
25
）的上端面，所述转杆（
27
）的上端面固定连接有伺服电机二（
29
）
。3.
根据权利要求1所述的一种薄板零件加热淬火热处理装置，其特征在于：所述淬火热处理装置主体（1）的正前方设置有移动推车（
17
），所述移动推车（
17
）的下端面安装有四个万向轮（
18
），所述移动推车（
17
）的上端面固定安装有第二轨道板（
19
），所述移动推车（
17
）的左右两侧分别连接有支板（
20
），两个所述支板（
2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵，
申请(专利权)人：昆山市道永鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：