一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于定位组装技术领域，尤其是一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，针对现有的环形包套装置在使用时往往不能简便快速的对外环包套进行精准定位，从而使得在装配组装过程中极易使得内环的纤维极易遭到撞击而破坏，且一旦不能一次装配完成，内外环来回的摩擦会在接触面产生微小的金属颗粒，这些都会影响组装质量的问题，现提出如下方案，其包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有定位圆筒，且操作平台的顶部固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术在使用时，可以通过转动第二旋转杆使得三个挤压定位块可以同步位移，从而可以实现将外环包套精准定位得目的，从而便于进行组装装配，组装质量好且效率高。组装质量好且效率高。组装质量好且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置


[0001]本技术涉及定位组装
，尤其涉及一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。

技术介绍

[0002]金属基复合材料,是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，现有的工艺通常通过对金属基复合材料进行包套，一般在内外环包套在加工过程中一般都留有很小的匹配间隙，由于金属包套质量大且匹配间隙小，手工装配过程会极易出现卡顿，严重影响装配效率；
[0003]但是现有的环形包套装置在使用时往往不能简便快速的对外环包套进行精准定位，从而使得在装配组装过程中极易使得内环的纤维极易遭到撞击而破坏，且一旦不能一次装配完成，内外环来回的摩擦会在接触面产生微小的金属颗粒，这些都会影响组装质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的环形包套装置在使用时往往不能简便快速的对外环包套进行精准定位，从而使得在装配组装过程中极易使得内环的纤维极易遭到撞击而破坏，且一旦不能一次装配完成，内外环来回的摩擦会在接触面产生微小的金属颗粒，这些都会影响组装质量的缺点，而提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部固定连接有定位圆筒，且操作平台的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出轴上焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有下压板，支撑柱与横杆上固定连接有同一个加强板，操作平台的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块，三个滑块的顶部均固定连接有挤压定位块。
[0007]优选的，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆，三个滑块上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆分别螺纹安装于三个螺纹孔内。
[0008]优选的，所述操作平台上开设有三个第一传动腔，三个第一传动腔内均固定连接有轴承，三个轴承内均固定安装有第一旋转杆。
[0009]优选的，三个螺纹杆的一端分别延伸至三个第一传动腔内，且三个螺纹杆的外侧均固定套设有第一锥齿轮，三个第一旋转杆的顶端均固定连接有第二锥齿轮，三个第二锥齿轮分别与三个第一锥齿轮相啮合，操作平台的外侧转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至三个第二传动腔中的一个第二传动腔内并与对应的螺纹杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述操作平台上开设有与三个第一传动腔相接通的第二传动腔，第二传动腔内转动安装有大齿轮，三个第一旋转杆的底端均固定连接有小齿轮，三个小齿轮均与大齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过第二旋转杆与螺纹杆相配合，螺纹杆通过螺纹孔与滑块相配合，使得滑块可以实现位移，从而使得多个滑块均可以带动挤压定位块将不同大小的外环包套进行固定；
[0013]2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，小齿轮与大齿轮相配合，使得通过转动第二旋转杆可以使得三个螺纹杆同步转动，从而使得三个挤压定位块可以同步位移，从而可以实现将外环包套定位到与定位圆筒同一中心的目的；
[0014]本技术在使用时，可以通过转动第二旋转杆使得三个挤压定位块可以同步位移，从而可以实现将外环包套精准定位得目的，从而便于进行组装装配，组装质量好且效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的操作平台俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1操作平台、2定位圆筒、3支撑柱、4横杆、5液压缸、6液压伸缩杆、7下压板、8加强板、9滑块、10挤压定位块、11螺纹杆、12第一传动腔、13轴承、14第一旋转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第二旋转杆、18第二传动腔、19大齿轮、20小齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部固定连接有定位圆筒2，且操作平台1的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有横杆4，横杆4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴上焊接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端固定连接有下压板7，支撑柱3与横杆4上固定连接有同一个加强板8，操作平台1的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块9，三个滑块9的顶部均固定连接有挤压定位块10。
[0022]本实施例中，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆11，三个滑块9上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆11分别螺纹安装于三个螺纹孔内，螺纹杆11可以通过螺纹孔带动滑块9位移。
[0023]本实施例中，操作平台1上开设有三个第一传动腔12，三个第一传动腔12内均固定连接有轴承13，三个轴承13内均固定安装有第一旋转杆14，轴承13可以对第一旋转杆14进
行限位。
[0024]本实施例中，三个螺纹杆11的一端分别延伸至三个第一传动腔12内，且三个螺纹杆11的外侧均固定套设有第一锥齿轮15，三个第一旋转杆14的顶端均固定连接有第二锥齿轮16，三个第二锥齿轮16分别与三个第一锥齿轮15相啮合，操作平台1的外侧转动安装有第二旋转杆17，第二旋转杆17的一端延伸至三个第二传动腔12中的一个第二传动腔12内并与对应的螺纹杆11的一端固定连接，第一锥齿轮15可以与第二锥齿轮16相互传动。
[0025]本实施例中，操作平台1上开设有与三个第一传动腔12相接通的第二传动腔18，第二传动腔18内转动安装有大齿轮19，三个第一旋转杆14的底端均固定连接有小齿轮20，三个小齿轮20均与大齿轮19相啮合，小齿轮20可以与大齿轮19相互传动。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部通过焊接固定连接有定位圆筒2，且操作平台1的顶部通过焊接固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端通过焊接固定连接有横杆4，横杆4的顶部通过螺栓固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴上焊接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端通过焊接固定连接有下压板7，支撑柱3与横杆4上通过焊接固定连接有同一个加强板8，操作平台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）的顶部固定连接有定位圆筒（2），且操作平台（1）的顶部固定连接有支撑柱（3），支撑柱（3）的顶端固定连接有横杆（4），横杆（4）的顶部固定连接有液压缸（5），液压缸（5）的输出轴上焊接有液压伸缩杆（6），液压伸缩杆（6）的底端固定连接有下压板（7），支撑柱（3）与横杆（4）上固定连接有同一个加强板（8），操作平台（1）的顶部开设有三个滑槽，三个滑槽内均滑动安装有滑块（9），三个滑块（9）的顶部均固定连接有挤压定位块（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，其特征在于，三个滑槽内均转动安装有螺纹杆（11），三个滑块（9）上均开设有螺纹孔，三个螺纹杆（11）分别螺纹安装于三个螺纹孔内。3.根据权利要求1所述的一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置，其特征在于，所述操作平台（1）上开设有三个第一传动腔（12），三个第一传动腔（12）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵，
申请(专利权)人：昆山市道永鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：