一种循环使用砂模自动上料装置，用于实现对砂模的自动上料。它包括基座、托盘、输送机构和启停机构，在所述基座上设有环形的输送通道，在输送通道内设有均匀布置的托盘，在基座上设有驱动托盘沿环形轨迹移动的输送机构；启停机构设置在浇铸点处，当托盘运动至启停机构所在位置时，输送机构暂时停止动作等待浇铸。本实用新型专利技术提供的一种循环使用砂模自动上料装置，结构简单，可以实现对砂模的环形输送，每当砂模到达浇铸点，输送机构停止动作等待浇铸，浇铸完成后输送机构再次启动，实现对砂模的继续输送，继而实现不断的上料。继而实现不断的上料。继而实现不断的上料。
【技术实现步骤摘要】
一种循环使用砂模自动上料装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体地说是一种循环使用砂模自动上料装置。
技术介绍
[0002]铸造是金属制品的一种加工方式，将液态的金属倒入砂模内，使得液态金属在砂模腔体内冷却。在进行铸造时，砂模的上料是一项费力的操作，因此，急需一种循环使用砂模自动上料装置，用于方便对砂模进行上料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种循环使用砂模自动上料装置，用于实现对砂模的自动上料。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，它包括基座、托盘、输送机构和启停机构，在所述基座上设有环形的输送通道，在输送通道内设有均匀布置的托盘，在基座上设有驱动托盘沿环形轨迹移动的输送机构；启停机构设置在浇铸点处，当托盘运动至启停机构所在位置时，输送机构暂时停止动作等待浇铸。
[0005]进一步地，所述基座的两端为半圆形，中部为矩形。
[0006]进一步地，基座的横截面为“U”形结构，输送通道设置在基座的外侧壁内。
[0007]进一步地，输送机构包括一对链轮、设置在两链轮之间的链条，托盘与链条固定连接。
[0008]进一步地，在输送通道内设有一对内外设置的导轨，两导轨之间形成导轨槽，在托盘底部设有连接杆，连接杆穿过导轨槽后与链条固定连接。
[0009]进一步地，在导轨与基座之间设有竖杆。
[0010]进一步地，托盘包括自上而下依次设置的三部分，且构成托盘的三部分均为圆形，托盘中部小、两端大。
[0011]进一步地，在托盘的下部固定有安装环，安装环伸入托盘中部内并与托盘螺纹连接。
[0012]进一步地，启停机构包括滑动设置在输送通道外侧的第一触头、滑动设置在输送通道内侧的第二触头、设置在第一触头与安装座之间的弹簧、设置在第二触头与安装座之间的弹簧、设置在基座上的电池、连接电池与第一触头以及电池与第二触头的导线，在导线上设有电流传感器，电流传感器与控制器信号连接，控制器与输送机构信号连接。
[0013]进一步地，在第一触头和第二触头的端部设有圆弧面，该圆弧面用于与轴承外圈接触。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种循环使用砂模自动上料装置，结构简单，可以实现对砂模的环形输送，每当砂模到达浇铸点，输送机构停止动作等待浇铸，浇铸完成后输送机构再次启动，实现对砂模的继续输送，继而实现不断的上料。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视示意图；
[0016]图2为输送机构的示意图；
[0017]图3为托盘和轴承的俯视图；
[0018]图4为托盘的正视图；
[0019]图5为托盘和轴承的正视图；
[0020]图6为第一、第二触头的示意图；
[0021]图7为启停机构示意图；
[0022]图8为轴承触发启停机构的示意图；
[0023]图9为托盘的另外一种结构示意图；
[0024]图中：1基座，11导轨，12竖杆，13导轨槽，14安装块，2链轮，21链条，3托盘，31连接杆，32轴承，33安装环，4顶板，41称重传感器，5第一触头，5＇第二触头，51弹簧，52导线，53电池，54电流传感器。
具体实施方式
[0025]如图1至图9所示，本技术主要包括基座1、托盘3、输送机构和启停机构，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0026]如图1、图2所示，基座1为本技术的基础部件，基座设置在地面上，基座的两端为半圆形，基座的中部为矩形。基座的横截面为“U”形，基座的外侧壁中空，且顶部敞口，基座的外侧壁内形成输送砂模的输送通道。在基座的外侧壁内设有内外设置的两块导轨11，导轨为环形结构，两导轨内外设置，在导轨与基座之间设有竖杆12，通过竖杆实现对导轨的支撑。两导轨之间形成环形的导轨槽13，在基座的后侧壁上设有安装块14。
[0027]在基座上设有输送机构，通过输送机构实现对砂模的输送，使得砂模沿环形轨迹移动。如图2所示，输送机构包括转动安装在基座两端内的链轮2、设置在两链轮之间的链条21，链轮的转动带动链条的环形运动。在输送通道的上部设有若干均匀排布的托盘3，如图3至图5所示，托盘整体呈圆形，托盘包括自上而下依次设置的三部分，且构成托盘的三部分均为圆形。托盘的上下两端大、中部小，在托盘的底部固定有连接杆31，连接杆用于穿过导轨槽后与链条固定连接，这样通过链条的移动带动托盘在输送通道内的移动。
[0028]在托盘的中部固定有轴承32，轴承的内圈与托盘中部固定连接，轴承的外圈外径大于托盘的最大直径。将托盘置于输送通道中后，轴承的外圈外壁与输送通道的内壁接触。轴承的设置，为托盘在输送通道内的移动提供导向。在托盘的上方设有顶板4，在顶板与托盘之间设有称重传感器41，使用时将砂模直接放置在顶板上，使得砂模随托盘在输送通道内移动。
[0029]如图6所示，在输送通道的一端(浇铸点)设有启停机构，如图7所示，启停机构包括滑动设置在安装块内的第一触头5、滑动设置在基座上的第二触头5＇、设置在第一触头与安装块之间以及第二触头与基座之间的弹簧51、设置在基座上的电池53、连接电池与第一触头以及电池与第二触头的导线52、设置在导线上的电流传感器54，第一、第二触头均为金属件。自然状态下，在弹簧的作用下，第一、第二触头的接触点伸入输送通道内，第一触头和第二触头共线设置。第一触头、第二触头、电池和导线所在的电流回路未被导通，如图8所示，
当托盘随着链条在输送通道内移动时，轴承沿着输送通道移动。轴承的外圈与第一、第二触头接触后，可以挤压第一、第二触头，使得第一、第二触头向弹簧受压的一侧移动。在第一、第二触头端部设有圆弧面，以便于轴承与第一触头、轴承与第二触头之间面接触。当轴承与第一、第二触头接触后，在轴承的作用下，第一触头、第二触头、电池和导线所在的电流回路导通。此时，电流传感器可以检测到导线中的电流，电流传感器与控制器信号连接，控制器与驱动链轮的电机信号连接，电流传感器检测到电流后反馈给控制器，控制器向驱动链轮的电机发送信号，使得该电机停止动作。称重传感器检测到顶板及砂模和液态金属的重量达到设定值时，此时可以停止浇铸，驱动链轮的电机再次启动实现对砂模的继续输送。为便于与轴承的安装，如图9所示，托盘的中上部与下部为分体结构，在托盘下部上设有安装环33，该安装环与托盘中部螺纹连接。
[0030]本技术结构简单，可以实现对砂模的环形输送，每当砂模到达浇铸点，输送机构停止动作等待浇铸，浇铸完成后输送机构再次启动，实现对砂模的继续输送，继而实现不断的上料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，它包括基座、托盘、输送机构和启停机构，在所述基座上设有环形的输送通道，在输送通道内设有均匀布置的托盘，在基座上设有驱动托盘沿环形轨迹移动的输送机构；启停机构设置在浇铸点处，当托盘运动至启停机构所在位置时，输送机构暂时停止动作等待浇铸。2.根据权利要求1所述的一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，所述基座的两端为半圆形，中部为矩形。3.根据权利要求2所述的一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，基座的横截面为“U”形结构，输送通道设置在基座的外侧壁内。4.根据权利要求1所述的一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，输送机构包括一对链轮、设置在两链轮之间的链条，托盘与链条固定连接。5.根据权利要求1所述的一种循环使用砂模自动上料装置，其特征是，在输送通道内设有一对内外设置的导轨，两导轨之间形成导轨槽，在托盘底部设有连接杆，连接杆穿过导轨槽后与链条固定连接。6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋天永，刘明章，丛晓晶，
申请(专利权)人：乳山市东昌铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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