一种导砂机构制造技术

技术编号:31061673 阅读:14 留言:0更新日期:2021-11-30 06:27
本实用新型专利技术提供一种导砂机构,其集砂箱上装有导砂组件。传送带一端延伸进集砂箱内。导砂组件包括导板、螺栓a及与该螺栓a匹配的螺母。集砂箱的壁体上,于内侧形成有槽a,于外侧形成有与槽a连通的孔a,槽a的端口外缘设有胶圈a,孔a的外端口设有弹性圈。导板朝向集砂箱内壁的一端形成有块体,该块体朝向内壁的一端面上形成有台体,该台体与槽a匹配,螺栓a与块体上的二阶通孔匹配且螺栓杆端部穿出孔a,而与螺母匹配。螺母与螺栓a匹配后,能使块体的端面压紧胶圈a,螺母的内侧端面紧压弹性圈。集砂箱的上部设有风机,该风机的排出端口上连接有布袋。其解决了型砂输送过程中扬尘较为严重,而影响车间环境,危害工人身体健康的问题。危害工人身体健康的问题。危害工人身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导砂机构


[0001]本技术涉及型砂铸造
,特别是涉及一种导砂机构。

技术介绍

[0002]在机械铸造领域,要使用型砂来造型。为了降低生产成本,型砂一般会被收集起来重复使用。铸造完成后,使用过的型砂会结成大块,故而在回收使用前需要把大块的型砂压碎,然后送入粉碎装置做粉碎处理。
[0003]以往的型砂回收过程中,在将结成大块的型砂压碎时,总会伴随有沙尘的外溢,造成车间污染,使工人工作环境恶化,而危害到工人的身体健康。大块的型砂被压碎后,需要输送到粉碎装置,经过粉碎后再送入风选装置来分离型砂与掺杂的杂质。无论是从型砂压碎装置到粉碎装置,还是从粉碎装置到风选装置,都会涉及到型砂的输送的周转。以往型砂从输送带上落入下一道工序的集砂箱内时,总会升起较多的粉尘,导致铸造车间扬尘现象明显,工人工作环境恶化,而危害到工人的身体健康。

技术实现思路

[0004]为解决型砂输送过程中扬尘较为严重,而影响车间环境,危害工人身体健康的问题,本技术提供了一种导砂机构,其能够明显地克服型砂输送过程中扬尘问题突出的现象,有助于车间保持整洁、干净的环境,缓解空气环境对工人健康造成的不利影响。
[0005]为此,本技术的技术方案是,一种导砂机构,包括传送带、集砂箱以及设在集砂箱上的导砂组件。
[0006]所述集砂箱的上端开口且设有箱盖。
[0007]所述传送带的输送末端由所述集砂箱的侧壁中上部设置的通道延伸入所述集砂箱内一定长度。
[0008]所述传送带的带面下侧靠近所述通道的下壁面,所述传送带的带面上侧距离所述通道的上壁面有间距。
[0009]所述导砂组件设在与所述传送带同侧的集砂箱侧壁上。
[0010]所述导砂组件包括导板、螺栓a及与该螺栓a匹配的螺母。
[0011]所述集砂箱的壁体上,于内侧形成有槽a,于外侧形成有与所述槽a连通的孔a。所述槽a的端口外缘设有胶圈a,所述孔a的外端口设有弹性圈。
[0012]所述导板朝向所述集砂箱内壁的一端形成有块体,该块体朝向内壁的一端面上形成有台体。
[0013]所述导板的板体为向斜下方延伸弧状板且板体自由端相对所述传送带的端部向所述集砂箱的内部延伸。
[0014]所述导板块体上的台体与所述槽a匹配,所述螺栓a与块体上的二阶通孔匹配且螺栓杆端部穿出所述孔a,而与所述螺母匹配。
[0015]所述螺母与所述螺栓a匹配后,能够拉动着所述导板的块体压向所述集砂箱的侧
壁,使得所述块体的端面压紧所述胶圈a,所述螺母的内侧端面压紧在所述弹性圈上。
[0016]所述槽a在竖直方向上的延伸尺寸大于所述导板块体上所设台体在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓a的螺杆外径小于所述孔a的孔径。这样的设计,能够使得所述导板在竖直方向上相距所述传送带的距离可调。这样所述导板的板体相距传送带的竖直间距便能够调整到合适的位置。
[0017]所述集砂箱的上部设有风机,该风机的排出端口上连接有布袋。所述布袋的纺织密度应较大,起到防止细沙从布袋渗出的目的。
[0018]进一步,所述导板的上端面上设有与所述传送带的下带面对应匹配的毛刷,该毛刷的刷毛能够作用在所述传送带的带面上。
[0019]进一步,还包括承托组件,该承托组件安装在与安装所述导砂组件相对的述集砂箱的另一壁体上且高度位置相对低于所述导砂组件的高度位置。
[0020]所述承托组件包括托板和螺栓b。
[0021]所述集砂箱的壁体内壁面上设有槽b、外壁面设有与槽b连通的孔b。所述槽b的端口外缘设有胶圈b,所述孔b的外端口设有胶圈c。
[0022]所述托板朝向所述集砂箱的一端形成有块体,该块体的端面上形成有与所述槽b对应匹配的台体。
[0023]所述托板的板体为向斜下方延伸的板。所述导板的板体自由端延伸线交叉在所述托板的板体中下部,交叉点距离托板板体的自由端有一定距离。
[0024]所述托板上的台体在竖直方向上的延伸尺寸小于所述槽b在竖直方向上的延伸尺寸。所述螺栓b的螺杆外径小于所述孔b的孔径。
[0025]这样的设计,能够使得所述托板在竖直方向上的高度位置可调,但是始终要低于导砂组件的高度位置。这样,所述托板的板体相距导板板体的自由端在竖直方向上的间距便能够调整到合适的区间。
[0026]本专利的设计,目的要求由导板的板体上滑落的型砂能够先落在托板的板体上,再滑落到集砂箱的箱体下部。当设置的导砂组件高度位置和承托组件高度位置均可调时,便能够调节二者相对应的两个端部间的空间位置,使得型砂冲击在托板的板体上的冲击力能够调整至合适程度,以便减少冲击形成的扬尘量。
[0027]进一步,还包括遮砂组件,该遮砂组件设在所述集砂箱的壁体上且位于所述通道的上方。
[0028]所述遮砂组件包括遮板、弹簧、连接柱、块和螺栓c。所述遮板呈弧形。所述块上设有与所述连接柱和所述螺栓c对应匹配的螺纹通孔。
[0029]所述集砂箱的壁体内侧设有与所述块对应匹配的槽c,外侧设有与所述槽c连通的孔c。
[0030]所述槽c的端口外缘设有胶圈d,所述孔c的端口外缘设有弹性圈。
[0031]所述块沿竖直方向的尺寸小于所述槽c在竖直方向的尺寸。所述孔c的孔径大于所述螺栓c的螺杆外径。
[0032]所述块的侧壁上设有能够压在所述胶圈d上的凸缘。
[0033]所述螺栓c穿过所述孔c而与所述块上的螺纹通孔的外端匹配,所述连接柱与所述块上的螺纹通孔的内端匹配。所述螺栓c的螺帽能够压在所述孔c端口外沿设置的弹性圈
上。
[0034]所述弹簧的一端连接在所述连接柱的另一端,所述弹簧的另一端插接在所述遮板的一端。
[0035]所述遮板的凹面朝向所述传送带的端部弧面。
[0036]所述遮板通过所述弹簧与所述块连接,使得所述遮板柔性地连接在所述集砂箱的壁体上,能够在空间浮动,借助重力作用靠向传送带端部一侧。当型砂被输送到传送带端部时,能够推开遮板而顺利落下。设置所述遮砂组件后,能够在很大程度上防止扬起的沙尘从所述通道向外溢出,更好地保证车间的干净、整洁,来防止扬尘对工人的身体健康造成不利影响。
[0037]本技术有益效果是,其解决了型砂输送过程中扬尘较为严重,而影响车间环境,危害工人身体健康的问题,能够明显地克服型砂输送过程中扬尘问题突出的现象,有助于车间保持整洁、干净的环境,缓解空气环境对工人健康造成的不利影响。
附图说明
[0038]图1是本技术的结构示意图。
[0039]图中符号说明:10传送带,1集砂箱,11槽a,11a胶圈a,12孔a,13槽b,13a胶圈b,14螺栓b,14a胶圈c,15槽c,15a胶圈d,16孔c,17通道,2箱盖,3导砂组件,31导板,32螺栓a,33螺母,34毛刷,4承托组件,41托板,42螺栓b,5遮砂组件,51遮板,52弹簧,53连接柱,54块,55螺栓c,6风机,7内底面。
具体实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导砂机构,包括传送带和集砂箱,其特征在于:还包括设在集砂箱上的导砂组件;所述传送带一端由在集砂箱侧壁上设置的通道延伸进集砂箱内,传送带的带面下侧靠近通道的下壁面,带面上侧距离通道的上壁面有间距,所述导砂组件设在与传送带同侧的集砂箱侧壁上,包括导板、螺栓a及与该螺栓a匹配的螺母;所述集砂箱的壁体上,于内侧形成有槽a,于外侧形成有与槽a连通的孔a,槽a的端口外缘设有胶圈a,孔a的外端口设有弹性圈;所述导板的板体为向斜下方延伸的弧状板且板体自由端相对传送带的端部向集砂箱的内部延伸;所述导板朝向集砂箱内壁的一端形成有块体,该块体朝向内壁的一端面上形成有台体,该台体与槽a匹配,螺栓a与块体上的二阶通孔匹配且螺栓杆端部穿出孔a,而与螺母匹配;所述螺母与所述螺栓a匹配后,能够拉动着导板的块体压向所述集砂箱的侧壁,使得块体的端面压紧胶圈a,螺母的内侧端面紧压弹性圈;所述集砂箱的上部设有风机,该风机的排出端口上连接有布袋。2.根据权利要求1所述的一种导砂机构,其特征在于:所述槽a在竖直方向上的延伸尺寸大于所述导板块体上所设台体在竖直方向上的延伸尺寸;所述螺栓a的螺杆外径小于所述孔a的孔径。3.根据权利要求1或2所述的一种导砂机构,其特征在于:所述导板的上端面上设有与所述传送带的下带面对应匹配的毛刷,该毛刷的刷毛能够作用在所述传送带的带面上。4.根据权利要求1或2所述的一种导砂机构,其特征在于:还包括承托组件,该承托组件安装在与安装所述导砂组件相对的所述集砂箱的另一壁体上且高度位置相对低于所述导砂组件的高度位置;所述承托组件包括托板和螺栓b,托板的板体为向斜下方延伸的板;所述集砂箱的壁体内壁面上设有槽b、外壁面设有与槽b连通的孔b,槽b的端口外缘设有胶圈b,孔b的外端口设有胶圈c;所述托板的一端形成有块体,该块体的端面上形成有与槽b对应匹配的台体,该台体在竖直方向上的延伸尺寸小于槽b在竖直方向上的延伸尺寸,螺栓b的螺杆外径小于孔b的孔径;所述导板的板体自由端延伸线与所述托板板体的交叉点距离托板板体的自由端有一定距离。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜大伟姜海涛丛晓晶刘明章
申请(专利权)人:乳山市东昌铸造股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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