一种用于铸造砂型的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，尤其涉及一种用于铸造砂型的回收利用系统，包括过滤装置；过滤装置包括加热部件，用于将粉碎的砂型进行加热分解；过滤部件，用于将分解后的砂型进行高压冲洗并过滤；烘干部件，用于将过滤后的砂型进行烘干；以及起吊部件，用于将盛放有粉碎的砂型的吊篮依次向加热部件、过滤部件以及烘干部件输送；吊篮的上端开口，其分为内部的过滤筒以及外部的承载筒，过滤筒的外表面具有若干用于供原砂通过的滤孔，过滤筒与承载筒之间的空腔形成承载腔，承载腔底部还开设有将其内部的水向外导出的排水微孔。采用上述技术方案，能够不停机的持续不断的对砂型进行过滤，不仅提高了粉碎的砂型的过滤效率，而且还保障了其精度。保障了其精度。保障了其精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造砂型的回收利用系统


[0001]本技术属于铸造
，尤其涉及一种用于铸造砂型的回收利用系统。

技术介绍

[0002]型砂是在铸造中是用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，而成品就形成用于铸造的砂型，因此铸造行业需要大量的砂料，每制作一批次的铸件后，铸造的砂型均作为废弃物丢掉，如此以来提高企业的生产成本，也严重污染了生活环境。为此，有必要对铸造的砂型进行回收利用，申请号为CN202010632644.8的中国专利技术专利申请，其公开了一种新型砂型回收利用再处理装置，先将砂型进行搅碎，然后再对粉碎物进行加热，使得粉碎的砂型与粘结剂分离，随后再对粉碎的砂型进行清洗，以去除杂质，最后回收，虽然该回收设备的回收效率较高，但是过滤效果较差，而且还有较多的粉尘，对于一些较为精密的铸件而言，其所需的型砂的要求较高，导致回收的型砂无法达到要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有能够提高回收砂型精度的回收系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于铸造砂型的回收利用系统，包括过滤装置，用于将粉碎的砂型进行加热并过滤；其特征在于：所述过滤装置包括加热部件，用于将粉碎的砂型进行加热分解；过滤部件，用于将分解后的砂型进行高压冲洗并过滤；烘干部件，用于将过滤后的砂型进行烘干；以及起吊部件，用于将盛放有粉碎的砂型的吊篮依次向加热部件、过滤部件以及烘干部件输送；所述吊篮的上端开口，其分为内部的过滤筒以及外部的承载筒，所述过滤筒的外表面具有若干用于供原砂通过的滤孔，所述过滤筒与承载筒之间的空腔形成承载腔，所述承载腔底部还开设有将其内部的水向外导出的排水微孔。
[0005]为能够使回收利用的砂型能够达到较高的精度，为此本技术对现有的一些用于砂型过滤的设备进行了改进，其主要包括加热部件、过滤部件、烘干部件以及起吊部件，首先将粉碎的砂型装入吊篮的过滤筒内，随后驱动起吊部件，通过起吊部件将装载有砂型的吊篮向加热部件进行输送，在加热部件的加热后，使得粉碎的砂型与粘结剂相分离，随后再通过起吊部件将加热分离后的粉碎的砂型从加热部件上取出，并向过滤部件输送，在过滤部件的作用下，使得吊篮过滤筒内的粉碎的砂型从滤孔上排出到承载腔内，位于承载腔内的粉碎的砂型就是我们所需的回收砂型，位于过滤筒内的粉碎的砂型，则为回收次品，主要为杂物或者是未被充分搅碎的砂型，最后在烘干部件的作用下，将吊篮内的粉碎的砂型进行烘干，以便于后续重复利用，采用上述技术方案，能够不停机的持续不断的对砂型进行过滤，不仅提高了粉碎的砂型的过滤效率，而且还保障了其精度。
[0006]本技术进一步设置为：所述加热部件包括用于对砂型进行加热的加热箱，其上端具有第一投放口，所述第一投放口上设置有用于将第一投放口开启或关闭的密封门，
所述密封门为红外感应密封门。
[0007]通过采用上述技术方案，通过加热箱来对粉碎的砂型进行加热，使其分解，为提高自动化，对此采用红外感应的方式来将第一投放口上的密封门开启或是关闭，在起吊部件将吊篮沿正下方向密封门靠近时，在红外感应元件感应到吊篮后，将密封门开启，起吊部件缓速的将吊篮从第一投放口上放入至加热箱内，随后起吊部件回缩，当起吊部件脱离第一投放口后，红外感应元件未检测到任物体后，将密封门关闭。
[0008]本技术进一步设置为：所述过滤部件包括依次分布的第一浸泡箱和清洗箱，所述浸泡箱内设置有具有高水位的第一浸泡槽，所述第一浸泡箱的上端开设有位于第一浸泡槽正上方的第二投放口，所述清洗箱的上端开设有第三投放口，所述清洗箱内壁上有周向分布的若干个喷嘴，所述喷嘴通过管道连接有高压水箱。
[0009]通过采用上述技术方案，对于砂型的过滤而言，现有的一些操作方式均是先对砂型进行冲洗，然后再过滤，虽然效率较高，但过滤效果较差，为此本技术将加热分解后的粉碎的砂型通过第一浸泡箱，先进行浸泡，以去除一些灰尘或是被粉碎的过于细小砂型，随后再将浸泡后的砂型向清洗箱进行输送，在喷嘴的作用下，高压水从斜上方向吊篮的过滤筒内进行冲洗，将过滤筒内的粉碎的砂型进行冲洗干净。
[0010]本技术进一步设置为：所述清洗箱底部有转动设置的转座，所述转座上端开设有供吊篮底部嵌入的限位凹槽，所述清洗箱底部还设置有电机，所述电机通过减速器与所述转座相连。
[0011]通过采用上述技术方案，在对过滤筒内的砂型进行冲的洗过程中，在电机的作用下，使得转座带动吊篮进行转动，在离心力的作用下，使得过滤筒内的砂型被带入到其侧壁上，并通过滤孔进入到承载腔内，随着高压水不断的对过滤筒内进行冲洗，进而不断的将过滤筒内的粉碎的砂型通过滤孔排向承载腔，从而达到过滤的目的。
[0012]本技术进一步设置为：所述过滤部件还包括设置于所述清洗箱后侧的第二浸泡箱，所述第二浸泡箱内设置有具有高水位的第二浸泡槽，所述第二浸泡箱的上端开设有位于第二浸泡槽正上方的第四投放口。
[0013]通过采用上述技术方案，在经过过滤后的砂型，大部分会附着在承载筒的内壁上，并且经过冲洗后，砂型充分散开，导致砂型内残留的灰尘也呈现出，为此本技术还设置有第二浸泡箱，在第二浸泡箱上的浸泡槽的作用下，不仅能够使得承载腔内的粉碎的砂型聚成堆，而且还进一步的能将砂型内的灰尘被水所吸附，进而被带走。
[0014]本技术进一步设置为：所述烘干部件包括烘干箱以及穿过烘干箱设置的用于将过滤后的砂型向烘干箱输送的输送带。
[0015]通过采用上述技术方案，在砂型过滤后，通过起吊部件将吊篮吊向输送带上，并在输送带的作用下将吊篮向烘干箱输送，最后通过烘干箱将吊篮及内部的砂型烘干。
[0016]本技术进一步设置为：所述起吊部件包括导轨，具有两个且位于所述加热部件、过滤部件以及烘干部件正上方的两侧；滑动座，滑动设置于两导轨上；伸缩勾爪，设置于滑动座上；以及动力装置，用于驱动滑动座在导轨上滑动以及驱动伸缩勾爪向下伸出或回缩，以将吊篮勾起或放下。
[0017]通过采用上述技术方案，根据需求，将动力装置进行编程后，可使其自动的进行工作，通过动力装置来驱动滑动座在导轨上来回移动，以及驱动伸缩勾爪上下移动，进而将承
载有粉碎的砂型的吊篮向加热箱、第一浸泡箱、清洗箱、第二浸泡箱以及输送带输送，非常方便，而且持续性强，在砂型加热完毕后，先将其向第一浸泡槽输送，随后再将后续要加热的砂型再送入加热箱内，从而能够连续的加工，有效的提高了工作效率。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]为能够使回收利用的砂型能够达到较高的精度，为此本技术对现有的一些用于砂型过滤的设备进行了改进，其主要包括加热部件、过滤部件、烘干部件以及起吊部件，首先将粉碎的砂型装入吊篮的过滤筒内，随后驱动起吊部件，通过起吊部件将装载有砂型的吊篮向加热部件进行输送，在加热部件的加热后，使得粉碎的砂型与粘结剂相分离，随后再通过起吊部件将加热分离后的粉碎的砂型从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造砂型的回收利用系统，包括过滤装置，用于将粉碎的砂型进行加热并过滤；其特征在于：所述过滤装置包括加热部件(1)，用于将粉碎的砂型进行加热分解；过滤部件(2)，用于将分解后的砂型进行高压冲洗并过滤；烘干部件(3)，用于将过滤后的砂型进行烘干；以及起吊部件(4)，用于将盛放有粉碎的砂型的吊篮(44)依次向加热部件(1)、过滤部件(2)以及烘干部件(3)输送；所述吊篮(44)的上端开口，其分为内部的过滤筒(441)以及外部的承载筒(442)，所述过滤筒(441)的外表面具有若干用于供原砂通过的滤孔，所述过滤筒(441)与承载筒(442)之间的空腔形成承载腔(443)，所述承载腔(443)底部还开设有将其内部的水向外导出的排水微孔。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂型的回收利用系统，其特征在于：所述加热部件(1)包括用于对砂型进行加热的加热箱(11)，其上端具有第一投放口(12)，所述第一投放口(12)上设置有用于将第一投放口(12)开启或关闭的密封门(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造砂型的回收利用系统，其特征在于：所述密封门(13)为红外感应密封门(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂型的回收利用系统，其特征在于：所述过滤部件(2)包括依次分布的第一浸泡箱(21)和清洗箱(22)，所述浸泡箱内设置有具有高水位的第一浸泡槽(211)，所述第一浸泡箱(21)的上端开设有位于第一浸泡槽(211)正上方的第二投放口(212)，所述清洗箱(22)的上端开设有第三投放口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜正星，
申请(专利权)人：台州金之源球墨铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：