一种可连续双模铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，且公开了一种可连续双模铸造设备，包括底座，底座上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的顶部固定连接有承载板，承载板上设置有双模机构，转动轴和底座共同连接有驱动机构，底座的一侧设置有供液机构，双模机构包括两个模具箱、两根浇注管和两个缓冲箱，两个模具箱对称固定连接在承载板上，模具箱的顶部为开口设置，两根浇注管分别固定连接在对应的模具箱上，且两根浇注管为相对设置，两个缓冲箱分别固定连通在对应的浇注管顶部。该可连续双模铸造设备，通过设置双模具箱，可以使一个模具箱进行浇注成型作业时，另一个设置新铸造砂和模芯，可以连续铸造，节省了铸造时间，提高了铸造效率。提高了铸造效率。提高了铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续双模铸造设备


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种可连续双模铸造设备。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，目前对于一些小型产品熔模铸造，用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"，熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳模芯，再将模样熔化排出型壳模芯，从而获得无分型面的模芯，将液体金属通入模芯冷却即可，目前的熔模铸造，在产品成型后，需要将产品取出，并设置新的铸造砂和模芯，此时无法进行浇注成型作业，无法连续铸造，生产效率低。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可连续双模铸造设备，具备通过设置双模具箱，可以使一个模具箱进行浇注成型作业时，另一个设置新铸造砂和模芯，可以连续铸造，节省了铸造时间，提高了铸造效率等优点，解决了目前的熔模铸造，在产品成型后，需要将产品取出，并设置新的铸造砂和模芯，此时无法进行浇注成型作业，无法连续铸造，生产效率低的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述可以连续铸造，节省了铸造时间，提高了铸造效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可连续双模铸造设备，包括底座，所述底座上通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有承载板，所述承载板上设置有双模机构，所述转动轴和底座共同连接有驱动机构，所述底座的一侧设置有供液机构；所述双模机构包括两个模具箱、两根浇注管和两个缓冲箱，两个所述模具箱对称固定连接在承载板上，所述模具箱的顶部为开口设置，两根所述浇注管分别固定连接在对应的模具箱上，且两根所述浇注管为相对设置，两个所述缓冲箱分别固定连通在对应的浇注管顶部。
[0005]优选的，所述供液机构包括保温箱、升液管、下液管、气泵和电磁阀，所述保温箱设置在底座的一侧，所述保温箱的一侧固定连通有升液管，所述升液管的另一端设置在缓冲箱的上方，所述下液管固定连接在升液管上，且所述下液管设置在对应的缓冲箱上方，所述气泵固定连接在保温箱的外侧，所述气泵与保温箱相连通，所述电磁阀设置在升液管内。
[0006]优选的，所述驱动机构包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述步进电机固定连接在底座的一侧，所述主动齿轮固定连接在步进电机的输出端，所述从动齿轮固定套接在转动轴上，所述链条连接在主动齿轮和从动齿轮上。
[0007]优选的，所述底座上固定连接在若干块支撑块，所述承载板的底部对应支撑块位置开设有稳固槽，所述稳固槽为环形设置，若干块所述支撑块的对应一端均滑动连接在稳固槽内。
[0008]优选的，所支撑块的顶部开设与滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在稳固槽的槽底。
[0009]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0010]优选的，所述模具箱的顶部靠近缓冲箱的位置固定连接有固定架，所述缓冲箱固定连接在固定架上。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可连续双模铸造设备，具备以下有益效果：该可连续双模铸造设备，通过设置双模具箱，可以使一个模具箱进行浇注成型作业时，另一个设置新铸造砂和模芯，可以连续铸造，节省了铸造时间，提高了铸造效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种可连续双模铸造设备结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。
[0013]图中：1底座、2转动轴、3承载板、4双模机构、41模具箱、42浇注管、43缓冲箱、5供液机构、51保温箱、52升液管、53下液管、54气泵、55电磁阀、6驱动机构、61步进电机、62主动齿轮、63从动齿轮、64链条、7支撑块、8稳固槽、9滚珠槽、10滚珠、11固定架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种可连续双模铸造设备，包括底座1，底座1上通过轴承转动连接有转动轴2，转动轴2的顶部固定连接有承载板3，承载板3上设置有双模机构4，转动轴2和底座1共同连接有驱动机构6，底座1的一侧设置有供液机构5；双模机构4包括两个模具箱41、两根浇注管42和两个缓冲箱43，两个模具箱41对称固定连接在承载板3上，模具箱41的顶部为开口设置，两根浇注管42分别固定连接在对应的模具箱41上，且两根浇注管42为相对设置，两个缓冲箱43分别固定连通在对应的浇注管42顶部，金属液将进入模芯，模芯浇注口与浇注管连通，此为现有技术，金属液在模具箱41内成型，成型完成后，驱动机构6带动转动轴2转动预设角度，将此模具箱41的铸造品取出并设置新的铸造砂和模芯，另一模具箱41的缓冲箱43位于下液管53下方，进行浇注作业，通过设置双模具箱41，可以使一个模具箱41进行浇注成型作业时，另一个设置新铸造砂和模芯，可以连续铸造，节省了铸造时间，提高了铸造效率。
[0016]供液机构5包括保温箱51、升液管52、下液管53、气泵54和电磁阀55，保温箱51设置在底座1的一侧，保温箱51的一侧固定连通有升液管52，升液管52的另一端设置在缓冲箱43
的上方，下液管53固定连接在升液管52上，且下液管53设置在对应的缓冲箱43上方，气泵54固定连接在保温箱51的外侧，气泵54与保温箱51相连通，电磁阀55设置在升液管52内，将熔融金属通入保温箱51，气泵54向保温箱51内通入气体，保温箱51内的气压上升，金属液通过升液管52融入下液管53并进入缓冲箱43，可以将金属液通入缓冲箱43内，起到保存、传输、提供金属液的作用，使设备可以连续铸造。
[0017]驱动机构6包括步进电机61、主动齿轮62、从动齿轮63和链条64，步进电机61固定连接在底座1的一侧，主动齿轮62固定连接在步进电机61的输出端，从动齿轮63固定套接在转动轴2上，链条64连接在主动齿轮62和从动齿轮63上，可以带动转动轴2转动，从而调整模具箱41的位置。
[0018]底座1上固定连接在若干块支撑块7，承载板3的底部对应支撑块7位置开设有稳固槽8，稳固槽8为环形设置，若干块支撑块7的对应一端均滑动连接在稳固槽8内，使承载板3更稳固，承载效果好。
[0019]所支撑块7的顶部开设与滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并滚动连接在稳固槽8的槽底，承载板3转动更顺滑，不易卡住。
[0020]滚珠槽9的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续双模铸造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过轴承转动连接有转动轴（2），所述转动轴（2）的顶部固定连接有承载板（3），所述承载板（3）上设置有双模机构（4），所述转动轴（2）和底座（1）共同连接有驱动机构（6），所述底座（1）的一侧设置有供液机构（5）；所述双模机构（4）包括两个模具箱（41）、两根浇注管（42）和两个缓冲箱（43），两个所述模具箱（41）对称固定连接在承载板（3）上，所述模具箱（41）的顶部为开口设置，两根所述浇注管（42）分别固定连接在对应的模具箱（41）上，且两根所述浇注管（42）为相对设置，两个所述缓冲箱（43）分别固定连通在对应的浇注管（42）顶部。2.根据权利要求1所述的一种可连续双模铸造设备，其特征在于：所述供液机构（5）包括保温箱（51）、升液管（52）、下液管（53）、气泵（54）和电磁阀（55），所述保温箱（51）设置在底座（1）的一侧，所述保温箱（51）的一侧固定连通有升液管（52），所述升液管（52）的另一端设置在缓冲箱（43）的上方，所述下液管（53）固定连接在升液管（52）上，且所述下液管（53）设置在对应的缓冲箱（43）上方，所述气泵（54）固定连接在保温箱（51）的外侧，所述气泵（54）与保温箱（51）相连通，所述电磁阀（55）设置在升液管（52）内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈升好，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：