一种自动化浇铸生产线制造技术

本实用新型专利技术属于浇铸技术领域，涉及一种自动化浇铸生产线，包括运输线和浇铸组件，所述浇铸组件包括浇铸机械手，所述浇铸机械手上安装有浇勺，所述浇铸机械手一侧安装有铁液箱，所述运输线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线的一端安装有限位机构，另一端安装有第一推送机构，所述第二输送线的一端安装有第二推送机构，所述第一输送线和第二输送线的两端设有第一转移架和第二转移架，所述第一转移架和第二转移架的结构相同，所述第一转移架上安装有集气组件，用于解决目前浇铸时自动化程度较低，同时设备在抽走废气时负压风机始终处于工作状态，不利于节能的问题。不利于节能的问题。不利于节能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化浇铸生产线


[0001]本技术属于浇铸
，具体涉及一种自动化浇铸生产线。

技术介绍

[0002]覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
[0003]目前在浇铸时多通过人工搬运砂模进行浇铸，自动化程度较低，同时在进行覆膜砂浇铸时会产生浇铸废气，为防止废气四散影响工人健康多通过设置集气罩对废气进行收集，再通过设置负压风机抽走废气。然而在抽走废气时负压风机始终处于工作状态，不利于节能。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种自动化浇铸生产线，用于解决目前浇铸时自动化程度较低，同时设备在抽走废气时负压风机始终处于工作状态，不利于节能的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自动化浇铸生产线，包括运输线和浇铸组件，所述浇铸组件包括浇铸机械手，所述浇铸机械手上安装有浇勺，所述浇铸机械手一侧安装有铁液箱，所述运输线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线的一端安装有限位机构，另一端安装有第一推送机构，所述第二输送线的一端安装有第二推送机构，所述第一输送线和第二输送线的两端设有第一转移架和第二转移架，所述第一转移架和第二转移架的结构相同，所述第一转移架上安装有集气组件，所述第一输送线包括第一基架，所述第一基架上设有第一滑轨，所述第二输送线的结构与第一输送线的结构相同，所述第一输送线和第二输送线上均滑动安装有输送车，所述输送车包括输送板和安装于输送板底端的第一滚轮，所述第一滚轮与第一滑轨相匹配，所述第一转移架包括第二基架和安装于第二基架上的第二滑轨，所述第二滑轨上设有转移车，所述转移车上安装有与第一滑轨相匹配的第二滑轨，所述转移车底部安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第二滑轨相匹配，所述第二基架上安装有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴上安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第二驱动轴上安装有第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮之间安装有第一传动链，所述转移车底部安装有第三驱动轴，所述第三驱动柱上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第一传动链啮合，所述第一转移架上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二齿轮之间安装有第二传动链，所述集气组件包括安装架和集气罩，所述集气罩上开设有排气孔，所述排气孔上连接有排气管，所述安装架固定安装于第一转移架上，所述集气罩安装于安装架上，所述安装架上设有铰接座，所述铰接座上穿设有转轴，所述转轴上设有定位杆和从动轮，所述定位杆上设有顶板，所述顶板上安装有触发开关，所述安装架上设有安装
板，所述安装板上安装有第一步进电机，所述第一步进电机的电机轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间安装有传动带，所述安装板上安装有控制器，所述控制器与触发开关和第一步进电机连接，所述安装板上安装有第一校正气缸，所述第一校正气缸上安装有第一校正推板。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还进行了如下改进：
[0008]进一步，所述第一输送线的一端安装有限位机构，另一端安装有第一推送机构，所述限位机构包括限位架和安装于限位架上的限位顶杆，所述限位顶杆的高度与输送板的高度相对应，所述第二输送线的一端安装有第二推送机构，所述第二推送机构包括推送架，所述推送架上安装有推送气缸，所述推送气缸的高度与输送板的高度相匹配，输送第一推送机构与第二推送机构的结构相同。通过第一推送机构可将第一输送线上的输送车推到转移车上，通过限位机构对推送行程进行限制，通过第二推送机构可将转移车上的输送车推到第二输送线上。
[0009]进一步，所述第一输送线上架设有砂模校正机构，所述砂模校正机构包括校正架，所述校正架上安装有的丝杆和第三步进电机，所述第三步进电机与丝杆传动连接，所述校正架上滑动安装有第二校正推板，所述第二校正推板与丝杆螺接。第三步进电机带动丝杆转动即可带动第二校正推板移动，从而可在浇铸时对放置于输送车上的砂模进行校正。
[0010]进一步，所述第二输送线的一端设有操作台，所述操作台的高度与输送车的高度相同。便于在浇铸时将砂模放置于第二输送线上的输送车上。
[0011]进一步，所述第一滚轮和第二滚轮均为单边铁滚轮。第一滚轮和第二滚轮更与第一滑轨和第二滑轨更好的匹配，可较好的放置脱轨。
[0012]进一步，所述集气罩的长度与第一转移架的长度相等。浇铸后的模具在第一转移架上移动时可始终处于集气罩内，以便于对废气进行更好的收集。
[0013]进一步，所述集气罩包括外罩和顶盖，所述顶盖与外罩一体成型，所述顶盖内安装有导流板，所述导流板上安装有隔板，所述隔板上安装有负压风机，所述负压风机与控制器连接。可较好的避免废气溢出，通过负压风机可将废气抽出。
[0014]进一步，所述导流板倾斜设置于顶盖内。废气可更好的沿导流板流动。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过第一推送机构和第二推送机构可将第一输送线和第二输送线上的输送车移动；再通过第二步进电机带动第一传动链转动，由于第四齿轮与第一传动链啮合，第一传动链运动时可带动第四齿轮转动使第四齿轮沿第一传动链滚动，从而可带动转移车移动；转移车沿第一转移架移动时第二滑轨可与第一滑轨相对应，从而可使第一输送线上的输送车可转移到转移车上，也是可使转移车上输送车移动到第二输送线上，从而可将砂模进行连续输送；顶板和第一校正气缸的设计可对输送车上的砂模进行定位，再配合浇铸机械手通过浇勺向砂模进行浇灌铁液，可实现自动化浇铸；
[0017]2、在浇铸时，在定位杆和顶板的作用下对模具进行定位以便于浇铸，浇铸废气上升进入集气罩内，当模具与触发开关接触后控制器根据浇灌铁液所需时长控制第一步进电机和负压风机的运行时间，第一步进电机带动定位杆和顶板上升以便于浇铸完毕后模具的转移，同时负压风机抽走集气罩内的废气，浇灌完毕后负压风机停止，负压风机无需一直运行，同时第一步进电机带动定位杆和顶板回位以便于对下一个模具进行定位。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术实施例中一种自动化浇铸生产线的局部结构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例中一种自动化浇铸生产线的局部结构示意图二；
[0021]图3为本技术实施例中一种自动化浇铸生产线的局部剖切的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中一种自动化浇铸生产线的纵截结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中顶板抬起后一种自动化浇铸生产线的纵截构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]第一输送线1、第二输送线2、输送车3、输送板31、第一滚轮32、第一转移架4、转移车41、第一驱动轴411、第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化浇铸生产线，包括运输线和浇铸组件，其特征在于：所述浇铸组件包括浇铸机械手(51)，所述浇铸机械手(51)上安装有浇勺(52)，所述浇铸机械手(51)一侧安装有铁液箱(53)，所述运输线包括第一输送线(1)和第二输送线(2)，所述第一输送线(1)的一端安装有限位机构，另一端安装有第一推送机构，所述第二输送线(2)的一端安装有第二推送机构，所述第一输送线(1)和第二输送线(2)的两端设有第一转移架(4)和第二转移架(9)，所述第一转移架(4)和第二转移架(9)的结构相同，所述第一转移架(4)上安装有集气组件(7)，所述第一输送线(1)包括第一基架，所述第一基架上设有第一滑轨，所述第二输送线(2)与第一输送线(1)的结构相同，所述第一输送线和第二输送线上均滑动安装有输送车(3)，所述输送车(3)包括输送板(31)和安装于输送板(31)底端的第一滚轮(32)，所述第一滚轮(32)与第一滑轨相匹配，所述第一转移架(4)包括第二基架和安装于第二基架上的第二滑轨，所述第二滑轨上设有转移车(41)，所述转移车(41)上安装有与第一滑轨相匹配的第二滑轨(42)，所述转移车(41)底部安装有第二滚轮，所述第二滚轮与第二滑轨(42)相匹配，所述第二基架上安装有第一驱动轴(411)和第二驱动轴(412)，所述第一驱动轴(411)上安装有第一齿轮(421)和第二齿轮(43)，所述第二驱动轴(412)上安装有第三齿轮，所述第一齿轮(421)和第三齿轮之间安装有第一传动链(46)，所述转移车(41)底部安装有第三驱动轴，所述第三驱动柱上安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第一传动链(46)啮合，所述第一转移架(4)上安装有第二步进电机(44)，所述第二步进电机(44)的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二齿轮之间安装有第二传动链(45)，所述集气组件(7)包括安装架(71)和集气罩(72)，所述集气罩(72)上开设有排气孔(725)，所述排气孔(725)上连接有排气管，所述安装架(71)固定安装于第一转移架(4)上，所述集气罩(72)安装于安装架(71)上，所述安装架(71)上设有铰接座(73)，所述铰接座(73)上穿设有转轴(74)，所述转轴(74)上设有定位杆(75)和从动轮(741)，所述定位杆(75)上设有顶板(751)，所述顶板(751)上安装有触发开关(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚强，周康康，王莉，胡火明，程浩川，曹毅，刘学栋，阚李近，王军，吴加韦，汤荣，杨康，王庆松，何飞，王广贺，游平飞，倪明亮，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：