【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削凸轮轴工具，尤其涉及一种凸轮轴轴颈打磨装置。
技术介绍
1、凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下模间批峰的加工全部依赖手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴轴颈部分的毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。凸轮之间的轴颈部分由于内凹结构，不易打磨，操作工容易疲劳，产生人身事故，安全不能保证，效率低，消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体，产品质量一致性差，废品率高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种凸轮轴轴颈打磨装置，使其能够解决人工打磨凸轮间的轴颈不易的问题。
2、本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
3、包括装置本体和打磨组件，所述打磨组件包括驱动柱和多个滑动套设在所述驱动柱周侧的磨轮，所述驱动柱分为靠近两端的圆柱段和设置在中部的棱柱段，所述磨轮中部设置有对应所述棱柱段的通孔，所述驱动柱靠近所述卡盘一端设置有支撑架，所述支撑架一端连接至...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，包括装置本体和打磨组件(4)，所述装置本体包括底座(1)，所述打磨组件(4)包括驱动柱(41)和多个滑动套设在所述驱动柱(41)周侧的磨轮(42)，所述驱动柱(41)分为靠近两端的圆柱段(411)和设置在中部的棱柱段(412)，所述磨轮(42)中部设置有对应所述棱柱段(412)的通孔(421)，所述驱动柱(41)一端设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)一端连接至所述底座(1)，另一端设置有对应所述驱动柱(41)的缺口(431)，所述打磨组件(4)还包括驱动件，所述驱动件设置在所述底座(1)上，所述驱动件连接至所述驱动柱(41...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，包括装置本体和打磨组件(4)，所述装置本体包括底座(1)，所述打磨组件(4)包括驱动柱(41)和多个滑动套设在所述驱动柱(41)周侧的磨轮(42)，所述驱动柱(41)分为靠近两端的圆柱段(411)和设置在中部的棱柱段(412)，所述磨轮(42)中部设置有对应所述棱柱段(412)的通孔(421)，所述驱动柱(41)一端设置有支撑架(43)，所述支撑架(43)一端连接至所述底座(1)，另一端设置有对应所述驱动柱(41)的缺口(431)，所述打磨组件(4)还包括驱动件，所述驱动件设置在所述底座(1)上，所述驱动件连接至所述驱动柱(41)远离所述支撑架(43)一端。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴颈打磨装置，其特征在于，所述装置本体还包括旋转组件(2)和限位组件(3)，所述旋转组件(2)包括设置在所述底座(1)上的安装台(21)，和可旋转地连接在所述安装台(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦国，何占鹏，王前进，陈孝君，汤荣，杨康，阚李近，叶明清，卢兆杰，周康康，葛金亮，王栋，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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