一种高精度金属基复合材料的改性设备制造技术

本实用新型专利技术属于改性设备技术领域，尤其是一种高精度金属基复合材料的改性设备，针对现有的不便于对配料粉末和改性剂粉末进行均匀混合的问题，现提出如下方案，其包括混合箱，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有混合盒，混合盒的底部开设有多个漏孔，所述混合箱的顶部固定连通有两个料斗，两个料斗的底部均固定连通有管道的一端，两个管道的另一端均延伸至混合盒内，所述混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有混合杆，所述混合杆的底端贯穿混合盒，本实用新型专利技术可以对原料进行二次混合，且可以间断出料，避免原料堆积，混合效果好，混合更加均匀，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属基复合材料的改性设备


[0001]本技术涉及改性设备
，尤其涉及一种高精度金属基复合材料的改性设备。

技术介绍

[0002]金属基复合材料(metal matrix composite),简称(MMC)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，高精度金属基复合材料在生产时，需要对配料粉末和改性剂粉末进行混合。
[0003]现有技术中，不便于对配料粉末和改性剂粉末进行均匀混合，因此我们提出了一种高精度金属基复合材料的改性设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决不便于对配料粉末和改性剂粉末进行均匀混合的缺点，而提出的一种高精度金属基复合材料的改性设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度金属基复合材料的改性设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有混合盒，混合盒的底部开设有多个漏孔，所述混合箱的顶部固定连通有两个料斗，两个料斗的底部均固定连通有管道的一端，两个管道的另一端均延伸至混合盒内，所述混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有混合杆，所述混合杆的底端贯穿混合盒，且混合杆的外侧固定安装有多个第一混合叶和多个第二混合叶，多个第一混合叶均位于混合盒内，多个第二混合叶均位于混合盒的下方。
[0007]优选的，所述混合箱的底部开设有出料口，出料口的一侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有阀板，混合箱的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与阀板固定连接。
[0008]优选的，两个管道内均设有球形阀体，球形阀体上开设有连接孔，两个球形阀体的外侧均固定安装有传动杆的一端。
[0009]优选的，两个传动杆的另一端均固定安装有大锥形齿轮，两个大锥形齿轮上啮合有同一个小锥形齿轮，小锥形齿轮固定套设于电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有防护盒，大锥形齿轮和小锥形齿轮均位于防护盒内，防护盒的两侧内壁上均固定安装有轴承，两个传动杆的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案使用时，将配料粉末和改性剂粉末分别倒入两个料斗内，启动电机，电机带动混合杆和小锥形齿轮转动，混合杆带动第一混合叶和第二混合叶转动，小锥形齿轮带动两个大锥形齿轮转动，两个大锥形齿轮带动两个传动杆转动，两个传动杆带动两个球形阀体转动，当两个球形阀体上的连接孔呈竖直状态时，粉末原料会穿过连接孔进入混合
盒内，通过第一混合叶对粉末原料进行初步混合，混合后的粉末原料从漏孔下落，通过第二混合叶转动再次对粉末原料进行搅拌混合，使粉末原料更加均匀，球形阀体的设置可以间断出料，避免原料堆积，提高混合效果；
[0013]（2）本技术可以对原料进行二次混合，且可以间断出料，避免原料堆积，混合效果好，混合更加均匀，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高精度金属基复合材料的改性设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高精度金属基复合材料的改性设备的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高精度金属基复合材料的改性设备的球形阀体的俯视结构示意图。
[0017]图中：1混合箱、2料斗、3混合盒、4出料口、5管道、6球形阀体、7传动杆、8大锥形齿轮、9电机、10混合杆、11小锥形齿轮、12漏孔、13第一混合叶、14第二混合叶、15阀板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种高精度金属基复合材料的改性设备，包括混合箱1，混合箱1的顶部内壁上固定安装有混合盒3，混合盒3的底部开设有多个漏孔12，混合箱1的顶部固定连通有两个料斗2，两个料斗2的底部均固定连通有管道5的一端，两个管道5的另一端均延伸至混合盒3内，混合箱1的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有混合杆10，混合杆10的底端贯穿混合盒3，且混合杆10的外侧固定安装有多个第一混合叶13和多个第二混合叶14，多个第一混合叶13均位于混合盒3内，多个第二混合叶14均位于混合盒3的下方。
[0020]本实施例中，混合箱1的底部开设有出料口4，出料口4的一侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有阀板15，混合箱1的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与阀板15固定连接，通过电动推杆带动阀板15，使混合后的原料从出料口4排出。
[0021]本实施例中，两个管道5内均设有球形阀体6，球形阀体6上开设有连接孔，两个球形阀体6的外侧均固定安装有传动杆7的一端。
[0022]本实施例中，两个传动杆7的另一端均固定安装有大锥形齿轮8，两个大锥形齿轮8上啮合有同一个小锥形齿轮11，小锥形齿轮11固定套设于电机9的输出轴上。
[0023]本实施例中，混合箱1的顶部内壁上固定安装有防护盒，大锥形齿轮8和小锥形齿轮11均位于防护盒内，防护盒的两侧内壁上均固定安装有轴承，两个传动杆7的外侧分别与两个轴承的内圈固定连接。
[0024]本实施例中，使用时，将配料粉末和改性剂粉末分别倒入两个料斗2内，启动电机9，电机9带动混合杆10和小锥形齿轮11转动，混合杆10带动第一混合叶13和第二混合叶14转动，小锥形齿轮11带动两个大锥形齿轮8转动，两个大锥形齿轮8带动两个传动杆7转动，两个传动杆7带动两个球形阀体6转动，当两个球形阀体6上的连接孔呈竖直状态时，粉末原料会穿过连接孔进入混合盒3内，通过第一混合叶13对粉末原料进行初步混合，混合后的粉
末原料从漏孔12下落，通过第二混合叶14转动再次对粉末原料进行搅拌混合，使粉末原料更加均匀，球形阀体6的设置可以间断出料，避免原料堆积，提高混合效果。
[0025]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属基复合材料的改性设备，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）的顶部内壁上固定安装有混合盒（3），混合盒（3）的底部开设有多个漏孔（12），所述混合箱（1）的顶部固定连通有两个料斗（2），两个料斗（2）的底部均固定连通有管道（5）的一端，两个管道（5）的另一端均延伸至混合盒（3）内，所述混合箱（1）的顶部固定安装有电机（9），电机（9）的输出轴上固定安装有混合杆（10），所述混合杆（10）的底端贯穿混合盒（3），且混合杆（10）的外侧固定安装有多个第一混合叶（13）和多个第二混合叶（14），多个第一混合叶（13）均位于混合盒（3）内，多个第二混合叶（14）均位于混合盒（3）的下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属基复合材料的改性设备，其特征在于，所述混合箱（1）的底部开设有出料口（4），出料口（4）的一侧内壁上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有阀板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贵，
申请(专利权)人：昆山市道永鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：