一种板簧座焊接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧座焊接夹持装置，涉及焊接夹持工装技术领域，能够提升板簧座的安装及拆卸效率，从而提升焊接效率。一种板簧座焊接夹持装置包括机架、桥壳中心支撑组件、第一夹紧组件以及第二夹紧组件。桥壳中心支撑组件设置在机架上，用于支撑板簧座的中部。第一夹紧组件设置在机架上且位于桥壳中心支撑组件的一侧。第一夹紧组件能够抵顶在板簧座的两侧。第二夹紧组件设置在机架上且与第一夹紧组件相对。第二夹紧组件能够抵顶在板簧座的两侧。桥壳中心支撑组件能够对板簧座中心进行定位和限位。第一夹紧组件和第二夹紧组件能够将板簧座的两端夹紧，完成定位工作，便于后续焊接。设备操作简便，板簧座的安装和拆卸效率能够得到极大提升。率能够得到极大提升。率能够得到极大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧座焊接夹持装置


[0001]本技术涉及焊接夹持工装
，特别涉及一种板簧座焊接夹持装置。

技术介绍

[0002]板簧座通常由上板簧座和下板簧座拼焊成型，其中部设有板簧座内圈。而焊接前需要制作工装来对上板簧座和下板簧座进行定位组对，以往的定位组对工装都是由工人在焊接台上制作，拆卸和安装较为复杂，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种板簧座焊接夹持装置，能够提升板簧座的安装及拆卸效率，从而提升焊接效率。
[0004]根据本技术的第一方面，提供一种板簧座焊接夹持装置，包括机架；桥壳中心支撑组件，设置在所述机架上，用于支撑板簧座的中部；第一夹紧组件，设置在所述机架上且位于所述桥壳中心支撑组件的一侧，所述第一夹紧组件能够抵顶在板簧座的两侧；以及第二夹紧组件，设置在所述机架上且与所述第一夹紧组件相对，所述第二夹紧组件能够抵顶在板簧座的两侧。
[0005]有益效果：一种板簧座焊接夹持装置包括机架、桥壳中心支撑组件、第一夹紧组件以及第二夹紧组件。桥壳中心支撑组件能够对板簧座中心进行定位和限位，还能够支撑板簧座的中部。第一夹紧组件和第二夹紧组件能够将板簧座的两端夹紧，完成定位工作，便于后续焊接。设备操作简便，板簧座的安装和拆卸效率能够得到极大提升。
[0006]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述桥壳中心支撑组件包括底板，活动设在所述机架上，所述底板用于支撑板簧座的中部；以及顶紧组件，设置在所述底板上，所述顶紧组件能抵顶在板簧座内圈的内壁上。
[0007]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述顶紧组件包括顶紧块，沿X轴滑动设置在所述底板上，所述顶紧块可抵顶在板簧座内圈的内壁上，所述顶紧块至少为两块，两块所述顶紧块沿X轴相对设置；导向块，设置在所述底板上，所述导向块上开设有水平长孔；连接块，所述连接块的第一端活动插设在所述导向块中，所述连接块的第二端与所述顶紧块连接，所述连接块的第一端设有销轴，所述销轴插设在所述水平长孔中；以及调节块，可升降地设置在所述底板上，所述连接块插设在所述调节块中，所述调节块上开设有倾斜长孔，所述销轴插设在所述倾斜长孔中。
[0008]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述桥壳中心支撑组件还包括防护罩，所述防护罩设置在所述底板上且位于所述导向块的上方，能够防止焊渣进入所述导向块。
[0009]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述底板包括基板；导向柱，所述导向柱设置在所述底板的四角，所述导向柱的上端与所述底板连接，下端插设在所述机架中；以及缓冲弹性件，套设在所述导向柱上，所述缓冲弹性件一端抵顶在所述底板上，另
一端抵顶在所述机架上。
[0010]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述第一夹紧组件包括第一滑台，沿X轴滑动设置在所述机架上；第二滑台，沿X轴滑动设置在所述机架上；第一夹紧块，沿Y轴滑动设置在所述第一滑台上且位于所述桥壳中心支撑组件的一侧，所述第一夹紧块可夹持下板簧座的一端；以及第二夹紧块，沿Y 轴滑动设置在所述第二滑台上且与所述第一夹紧块相对，所述第二夹紧块可夹持上板簧座的一端。
[0011]根据本技术所述的一种板簧座焊接夹持装置，所述第二夹紧组件包括第三滑台，沿X轴滑动设置在所述机架上；第四滑台，沿X轴滑动设置在所述机架上；第三夹紧块，沿Y轴滑动设置在所述第三滑台上且位于所述桥壳中心支撑组件的一侧，所述第三夹紧块可夹持下板簧座的一端；以及第四夹紧块，沿Y 轴滑动设置在所述第四滑台上且与所述第三夹紧块相对，所述第四夹紧块可夹持上板簧座的一端。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0013]图1为本技术较佳实施例的结构示意图一；
[0014]图2为本技术较佳实施例的俯视图；
[0015]图3为本技术较佳实施例的结构示意图二(省略板簧座)；
[0016]图4为本技术较佳实施例桥壳中心支撑组件的结构示意图一；
[0017]图5为本技术较佳实施例桥壳中心支撑组件的结构示意图二；
[0018]图6为本技术较佳实施例桥壳中心支撑组件的结构示意图三(省略防护罩)；
[0019]图7为本技术较佳实施例桥壳中心支撑组件的侧视图；
[0020]图8为本技术较佳实施例桥壳中心支撑组件的结构示意图四(省略导向块以及防护罩)；
[0021]图9为本技术较佳实施例导向块的结构示意图；
[0022]图10为本技术较佳实施例第一夹紧组件的结构示意图一；
[0023]图11为本技术较佳实施例第一夹紧组件的侧视图；
[0024]图12为本技术较佳实施例第一夹紧组件的结构示意图二；
[0025]图13为本技术较佳实施例第二夹紧组件的结构示意图一；
[0026]图14为本技术较佳实施例第二夹紧组件的侧视图；
[0027]图15为本技术较佳实施例第二夹紧组件的结构示意图二；
[0028]图16为板簧座的结构示意图。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3，一种板簧座焊接夹持装置包括机架100、桥壳中心支撑组件200、第一夹紧组件300以及第二夹紧组件400。桥壳中心支撑组件200设置在机架100上，用于支撑板簧座10的中部。第一夹紧组件300设置在机架100 上且位于桥壳中心支撑组件200的一侧。第一夹紧组件300能够抵顶在板簧座 10的两侧。第二夹紧组件400设置在机架100上且与第一夹紧组件300相对。第二夹紧组件400能够抵顶在板簧座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧座焊接夹持装置，其特征在于，包括：机架(100)；桥壳中心支撑组件(200)，设置在所述机架(100)上，用于支撑板簧座(10)的中部；第一夹紧组件(300)，设置在所述机架(100)上且位于所述桥壳中心支撑组件(200)的一侧，所述第一夹紧组件(300)能够抵顶在板簧座(10)的两侧；以及第二夹紧组件(400)，设置在所述机架(100)上且与所述第一夹紧组件(300)相对，所述第二夹紧组件(400)能够抵顶在板簧座(10)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种板簧座焊接夹持装置，其特征在于，所述桥壳中心支撑组件(200)包括底板(210)，活动设在所述机架(100)上，所述底板(210)用于支撑板簧座(10)的中部；以及顶紧组件(220)，设置在所述底板(210)上，所述顶紧组件(220)能抵顶在板簧座内圈(13)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种板簧座焊接夹持装置，其特征在于，所述顶紧组件(220)包括顶紧块(221)，沿X轴滑动设置在所述底板(210)上，所述顶紧块(221)可抵顶在板簧座内圈(13)的内壁上，所述顶紧块(221)至少为两块，两块所述顶紧块(221)沿X轴相对设置；导向块(222)，设置在所述底板(210)上，所述导向块(222)上开设有水平长孔(222a)；连接块(223)，所述连接块(223)的第一端活动插设在所述导向块(222)中，所述连接块(223)的第二端与所述顶紧块(221)连接，所述连接块(223)的第一端设有销轴(223a)，所述销轴(223a)插设在所述水平长孔(222a)中；以及调节块(224)，可升降地设置在所述底板(210)上，所述连接块(223)插设在所述调节块(224)中，所述调节块(224)上开设有倾斜长孔(224a)，所述销轴(223a)插设在所述倾斜长孔(224a)中。4.根据权利要求3所述的一种板簧座焊接夹持装置，其特征在于，所述桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉，冯剑亮，周望钦，赖环胜，陈志亮，唐君才，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：