一种新型弯管铸造模具制造技术

技术编号:30929962 阅读:13 留言:0更新日期:2021-11-23 00:33
本实用新型专利技术涉及弯管铸造技术领域,特别是涉及一种新型弯管铸造模具,包括型芯和弯管成型腔,所述型芯两端分别设置有固定端,所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径,所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环,模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置,所述浇注口为扇形结构,本实用新型专利技术将浇注口位置科学合理,快速向两端浇筑,先对两端较薄位置同时浇注,确保了铸件顺序凝固,增强了铸件致密性,同时,型芯两端分别通过双层支撑固定,不会发生型芯偏移的现象,满足弯管精密铸造的要求。密铸造的要求。密铸造的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯管铸造模具


[0001]本技术涉及弯管铸造
,特别是涉及一种新型弯管铸造模具。

技术介绍

[0002]弯管是一种常见的机械零部件,在混凝土输送、泵送过程中,混凝土输送管需承受高压和混凝土的冲刷,一般要求保证17兆帕保压五分钟不爆管。现有技术中,混凝土弯管往往都采用外壳采用碳素钢,内胆采用耐磨材料,混凝土输送管中的弯管,作用尤为关键,可直接影响混凝土输送管的使用寿命,作业过程中,混凝土输送弯管同时受到物料磨损和冲击磨损,其中,内层的外弧中部磨穿、外弧中部击穿的故障占弯管故障的95%,导致混凝土输送管的寿命得不到保障,此为混凝土输送管存在的普遍问题。
[0003]中国技术专利公开了申请号为CN201921561000.3,专利名称为:一种耐磨的混凝土输送弯管的新型弯管,其通过改变弯管的内层管结构,减小内层管外弧的弯曲弧度,增大内层管外弧的中部的厚度,减少物料对弯管的摩损冲击,增强了弯管的使用寿命,降低了维护成本,传统的弯管铸造模具的浇注口设置在弯头一端,铁水进入弯管成型腔内会对铁型覆砂的内型产生较大的浮力,导致内型发生位移,不能满足对新型弯管的工艺要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种一种新型弯管铸造模具,其结构科学,浇注口设置于弯管弯管外弧的中心位置,该位置为弯管成型中最厚的位置,先对两端较薄位置同时浇注,确保了铸件顺序凝固,增强了铸件致密性,同时,型芯两端分别通过双层支撑固定,满足弯管精密铸造的要求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型弯管铸造模具,包括左模腔、右模腔和型芯,所述左模腔和所述右模腔形成弯管成型腔,所述型芯两端分别设置有固定端,所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径,所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环,模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置,所述浇注口为扇形结构。
[0006]优选的,所述凸起半环与所述型芯之间设置有排气孔。
[0007]所述排气孔有两个,分别设置于弯管成型腔内弧的两端。
[0008]优选的,所述排气孔为L形结构。
[0009]优选的,所述浇注口的圆心角小于90
°

[0010]本技术的有益效果是:一种新型弯管铸造模具,包括型芯和弯管成型腔,所述型芯两端分别设置有固定端,所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径,所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环,模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置,所述浇注口为扇形结构,本技术将浇注口位置科学合理,快速向两端浇筑,先对两端较薄位置同时浇注,确保了铸件顺序凝固,增强了铸件致密性,同时,型芯两端分别通过双层支撑固定,不会发生型芯偏移的现象,满足弯管精密铸造的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种新型弯管铸造模具结构示意图。
[0012]图2为图1的局部放大图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1——左模腔、2——右模腔、3——型芯、31——固定端、4——弯管成型腔、 41——凸起半环、5——浇注口、6——排气孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明,并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0016]如图1所示,本实施例的一种新型弯管铸造模具,包括左模腔1、右模腔2和型芯3,左模腔1和右模腔2形成弯管成型腔4,型芯3两端分别设置有固定端31,所述固定端31的截面的直径略小于弯管成型腔4的直径,所述左模腔1和所述右模腔2分别设置有凸起半环41,型芯3两端分别通过凸起半环 41和弯管成型腔4端部的双层支撑固定,不会发生型芯偏移的现象,满足弯管精密铸造的要求;模具的浇注口5设置于所述弯管成型腔4的外弧中心位置,所述浇注口5为扇形结构,浇注口5的圆心角小于90
°
,扇形的浇注口5便于金属液快速向两端浇注,减少了浇注时间,先对两端较薄位置同时浇注,确保了铸件顺序凝固,增强了铸件致密性,所述凸起半环41与所述型芯3之间设置有排气孔6,所述排气孔6有两个,分别设置于弯管成型腔4内弧的两端,所述排气孔6为L形结构,内弧两端为内弧最厚的地方,排气孔6设置于两端避免了较厚部位形成局部憋气。
[0017]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对本技术保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯管铸造模具,其特征在于:包括左模腔、右模腔和型芯,所述左模腔和所述右模腔形成弯管成型腔,所述型芯两端分别设置有固定端,所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径,所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环,模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置,所述浇注口为扇形结构。2.根据权利要求1所述的一种新型弯管铸造模具,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈焱杰陈波
申请(专利权)人:谷城展旺机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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