一种均压环浇注成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均压环浇注成型模具，包括注料口、第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧活动安装有第二模具，所述第一模具内部的底部固定有底模嵌块，所述第一模具内部的顶部固定安装有上模嵌块，所述第一模具的内侧设置有导料槽，所述导料槽的两侧设置有均压环，所述第一模具内部的一侧固定安装有冷水管，所述第一模具与第二模具的顶部固定安装有注料口，本实用新型专利技术通过将三组均压环模具槽堆叠放置，能有效的提高本装置浇筑模具的数量，提高装置生产效率的同时，降低多余部件的数量，也降低了生产成本，且本装置通过模具一体化成型均压环，使其本模具生产均压环时，相较于传统的均压环模具加工时间更短。于传统的均压环模具加工时间更短。于传统的均压环模具加工时间更短。

【技术实现步骤摘要】
一种均压环浇注成型模具


[0001]本技术涉及均压环，特别涉及一种均压环浇注成型模具，属于电力金具


技术介绍

[0002]均压环是用于改善绝缘子串电压分布的环状金具，可防侧击雷适用于电压形式为交流，同时，将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果，通常安装在电力高压电路当中，同时均压环因不同的功能，可分为避雷器均压环、防雷均压环、绝缘子均压环等等。
[0003]现有的的均压环基本上都是通过铸造多个部件然后进行连接形成，但是这种形成方式较为复杂，需要大量的人工操作，无法一体化成型生产效率较为低下，同时传统的模具在生产时本装置，通常一个模具只生产一个均压环，也导致了材料生产效率低下，这种方式也导致边角料比较多，增加了生产材料的消耗，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种均压环浇注成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均压环浇注成型模具，包括注料口、第一模具和第二模具，所述第一模具的一侧活动安装有第二模具，所述第一模具内部的底部固定有底模嵌块，所述第一模具内部的顶部固定安装有上模嵌块，所述第一模具的内侧设置有导料槽，所述导料槽的两侧设置有均压环，所述第一模具内部的一侧固定安装有冷水管，所述冷水管的一侧固定安装有接触环，且接触环位于均压环的下方，所述冷水管的顶部的中央位置处设置有顶杆，所述接触环的一侧固定安装有水接头，所述水接头的输出端固定安装有连接法兰，所述第一模具与第二模具的顶部固定安装有注料口。
[0006]优选的，所述第一模具与第二模具的上下两侧固定安装有挡板，且第二模具的内部与第一模具呈对称分布。
[0007]优选的，所述第二模具的一侧固定安装有两组定位销，所述定位销的两侧固定安装有限位销。
[0008]优选的，所述第一模具内部的两侧固定安装有套筒，且套筒的内侧设置有与限位销配合使用的凹槽。
[0009]优选的，所述注料口内侧的底部固定安装有导料筒，所述导料筒的底部固定安装有注料管，所述注料口的顶部放置有垫圈。
[0010]优选的，所述第一模具的正面设置有固定旋钮，所述固定旋钮之间通过轴承安装有固定杆，且固定杆的一端通过螺纹安装有紧固旋钮，所述底模嵌块的正面设置有卡块，且卡块的正面设置有与固定杆配合使用的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术一种均压环浇注成型模具，通过将三组均压环模具槽堆叠放置，能有效的提高本装置浇筑模具的数量，提高装置生产效率的同时，降低多余部件的数量，也降低了生产成本，且本装置通过模具一体化成型均压环，使其本模具均压环，相较于传统的均压环模具加工时间更短，同时一体化成型也增加装置整体的强度，从而提高装置的使用寿命。
[0013]2、本技术一种均压环浇注成型模具，通采用水冷管能有效的对本装置内部的产品进行冷却，再次增加装置的生产效率，同时采用的固定旋钮与固定杆的配合使用，从而能对本装置进行固定，防止本装置发生密封不严的问题，同时采用的定位销能对两组模具进行定位，防止发生错位的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术分离状态的结构示意图；
[0016]图3为本技术装配状态的结构示意图；
[0017]图4为本技术注料头结构示意图。
[0018]图中：1、注料口；2、挡板；3、冷水管；4、第一模具；5、接触环；6、连接法兰；7、水接头；8、垫圈；9、第二模具；10、注料管；11、上膜嵌块；12、导料槽；13、均压环；14、顶杆；15、底模嵌块；16、套筒；17、定位销；18、限位销；19、固定旋钮；20、固定杆；21、卡块；22、紧固旋钮；23、导料筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种均压环浇注成型模具，包括注料口1、第一模具4和第二模具9，第一模具4的一侧活动安装有第二模具9，第一模具4内部的底部固定有底模嵌块15，底模嵌块15可对模具槽进行限制，从而方便拆卸将内部的铸造的模具拿出，第一模具4内部的顶部固定安装有上模嵌块11，上模嵌块11与第二模具9的配合使用，第一模具4的内侧设置有导料槽12，导料槽12可将原材料导入两侧的均压环13模具槽当中，导料槽12的两侧设置有均压环13，均压环13为模具槽用于成型均压环，第一模具4内部的一侧固定安装有冷水管3，冷水管3在内部注入冷凝水，从而提高装置冷却的效率，增加装置的成型速度，冷水管3的一侧固定安装有接触环5，接触环5与模具槽进行接触，从而完成对本装置的热量的吸收，且接触环5位于均压环13的下方，冷水管3的顶部的中央位置处设置有顶杆14，顶杆14用于固定定位模具，接触环5的一侧固定安装有水接头7，水接头7可连接冷凝水管，对本装置进行降温，水接头7的输出端固定安装有连接法兰6，连接法兰6可连接其他管道，增加装置安装的便利性，第一模具4与第二模具9的顶部固定安装有注料口1，注料口1方便物料注入本装置，提高装置使用的便利性。
[0021]本技术中：第一模具4与第二模具9的上下两侧固定安装有挡板2，且第二模具
9的内部与第一模具4呈对称分布，同时第二模具9内部与第一模具4内部完全相同。
[0022]本技术中：第二模具9的一侧固定安装有两组定位销17，定位销17对本装置进行定位，防止发生倾斜错位等问题，定位销17的两侧固定安装有限位销18，限位销18增加装置安装的准确度。
[0023]本技术中：所述第一模具4内部的两侧固定安装有套筒16，套筒16与限位销18配合使用面对装置整体进行固定避免在浇筑时发生泄漏的问题，且套筒16的内侧设置有与限位销18配合使用的凹槽。
[0024]本技术中：注料口1内侧的底部固定安装有导料筒23，导料筒23方便物料进入本装置，提高装置使用的便利性，导料筒23的底部固定安装有注料管10，注料口1的顶部放置有垫圈8，垫圈8用于连接注料容器。
[0025]本技术中：第一模具4的正面设置有固定旋钮19，固定旋钮19之间通过轴承安装有固定杆20，且固定杆20的一端通过螺纹安装有紧固旋钮22，紧固旋钮22通过螺纹与固定杆20连接，且可调节紧固旋钮22的位置，从而通过紧固旋钮22的调节将两组第一模具4和第二模具9紧密的结合。
[0026]本技术中：底模嵌块15的正面设置有卡块21，且卡块21的正面设置有与固定杆20配合使用的卡槽。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均压环浇注成型模具，包括注料口（1）、第一模具（4）和第二模具（9），其特征在于，所述第一模具（4）的一侧活动安装有第二模具（9），所述第一模具（4）内部的底部固定有底模嵌块（15），所述第一模具（4）内部的顶部固定安装有上模嵌块（11），所述第一模具（4）的内侧设置有导料槽（12），所述导料槽（12）的两侧设置有均压环（13），所述第一模具（4）内部的一侧固定安装有冷水管（3），所述冷水管（3）的一侧固定安装有接触环（5），且接触环（5）位于均压环（13）的下方，所述冷水管（3）的顶部的中央位置处设置有顶杆（14），所述接触环（5）的一侧固定安装有水接头（7），所述水接头（7）的输出端固定安装有连接法兰（6），所述第一模具（4）与第二模具（9）的顶部固定安装有注料口（1）。2.根据权利要求1所述的一种均压环浇注成型模具，其特征在于：所述第一模具（4）与第二模具（9）的上下两侧固定安装有挡板（2），且第二模具（9）的内部与第一模具（4）呈对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘永坤，林小强，张跃胜，王高垒，于丽娜，余邓辉，赵冬石，
申请(专利权)人：平顶山双新电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：