基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了圆环形法兰件生产技术领域的基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，包括，上模体，所述上模体底部设置有相配合的下模体，所述上模体的顶部中央固定有连接柱；防摩擦通孔预留件，包括套设在连接柱外壁的驱动件，所述驱动件外壁环形阵列设置有多组变径留孔件。本发明专利技术在脱模时，通过驱动件驱动相对应的驱动环转动，使得两组弧形板二相互向内移动，从而使弧形板二与圆环形法兰件上预留出的通孔内壁分离，再使得两组弧形板一向内移动，一方面不会使得预留出的通孔内壁与变径留孔件外壁之间产生摩擦，从而避免产生划痕或损伤，另一方面采用向内收缩移动脱模的方式，能够减少法兰件脱模所承受的阻力。能够减少法兰件脱模所承受的阻力。能够减少法兰件脱模所承受的阻力。

【技术实现步骤摘要】
基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备


[0001]本专利技术涉及圆环形法兰件生
，具体为基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
[0003]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。
[0004]现有的法兰件一般是呈圆环形布置，在生产中，往往是通过在具有环形模腔的铸造用模具内灌注金属熔融液进行塑形，待冷却后脱模即可获得法兰铸件。
[0005]传统的圆环形法兰件在连接时一般采用外界的螺栓和螺母穿过其外壁的通孔实现两组法兰的连接，而现有的重力铸造设备在对圆形法兰成型时大多成型为一整体圆环形铸件，从而使得后续还需对圆环形铸件进行开孔作业，从而使得工作效率大大降低且提高了使用成本，增加了人工劳动强度，虽然现有的采用在上模或下模内环形阵列安装多组预留柱，使得成型后的铸件上自动预留出所需要的通孔，但是因为成型的材料紧贴预留柱的外壁，传统的脱离使上下模分开，这就容易导致法兰铸件在脱模过程中，预留的内壁往往会与预留柱的内壁产生摩擦，使得脱模后铸件的通孔处存在有划痕或损伤，进一步的，内部成型逐渐往往会与预留柱结合过于牢固而导致脱模困难，为此，我们提出基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，包括，
[0008]上模体，所述上模体底部设置有相配合的下模体，所述上模体的顶部中央固定有连接柱；
[0009]防摩擦通孔预留件，包括套设在连接柱外壁的驱动件，所述驱动件外壁环形阵列设置有多组变径留孔件，且上模体顶部环形阵列开设有与变径留孔件匹配的通孔。
[0010]进一步地，所述驱动件包括固定套设在连接柱外壁顶部的连接板，所述连接柱外壁且处于连接板下方的位置活动套设有套筒，且连接板顶部固定有伸缩装置，且伸缩装置输出端活动贯穿连接板并与套筒顶部连接，所述套筒的外壁从上至下依次通过轴承转动套设有从动齿轮一和从动齿轮二。
[0011]进一步地，所述连接板顶部另一端固定有驱动装置，且驱动装置输出端活动贯穿连接板并延伸至从动齿轮二下方，所述驱动装置输出端外壁对应从动齿轮一和从动齿轮二的位置均固定套设有驱动齿轮，所述套筒外壁底部固定套设有套环一，且套环一上方设置
有套环二，套环二滑动套设在套筒外壁且处于从动齿轮二下方的位置，所述套环一和套环二的一侧固定有镶块，两组镶块之间通过电动伸缩杆固定，所述套环一外壁环形阵列固定有多组安装板一，套环二顶部外壁环形阵列固定有多组安装板二。
[0012]进一步地，所述变径留孔件包括与上模体顶部的通孔相匹配的变径部，所述变径部内设置有承接部，且承接部固定插设在安装板一远离套环一的一端，所述承接部内设置有驱动部，且驱动部活动插设在安装板二远离套环二的一端，所述驱动部的顶部固定有与从动齿轮一和从动齿轮二啮合的传动齿轮。
[0013]进一步地，所述变径部包括左右相对称的弧形板一，两组所述弧形板一之间的前后侧对称活动设置有相匹配的弧形板二，且弧形板一的弧形长度大于弧形板二的弧形长度，所述弧形板一的前后侧外壁均一体成型有相配合的弧形限位板，且弧形板二上的两侧均开设有与弧形限位板配合的凹口，两组所述弧形板二和两组所述弧形板一相对一侧的顶部和底部均固定有连接块，且弧形板二和弧形板一上的连接块相互错开。
[0014]进一步地，所述承接部包括与变径部同轴心的承接柱，且承接柱的顶部和底部均为中空，所述安装板一远离套环一的一端固定套设在承接柱外壁顶部，所述承接柱内从上至下转动设置有四组驱动环，且驱动环内壁环形阵列等距等距开设有插孔，所述驱动环的顶部开设有环形槽，且环形槽的槽底环形阵列设置有齿牙组。
[0015]进一步地，两组所述弧形板二上左右对称的连接块相对一侧均固定设置有螺杆，且两组弧形板一上前后对称的连接块相对一侧均固定设置有螺杆，所述螺杆的另一端活动贯穿承接柱并螺纹套设有螺纹套筒，且螺纹套筒靠进螺杆的一端通过轴承转动设置在承接柱内壁，四组所述驱动环分别处于从上至下的四组螺纹套筒下方，所述螺纹套筒外壁固定套设有与齿牙组啮合的接触齿轮，所述连接块靠近螺杆的一端通过伸缩杆与承接柱外壁固定。
[0016]进一步地，所述驱动部包括活动插设在驱动环内的驱动杆，所述驱动杆的内腔底部和内腔对应第二组驱动环的位置均通过支杆固定有电磁块，所述驱动杆的圆周外壁两侧且对应电磁块的位置活动插设有与插孔相匹配的插杆，且插杆靠近电磁块的一端固定有与电磁块通电相斥的铁性块，所述插杆外壁套设有复位弹簧。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有防摩擦通孔预留件，通过变径留孔件使得成型后的圆环形法兰件上自动预留出所需要的通孔，而在脱模时，通过驱动件驱动相对应的驱动环转动，使得两组弧形板二相互向内移动，从而使弧形板二与圆环形法兰件上预留出的通孔内壁分离，再使得两组弧形板一向内移动，进而使得弧形板二与圆环形法兰件上预留出的通孔内壁分离，此时再使变径留孔件向上移动即可实现与预留形成的通孔的脱模，该种脱模方式，一方面不会使得预留出的通孔内壁与变径留孔件外壁之间产生摩擦，从而避免产生划痕或损伤，另一方面采用向内收缩移动脱模的方式，能够减少法兰件脱模所承受的阻力，使的脱模质量和效率更高，同时采用驱动件实现控制，通过伸缩装置驱动使得多组变径留孔件同步进出，实现预留孔成型作业，通过驱动电动伸缩杆使得套环二向上或向下时，使得传动齿轮与从动齿轮一或从动齿轮二啮合，实现两组弧形板二和两组弧形板一在脱模时进行驱动相对应驱动环的转换，进一步提高工作效率，降低人工劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构立体图；
[0019]图2为本专利技术驱动件结构立体图；
[0020]图3为本专利技术变径留孔件结构立体图；
[0021]图4为本专利技术变径留孔件结构俯视立体图；
[0022]图5为本专利技术变径留孔件局部结构立体图；
[0023]图6为本专利技术驱动部结构立体图。
[0024]图中：1、上模体；2、下模体；3、连接柱；4、防摩擦通孔预留件；41、驱动件；411、连接板；412、伸缩装置；413、套筒；414、驱动装置；415、驱动齿轮；416、从动齿轮一；417、套环一；418、安装板一；419、电动伸缩杆；4110、安装板二；42、变径留孔件；421、变径部；4211、弧形板一；4212、弧形板二；4213、弧形限位板；4214、连接块；422、承接部；4221、承接柱；4222、驱动环；4223、插孔；4224、螺杆；4225、伸缩杆；4226、接触齿轮；423、驱动部；4231、驱动杆；4232、电磁块；4233、插杆；4234、复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，其特征在于：包括，上模体(1)，所述上模体(1)底部设置有相配合的下模体(2)，所述上模体(1)的顶部中央固定有连接柱(3)；防摩擦通孔预留件(4)，包括套设在连接柱(3)外壁的驱动件(41)，所述驱动件(41)外壁环形阵列设置有多组变径留孔件(42)，且上模体(1)顶部环形阵列开设有与变径留孔件(42)匹配的通孔。2.根据权利要求1所述的基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，其特征在于：所述驱动件(41)包括固定套设在连接柱(3)外壁顶部的连接板(411)，所述连接柱(3)外壁且处于连接板(411)下方的位置活动套设有套筒(413)，且连接板(411)顶部固定有伸缩装置(412)，且伸缩装置(412)输出端活动贯穿连接板(411)并与套筒(413)顶部连接，所述套筒(413)的外壁从上至下依次通过轴承转动套设有从动齿轮一(416)和从动齿轮二。3.根据权利要求2所述的基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，其特征在于：所述连接板(411)顶部另一端固定有驱动装置(414)，且驱动装置(414)输出端活动贯穿连接板(411)并延伸至从动齿轮二下方，所述驱动装置(414)输出端外壁对应从动齿轮一(416)和从动齿轮二的位置均固定套设有驱动齿轮(415)，所述套筒(413)外壁底部固定套设有套环一(417)，且套环一(417)上方设置有套环二，套环二滑动套设在套筒(413)外壁且处于从动齿轮二下方的位置，所述套环一(417)和套环二的一侧固定有镶块，两组镶块之间通过电动伸缩杆(419)固定，所述套环一(417)外壁环形阵列固定有多组安装板一(418)，套环二顶部外壁环形阵列固定有多组安装板二(4110)。4.根据权利要求3所述的基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，其特征在于：所述变径留孔件(42)包括与上模体(1)顶部的通孔相匹配的变径部(421)，所述变径部(421)内设置有承接部(422)，且承接部(422)固定插设在安装板一(418)远离套环一(417)的一端，所述承接部(422)内设置有驱动部(423)，且驱动部(423)活动插设在安装板二(4110)远离套环二的一端，所述驱动部(423)的顶部固定有与从动齿轮一(416)和从动齿轮二啮合的传动齿轮(424)。5.根据权利要求4所述的基于圆环形法兰件生产用可自预留通孔的重力铸造设备，其特征在于：所述变径部(421)包括左右相对称的弧形板一(4211)，两组所述弧形板一(4211)之间的前后侧对称活动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴华，
申请(专利权)人：汪兴华，
类型：发明
国别省市：