转子端环的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，具体涉及一种转子端环的铸造设备，铸造设备包括用于固定转子芯的定位装置、用于铸造端环的成型模具、加热装置、升降装置和预热装置；加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中；预热装置用于预热所述转子芯浸入所述成型模具部分。采用本技术方案，当加热装置加热成型模具的金属原料时，利用预热装置对转子芯将要浸入熔融原料的部分进行预热，转子芯浸入熔融原料的部分与熔融原料的温差较小，熔融原料不会骤冷而发生凝固，保证成型的端环中无气孔产生。端环中无气孔产生。端环中无气孔产生。

【技术实现步骤摘要】
转子端环的铸造设备


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种转子端环的铸造设备。

技术介绍

[0002]随着新能源及传统产业的发展，电机在各个领域的应用越来越多。并且电机作为“心脏”之存在，其地位也显著提高。电机的生产设备和工艺会直接影响到制造成本、生产效率甚至是产品质量。特别是对采用铜转子的异步电机而言。而这“心脏”的核心正是电机的电磁方案及其制造路径，电机的电磁方案及其制造路径会直接影响的是产品的功率、成本、价值、效率及市场接受度，特别是对采用铜转子的异步电机而言，是极其重要的。
[0003]异步电机的铜转子相对同步电机转子来说制造工艺更复杂、要求更高，在制造过程面临诸多瓶颈问题。产品的制造设备昂贵，生产成本高；并且铜转子的端环内部极易产生气孔，产品的合格率较低。
[0004]为此，专利技术人在公开号为CN111799961A的申请文件中提供了一种转子端环的铸造设备，该设备包括用于固定转子芯的定位装置、用于铸造端环的成型模具、加热装置和升降装置。该铸造方法为，先利用加热装置将铸造原料在成型模具中加热成熔融状态，然后通过升降装置调整定位装置和成型模具的距离，将转子芯的下端浸入成型模具内的熔融原料中，使端环直接成型在导体条上。熔融原料具有良好的流动性，在导体条浸入过程中，熔融原料能够填充导体条之间的间隙，保证成型的端环内部无气孔。
[0005]但是，专利技术人在实际生产中发现，由于转子芯浸入熔融原料的部分与熔融原料的温差较大，熔融原料遇冷后容易凝固，导致熔融原料的流动性变差，从而影响端环的品质。

技术实现思路

[0006]针对上述的熔融原料的流动性变差的问题，本技术提供了一种转子端环的铸造设备。
[0007]本技术的方案如下：
[0008]转子端环的铸造设备，包括用于固定转子芯的定位装置、用于铸造端环的成型模具、加热装置和升降装置；
[0009]所述加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；
[0010]所述升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中；
[0011]还包括用于预热所述转子芯浸入所述成型模具部分的预热装置。
[0012]优选的，所述转子芯包括由多个叠片盘上下层叠成型的叠片组，以及贯穿所述叠片组的导体条；所述导体条的两端伸出所述叠片组的端面；所述转子芯浸入所述成型模具部分为所述导体条伸出所述叠片组部分。
[0013]优选的，所述预热装置为感应加热装置，所述预热装置包括预热线圈；在所述定位装置远离所述成型模具的状态下，所述预热线圈至少环绕所述导体条伸出所述叠片组部
分。
[0014]优选的，所述成型模具包括底板、用于形成所述端环外轮廓的外侧围和用于形成所述端环中心孔的内侧围。
[0015]优选的，所述加热装置为中频/高频/超高频的感应加热装置；所述加热装置包括加热线圈，在所述定位装置远离所述成型模具的状态下，所述加热线圈环绕所述成型模具。
[0016]优选的，所述定位装置为芯棒，所述芯棒穿设于转子芯中，所述芯棒的两端设有夹持件夹紧所述转子芯。
[0017]优选的，所述升降装置择一地驱动所述定位装置和所述成型模具在竖直方向移动。
[0018]优选的，所述转子端环的铸造设备还包括形成密闭空间的壳体，所述转子芯和所述铸造模具设置在所述壳体内；所述升降装置的可移动部分伸入所述壳体内，驱动所述定位装置或所述成型模具移动。
[0019]优选的，所述升降装置为蜗轮蜗杆升降机，所述升降装置的蜗杆伸入所述壳体内；所述蜗杆上套设有波纹管。
[0020]采用本技术的技术方案，当加热装置加热成型模具的金属原料时，利用预热装置对转子芯将要浸入熔融原料的部分进行预热，转子芯浸入熔融原料的部分与熔融原料的温差较小，熔融原料不会骤冷而发生凝固，保证熔融原料具有较好的流动性，能够填充导体条间的缝隙，保证成型的端环中无气孔产生。
附图说明
[0021]图1为转子的结构示意图；
[0022]图2为转子的剖面结构示意图；
[0023]图3为实施例一中的端环铸造设备的结构示意图；
[0024]图4为定位装置的结构示意图；
[0025]图5为成型模具的结构示意图；
[0026]图6为集料盘的结构示意图；
[0027]图7为实施例二中的端环铸造设备的结构示意图；
[0028]图8为实施例三中带有挡板的转子的结构示意图；
[0029]图中，端环1、叠片组2、叠片盘21、导体条3、挡片4、壳体5、上壳体51、下壳体52、凸缘53、定位装置6、芯棒61、压板62、螺母63、成型模具7、底板71、外侧围72、溢流口721、内侧围73、预热线圈8、加热线圈9、集料盘10、承接台101、环形凸台102、回铜槽103、升降装置11、蜗杆111、密封件12、支撑架13、吊环14、挂钩15。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0031]实施例一
[0032]如图1和图2所示，一种电机的转子结构，包括由多个叠片盘21层叠形成的叠片组2、贯穿叠片组2的导体条3以及位于叠片组2两端的端环1。
[0033]在本实施例中，叠片组2由多个叠片盘21沿中心轴上下层叠成型。导体条3贯穿叠
片组2，且导体条3的两端伸出叠片组2的端面。本实施例中，穿插有导体条3的叠片组2为转子芯。叠片组2两端的端环1分别与导体条3伸出叠片组2端面的部分固定，端环1连接导体条3，形成短路结构。
[0034]在本实施例中，端环1具有环形的外轮廓和中心孔,端环1的材料优选用纯铜或含铜材料，也可以采用其它例如铝这类价格低，且导电性好的金属或合金。
[0035]在本实施例中，叠片盘21上喷涂氧化物或其他常见绝缘材料的涂层作为绝缘层，使叠片盘21彼此电绝缘。在一些实施例中，通过在叠片盘21上设置绝缘盘的方式在叠片盘21上形成绝缘层。
[0036]如图3所示的转子端环的铸造设备包括壳体5、用于固定转子芯的定位装置6、用于铸造端环的成型模具7、用于加热铜原料的加热装置、用于预热转子芯的预热装置和用于调节定位装置6与成型模具7间距的升降装置11。定位装置6和成型模具7安装在壳体5内部，且定位装置6在成型模具7上方，保证转子芯下端能够伸入到成型模具7中。预热装置用于预热转子芯伸入成型模具7的部分。
[0037]在铸造端环的过程中，先利用加热装置将成型模具7中的铜原料加热成熔融状态，以及利用预热装置对即将转子芯成型模具7的部分预热。然后利用升降装置11调节定位装置6与成型模具7间的距离，使转子芯的下端伸入成型模具7内，并浸入熔融的铜原料中。其中升降装置11为具备慢速升降的装置，可使转子芯缓慢浸人熔融铜原料中。
[0038]在本实施例中，转子芯浸入熔融的铜原料的部分为导体条3伸出叠片组2的部分，熔融的铜原料在导体条3间流动，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子端环的铸造设备，包括用于固定转子芯的定位装置、用于铸造端环的成型模具、加热装置和升降装置；所述加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；所述升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中；其特征在于，还包括用于预热所述转子芯浸入所述成型模具部分的预热装置。2.根据权利要求1所述的转子端环的铸造设备，其特征在于：所述转子芯包括由多个叠片盘上下层叠成型的叠片组，以及贯穿所述叠片组的导体条；所述导体条的两端伸出所述叠片组的端面；所述转子芯浸入所述成型模具部分为所述导体条伸出所述叠片组部分。3.根据权利要求2所述的转子端环的铸造设备，其特征在于：所述预热装置为感应加热装置，所述预热装置包括预热线圈；在所述定位装置远离所述成型模具的状态下，所述预热线圈至少环绕所述导体条伸出所述叠片组部分。4.根据权利要求3所述的转子端环的铸造设备，其特征在于：所述成型模具包括底板、用于形成所述端环外轮廓的外侧围和用于形成所述端环中心孔的内侧围。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明昌，汪浩，王银，李志华，张霄霆，梁其军，
申请(专利权)人：重庆金康动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：