【技术实现步骤摘要】
混凝土泵车用板环制作配方、配方应用及工艺
[0001]本专利技术涉及混凝土泵耐磨板和切割环
(
以下简称:板环
)
,具体为混凝土泵用板环制作配方
、
配方应用及工艺
。
技术介绍
[0002]混凝土泵车用眼镜板和切割环有剪切耐磨层和钢坯体两部分
。
其中,耐磨层在眼镜板和切割环相互剪切时起到抗耐磨
、
抗冲击
、
抗崩裂的作用;钢坯体是焊接镶嵌耐磨层的主体,主要是安装固定在泵车体上的作用
。
混凝土输送泵车上主要是输送泵系统,特别是泵送系统用的眼镜板和切割环,是混凝土剪切的重要部件,更是该设备关键的易损件,眼镜板和切割环的使用寿命是混凝土输送泵车设备整体品质的重要指标
。
由于输送过程中在输送泵口需要经过高压的混凝土,会产生强力的摩擦力,而且切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两个输料孔之间,眼镜板和切割环的剪切面需要承受频繁的变换冲击,导致眼镜板和切割环的剪切面会很容易形成凹坑或崩块,最后漏浆导致报废;输料孔内壁经过高压的混凝土会磨损严重
。
这就大大降低了眼镜板和切割环的使用寿命和混凝土输送泵的使用效率
。
因此,它不但要具有抗冲击
、
抗疲劳等性能,还要具有很好的耐磨性能和抗崩裂性能
。
[0003]目前,混凝土输送泵车用的眼镜板和切割环大都采用的是:在钢坯体上用铜钎焊条将硬质合金块焊接镶拼在一起 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
混凝土泵车用板环制作配方,其特征在于:所述配方包括以下化学成分:
C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Cu、Fe。2.
根据权利要求1所述的混凝土泵车用板环制作配方,其特征在于:所述配方的化学成分重量百分比分别为:
C
:
0.45
‑
0.5
;
Si
:
0.5
‑
0.9
;
Mn
:
0.9
‑
1.2
;
Cr
:
1.5
‑
1.8
;
Ni
:
0.2
‑
0.3
;
Mo
:
0.2
‑
0.3
;
V
:
0.2
‑
0.3
;
Cu
:
0.1
‑
0.3
;其余为
Fe。3.
混凝土泵车用板环制作配方的应用,其特征在于,所述权利要求2中混凝土泵车用板环制作配方被应用于制备眼镜板或切割环
。4.
混凝土泵车用板环制作工艺,其特征在于,采用如权利要求3所述的应用于制备眼镜板
/
切割环的混凝土泵车用板环制作配方进行制备,包括以下步骤:
S1、
铸造毛坯:将清一色纯净的废铁熔炼成钢水后加入除废铁以外的其他配方熔炼得到配方合格的钢水,浇注配方合格的钢水至模具后冷却成毛坯,清理毛刺后将毛坯置入热处理炉中加热并保温一定时长后冷却至室温,再经抛光后入库待加工;
S2、
毛坯粗加工:按要求把毛坯用加工中心和数控车床等设备进行粗加工;
技术研发人员:陈波,
申请(专利权)人:谷城展旺机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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