本实用新型专利技术公开了一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，包括底座，所述底座顶面固接多个支架，多个所述支架顶端固接顶板；所述底座顶面固接下模具，所述顶板底面固接气缸，所述气缸底面固接顶板，所述顶板底端固接上模具，所述上模具边缘四角位置开设四个滑孔，所述滑孔内滑动连接限位滑柱，所述限位滑柱底端固接中模具；所述下模具顶面固接多个锥形模具，所述中模具对应锥形模具位置开设锥形模腔。本实用新型专利技术在模具成型完成后，通过气缸可以将模腔与模具分离，并使三个模具分离，容易进行脱模，同时冷却机构不仅加快凝固速度，也避免铂铑合金漏嘴成型后沾染模具，进一步方便了脱模，降低了脱模时漏嘴的损坏概率，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铂铑合金漏嘴生产装置
[0001]本技术涉及铂铑合金生产设备
，具体为一种新型铂铑合金漏嘴生产装置。
技术介绍
[0002]铂铑合金漏嘴主要应用于玻璃纤维拉丝中，在玻璃纤维拉丝工艺中极为重要，铂铑合金漏嘴的质量好坏直接影响拉丝作业稳定，铂铑合金漏嘴在生产中是通过模具成型制作的，目前的铂铑合金生产装置有以下缺陷：
[0003]铂铑合金本身价格昂贵，目前的铂铑合金漏嘴生产模具在成型后难以脱模，在脱模时容易出现漏嘴断裂等现象，这就需要将断裂的铂铑合金漏嘴重新进行融化成型的工序，这就容易产生铂铑合金的损耗，进而增加了生产成本。
[0004]为此我们提出一种新型铂铑合金漏嘴生产装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，包括底座，所述底座顶面固接多个支架，多个所述支架顶端固接顶板；所述底座顶面固接下模具，所述顶板底面固接气缸，所述气缸底面固接顶板，所述顶板底端固接上模具，所述上模具边缘四角位置开设四个滑孔，所述滑孔内滑动连接限位滑柱，所述限位滑柱底端固接中模具；所述下模具顶面固接多个锥形模具，所述中模具对应锥形模具位置开设锥形模腔，所述锥形模腔套接锥形模具；所述下模具内固接冷却机构，所述冷却机构包括冷液箱，所述冷液箱外侧壁固接循环泵，所述循环泵连通冷液管，所述锥形模具内固接冷液蛇管，所述冷液蛇管连通冷液管。<br/>[0007]优选的，所述锥形模腔顶端开设插口，所述上模具底面对应插口位置固接插柱，所述插柱插接插口。
[0008]优选的，所述插柱底面开设凹槽，所述锥形模具顶端固接凸柱，所述凸柱插接凹槽，所述凸柱外侧面固定套接密封圈，所述凹槽内开设密封槽，所述密封圈卡接密封槽。
[0009]优选的，所述上模具顶面对应插柱位置固接注入孔，所述上模具内开设注入通道，所述注入通道一端连通注入孔、另一端连通插柱外侧。
[0010]优选的，所述限位滑柱顶端为圆形板状，所述下模具外侧壁对应冷液箱位置转动连接密封门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在模具成型完成后，通过气缸可以将模腔与模具分离，并使三个模具分离，容易进行脱模，同时冷却机构不仅加快凝固速度，也避免铂铑合金漏嘴成型后沾染模具，进一步方便了脱模，降低了脱模时漏嘴的损坏概率，节省了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。
[0016]图中：1底座、2支架、3顶板、4下模具、5中模具、6上模具、7冷却机构、8气缸、9顶板、10密封门、41锥形模具、42凸柱、43密封圈、51锥形模腔、52插口、53限位滑柱、61插柱、62凹槽、63注入孔、64注入通道、65密封槽、66滑孔、71冷液箱、72循环泵、73冷液管、74冷液蛇管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，包括底座1，底座1顶面固接多个支架2，多个支架2顶端固接顶板3。
[0019]请参阅图2，底座1顶面固接下模具4，顶板3底面固接气缸8，气缸8底面固接顶板3，顶板3底端固接上模具6，上模具6边缘四角位置开设四个滑孔66，滑孔66内滑动连接限位滑柱53，限位滑柱53底端固接中模具5，可以通过气缸8将上模具6上移，上模具6上移时通过限位滑柱将中模具5上移，进而使上模具6、中模具5及下模具4分离。
[0020]请参阅图3，下模具4顶面固接多个锥形模具41，中模具5对应锥形模具41位置开设锥形模腔51，锥形模腔51套接锥形模具41，锥形模腔51内可以进行铂铑合金进行成型。
[0021]请参阅图2，下模具4内固接冷却机构7，冷却机构7包括冷液箱71，冷液箱71外侧壁固接循环泵72，循环泵72连通冷液管73，锥形模具41内固接冷液蛇管74，冷液蛇管74连通冷液管73，冷却机构7通过冷液循环对锥形模具41进行冷却，不仅可以加快铂铑合金的凝固速度，还便于铂铑合金的脱模。
[0022]请参阅图3，锥形模腔51顶端开设插口52，上模具6底面对应插口52位置固接插柱61，插柱61插接插口52。
[0023]请参阅图3，插柱61底面开设凹槽62，锥形模具41顶端固接凸柱42，凸柱42插接凹槽62，凸柱42外侧面固定套接密封圈43，凹槽62内开设密封槽65，密封圈43卡接密封槽65，进一步保证了锥形模腔51内的密封性。
[0024]请参阅图3，上模具6顶面对应插柱61位置固接注入孔63，上模具6内开设注入通道64，注入通道64一端连通注入孔63、另一端连通插柱61外侧，方便像锥形模腔51内注入铂铑合金溶液。
[0025]请参阅图2，限位滑柱53顶端为圆形板状，下模具4外侧壁对应冷液箱71位置转动连接密封门10，当上模具6上移时可以通过该限位结构将中模具5上移。
[0026]工作原理：本技术在使用时，通过气缸将上模具压制在中模具上方，中模具压制在下模具上方，之后通过注入孔注入铂铑合金容液，之后启动冷却机构加快铂铑合金凝固速度，成型后，气缸向上将上模具拉起，上模具通过限位滑柱将中模具拉起，对模腔内的铂铑合金漏嘴进行脱模。本技术在模具成型完成后，通过气缸可以将模腔与模具分离，
并使三个模具分离，容易进行脱模，同时冷却机构不仅加快凝固速度，也避免铂铑合金漏嘴成型后沾染模具，进一步方便了脱模，降低了脱模时漏嘴的损坏概率，节省了生产成本。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面固接多个支架（2），多个所述支架（2）顶端固接顶板（3），其特征在于：所述底座（1）顶面固接下模具（4），所述顶板（3）底面固接气缸（8），所述气缸（8）底面固接顶板（3），所述顶板（3）底端固接上模具（6），所述上模具（6）边缘四角位置开设四个滑孔（66），所述滑孔（66）内滑动连接限位滑柱（53），所述限位滑柱（53）底端固接中模具（5）；所述下模具（4）顶面固接多个锥形模具（41），所述中模具（5）对应锥形模具（41）位置开设锥形模腔（51），所述锥形模腔（51）套接锥形模具（41）；所述下模具（4）内固接冷却机构（7），所述冷却机构（7）包括冷液箱（71），所述冷液箱（71）外侧壁固接循环泵（72），所述循环泵（72）连通冷液管（73），所述锥形模具（41）内固接冷液蛇管（74），所述冷液蛇管（74）连通冷液管（73）。2.根据权利要求1所述的一种新型铂铑合金漏嘴生产装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞帅，王志，
申请(专利权)人：安徽拓思贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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